¿Cuál es la diferencia entre la lechada de resina de PU seca y la lechada de resina de PU húmeda?

La línea de producción del método seco de cuero sintético consiste en recubrir resina de PU sobre papel antiadherente con varias texturas, secarlo y pegarlo, y luego usar tela base (tela tejida y tela no tejida) como base. material base Se fabrica pegando, secando y otros procesos para que el patrón del producto sea el mismo que el de varios papeles antiadherentes, y luego imprimiéndolo para que sea comparable al cuero real en términos de tacto, dureza y apariencia.

Uso del producto

Zapatos, carteras, muebles, ropa, equipamiento deportivo, etc.

Características mecánicas

1. Máquina de recubrimiento de alta precisión

Equipada con un sistema de alimentación automático, monitoreo y control automático de la precisión y precisión de recubrimiento uniforme y precisa. .

2. Máquina de unión

Especialmente diseñada, la tela base se desenrolla sin tensión, dejando la tela base plana y con tensión estable. El equipo de unión tiene dos funciones: unión fuerte y unión colgante (unión suave), lo que mejora la calidad del tejido base y del producto y aumenta la tasa de rendimiento.

3. Dispositivo de horno de secado por circulación de aire caliente

Control de temperatura por computadora completamente automático, temperatura promedio precisa, buen efecto de conservación del calor, ahorro de fuentes de calor.

4. Bobinador del centro de corte

El corte y el rebobinado son seguros y eficientes, fáciles de operar y reducen la pérdida de productos terminados.

5. Tensión de accionamiento

Sistema de control neumático de tensión totalmente automático, tensión estable y baja probabilidad de rotura del papel.

Parámetros técnicos

1. Ancho máximo de la rueda mecánica: 1700 mm.

2. Ancho máximo del producto: 1450 mm. velocidad mecánica: 30m/min;

4. Longitud del horno: 10m, 15m y 25m.

5. Sistema de transmisión: motor de frecuencia variable y enlace de línea completa;

6. Composición de la unidad: acordada por el usuario al realizar el pedido. potencia soportada: 150kw.

Uso:

La línea de producción consta de sistemas de desenrollado, pegado, recogida, ajuste de desvíos, secado, posttracción, unión de tejidos, enrollado, escape y control. Se utiliza principalmente para operaciones de pegado de láminas de caucho. Puede cumplir con los requisitos de recubrimiento simple, recubrimiento de manga y combinación de tela.

Características de rendimiento:

Uso del método de formación de huecos. Cuando la tela base pasa a través del espacio formado entre el rodillo de recubrimiento y la cuchilla de recubrimiento, la suspensión recubre la tela base. Seguimiento automático de circuito cerrado y visualización digital de la holgura de la herramienta. Tiene estructura compacta, control avanzado, seguridad y a prueba de explosiones, y funciones completas. El control de temperatura tiene función de cálculo PID, el control de operación utiliza un controlador programable (PLC) y el sistema de control de velocidad usa un convertidor de frecuencia. La precisión del control es alta, la operación es estable y la pantalla digital de la velocidad de operación es intuitiva. y claro. El exclusivo sistema de calefacción y secado tiene una alta eficiencia térmica, lo que garantiza una alta productividad de todo el sistema.

Principales parámetros técnicos

1. Ancho efectivo de la superficie del rodillo: 1800-2200 mm.

2. Ancho de encolado (máximo): 1600-2000mm.

3. Velocidad de encolado: control de frecuencia de 3 ~ 30 m/min, funcionamiento hacia adelante y hacia atrás.

4. Espesor del recubrimiento: mínimo: 0,1 mm, máximo: 0,8 mm

5. Precisión del recubrimiento del pegamento: 0,01 mm

6.

7. Diámetro del rodillo de recubrimiento: φ 400 mm

8. Espacio máximo entre la cuchilla de recubrimiento y la superficie del rodillo: 80 mm

9. , revestimiento conjunto, combinación de tela.

10. Longitud máxima de recubrimiento: 50-80m.

11, diámetro de desenrollado (máximo): φ 400 mm

12, diámetro de desenrollado (máximo): φ 700 mm.

Método húmedo:

Primero, cubra uniformemente la tela de fibra textil con una capa de resina de PU y luego sumerja la tela de fibra textil cubierta con resina de PU en un tanque de curado lleno de agua. Cuando la capa de resina de PU esté en un estado semicurado, use un molde con un patrón grabado en la superficie para estampar la capa de resina de PU, luego saque la tela de fibra textil, introdúzcala en un tanque de lavado y madúrela aún más. para obtener cuero sintético de PU con un patrón tridimensional en la superficie, la presente invención puede reducir el costo de producción del cuero sintético y simplificar el proceso de producción y la textura del cuero sintético procesado tiene un fuerte efecto tridimensional; Más cerca de la textura natural del pelaje natural.

Términos soberanos

Reivindicación 1. Un método de procesamiento de cuero sintético PU húmedo, que se caracteriza por incluir los siguientes pasos: primero, cubrir uniformemente una capa de resina PU sobre una tela de fibra textil, y luego sumergir la tela de fibra textil cubierta con resina PU en un tanque de curado lleno de agua, cuando la capa de resina de PU esté en un estado semicurado, use un molde con un patrón grabado en la superficie para grabar la capa de resina de PU, y luego saque la tela de fibra textil y colóquela en el tanque de lavado para continuar. maduración.

Cuero sintético de polivinil butiral húmedo

Resumen

Un cuero sintético de polivinil butiral tiene como base resina de polivinil butiral. Como materia prima principal, está fabricado con fibra sintética. Tejido no tejido impregnado de látex compuesto. Tiene buena rigidez, alta resistencia, buena permeabilidad al aire y buena resistencia al agua. Puede reemplazar el cuero natural y otros materiales alternativos para fabricar tacones y forros de zapatos de cuero. No se deforma al exponerse al agua, manteniendo los zapatos bonitos y cómodos. y fabricar