Las hazañas de Cui Yun
Qiangang es la primera planta siderúrgica verdaderamente moderna en la historia de Shougang. La gente de Shougang ha puesto demasiadas expectativas en ello. Desde el momento en que planificaron el plan de construcción de Yigang, determinaron los principios de alto nivel, alto punto de partida y altos estándares para la construcción de la fábrica, y se esforzaron por construir una fábrica de demostración metalúrgica con "tecnología simple, equipos grandes, productos de alta gama, ambiente limpio e información digital" para proporcionar La construcción de una gran planta siderúrgica en Caofeidian proporcionó un campo de pruebas y entrenamiento. Cuando se estableció la fábrica por primera vez, había escasez de talentos en todos los aspectos, especialmente en automatización y construcción de información. Cui Yun se ofreció como voluntario y Qiu Shizhong estaba naturalmente feliz.
Poco después de cambiar de trabajo, Cui Yun llegó a Qian'an, a 196 kilómetros de Beijing, con una simple maleta a la espalda, y se desempeñó como jefe de la sección de automatización del departamento de equipos de Compañía de Hierro y Acero Qiangang.
Cui Yun y su equipo son responsables de la gestión de decenas de miles de instrumentos, sistemas de control automático, sistemas de comunicación automáticos, sistemas de transmisión automática, sistemas de monitorización industrial, instrumentos de pesaje, redes de información, comunicaciones telefónicas, etc. Responsabilidades de la empresa Qiangang. Se cuela en el trabajo con todos y trabaja desde la mañana hasta la noche todos los días.
La base de datos INSQL es una base de datos básica automatizada a gran escala y un proyecto clave para mejorar el nivel de gestión de la producción en fábrica. No existe ningún precedente de aplicación a gran escala de este sistema en el país. Después de revisar los materiales y recopilar información, Cui Yun insistió en aplicar este sistema de base de datos al diseño preliminar de Qiangang después de comprender los principios funcionales del sistema. Al principio, había muchos problemas técnicos en la comunicación entre la base de datos y varios sistemas de automatización básicos, por lo que organizó a los técnicos y fabricantes de bases de datos para depurar repetidamente y superar un problema técnico tras otro. Después de una mejora continua durante la operación, el sistema se ha convertido en una herramienta indispensable para que los gerentes, técnicos y operadores de Qiangang Company realicen análisis de calidad del producto, análisis de contabilidad de costos, análisis del estado operativo del equipo y análisis de fallas. En la actualidad, se han puesto en funcionamiento 12 conjuntos de bases de datos y se han recopilado alrededor de 300.000 puntos, lo que sienta una base sólida para el funcionamiento exitoso en línea de Qiangang ERP.
La fabricación de acero automatizada es una tecnología de fabricación de acero madura en el extranjero. Controla con precisión todo el proceso de fabricación de acero a través de un sistema informático para garantizar la "tasa de doble acierto" de dos datos clave: la temperatura de fabricación del acero y el contenido de carbono del acero fundido, maximizando así la producción y la calidad y reduciendo los costos de producción y la intensidad de mano de obra de los trabajadores. La gente de Maekang lo llama fabricación de acero "con un solo clic". En los últimos años, algunas grandes empresas siderúrgicas nacionales han realizado gradualmente la fabricación automatizada de acero mediante la introducción y absorción de tecnologías extranjeras, pero no ha habido ningún avance en la integración independiente de conjuntos completos de tecnologías.
Shougang tiene como objetivo la integración independiente de la tecnología de fabricación de acero automatizada. Desde el comienzo de la construcción de Qiangang, se ha concentrado en el diseño de ingeniería, el control de automatización y otros talentos profesionales para abordar problemas clave. El primer paso es cooperar con empresas hermanas para lograr la fabricación de acero "con un solo clic" en dos convertidores de 210 toneladas en Qiangang Steel.
Sin datos reales, la fabricación de acero automatizada es un espejismo. Cui Yun y su equipo pasaron tres meses inspeccionando y pesando 55 básculas de proceso, como básculas de aleaciones y básculas a granel, en plataformas de 28 y 35 metros y frente al convertidor. Repita y avance y retroceda para garantizar que la precisión de la calibración alcance el estándar de tres milésimas y realice suficientes preparativos tecnológicos de medición para la realización de la fabricación de acero automatizada.
Antes de que tuviera tiempo de relajarse, Cui Yun recibió la tarea de investigar y escribir un plan de fabricación de acero con "un solo clic". Cui Yun y otro personal técnico, de acuerdo con los requisitos del proceso, verificaron información, hicieron planes, simularon experimentos, comieron en el lugar y pasaron la noche.
A las 3:35 pm del 26 de febrero de 2006, Bai Keming, entonces secretario del Comité Provincial del Partido de Hebei, presionó suavemente un botón rojo en la sala de control principal del convertidor número 3 de Qiangang. Después de 15 minutos, la pantalla de monitoreo de la computadora mostró que la tasa de acierto de carbono era 96,34, la tasa de acierto de temperatura era 93,67 y la tasa de acierto doble de temperatura de carbono era 90,51.
Cuando comenzaron los aplausos, Cui Yun se fue en silencio. Sabía en su corazón que la realización exitosa de la fabricación de acero automatizada marcaba un nuevo nivel para la tecnología de fabricación de acero de Shougang.
Sin embargo, si no logramos lograr la integración independiente de conjuntos completos de tecnologías siderúrgicas automatizadas, no estaremos calificados para competir con empresas extranjeras avanzadas. El desarrollo de Shougang requiere sus propias tecnologías centrales. Shougang debe hacer lo que los extranjeros pueden hacer.
Después de lograr el primer objetivo, el equipo de investigación científica de Shougang continuó superando las dificultades de la integración independiente de la tecnología automatizada de fabricación de acero.
Después de otro esfuerzo incansable, la tecnología automatizada de fabricación de acero integrada de forma independiente por la gente de Shougang finalmente se aplicó al convertidor Qiangang No. 2. Después de la operación de prueba, alcanzó completamente los estándares de diseño y es comparable a la tecnología importada. En algunos aspectos técnicos clave, también supera los logros técnicos que las empresas nacionales han dedicado más de diez años a digerir y perfeccionar. A la gente de Shougang solo le tomó tres años completar esta distancia.
5438 de junio de 2008 El 21 de octubre, en la reunión de revisión de resultados "Tecnología completa de automatización de fabricación de acero de convertidores Shougang Qiangang de 210 toneladas" organizada por la Sociedad del Metal de China, los expertos hicieron esta evaluación: Convertidor Shougang Qiangang de 210 toneladas Tecnología completa de automatización siderúrgica La tecnología completa de automatización siderúrgica con convertidor de 210 toneladas de Qiangang es la primera tecnología completa de automatización siderúrgica completamente diseñada, desarrollada y fabricada en mi país. La inversión es pequeña y los beneficios económicos son significativos; el nivel general del proyecto ha alcanzado el nivel líder en el país y ha avanzado en el mundo. Es de gran importancia promover el progreso de la tecnología de fabricación de acero con convertidores en mi país y se recomienda acelerar la promoción y aplicación de este conjunto completo de tecnologías.
Después de años de ardua exploración, búsqueda constante y trabajo duro e incansable, los colegas de Sinosteel finalmente alcanzaron la cima del nivel más alto del mundo en la tecnología central de fabricación de acero convertidor, y han estado en el "campo de prueba" y "campo de entrenamiento" de Qiangang Steel se hace realidad. Cui Yun se siente aliviado de poder hacer su parte.
Tras superar las dificultades de la fabricación automática de acero, Cui Yun no se detuvo. Una vez, Cui Yun fue al extranjero para visitar altos hornos. Vio que los altos hornos de otras personas usaban tecnología de imágenes de tobera y quiso aprender. Sin embargo, este es un secreto técnico difícil de aprender y dominar. "¡Lo que los extranjeros pueden hacer, nosotros también podemos hacerlo!", Decidió Cui Yun en secreto.
Después de regresar a casa, Cui Yun y los técnicos de fabricación de hierro comenzaron a pensar en el sistema de imágenes de tobera. Estudió cuidadosamente el principio de funcionamiento del sistema de imágenes de tobera a través de varios canales, como la búsqueda en línea y la revisión de información, y luego encontró fabricantes de equipos nacionales capaces de desarrollar este sistema, explicó los requisitos técnicos en detalle y coordinó activamente a los expertos y departamentos relevantes para abordar problemas clave. Después de muchas modificaciones y repetidas depuraciones, el sistema finalmente se puso en funcionamiento. Actualmente, todos los altos hornos de Qiangang adoptan tecnología de imágenes de tobera. Este sistema permite a los operadores de altos hornos observar el brillo de la tobera, la actividad, el volumen de inyección de carbón, los daños de la tobera y las tendencias de temperatura del horno monitoreados en cualquier momento a través del monitor, proporcionando información ininterrumpida de primera mano para tomar medidas oportunas para ajustar las condiciones del horno. la precisión del funcionamiento y crea las condiciones para que el alto horno funcione sin problemas.
No importa lo que haga, a Cui Yun le gusta ser honesto y directo. Como directora del departamento de automatización, solía decir: "Mi deber es servir". Durante la construcción y operación de Qiangang, muchas unidades dentro y fuera de Shougang estuvieron involucradas. Cuando encontraban dificultades en el trabajo, todos siempre decían: "Mira. ¡Para la hermana Cui, hagámoslo!" Las personas que están familiarizadas con Cui Yun, independientemente de su edad, la llaman hermana Cui.
Debido a las necesidades especiales de su trabajo, Cui Yun cuenta con un conjunto completo de "armas y equipo": dos teléfonos móviles, una computadora portátil, un walkie-talkie y un "Changhe" y un "Beidou Star" azules. ". El teléfono móvil permite que las personas que la necesitan puedan encontrarla en cualquier momento; el portátil y el walkie-talkie le permiten estar en la línea de producción en todo momento; "Big Dipper" puede llevarla a la primera escena lo antes posible.
Después de que Qiangang Steelmaking se pusiera en producción, Cui Yun dormía con el intercomunicador encendido todos los días para escuchar las llamadas en la red de despacho en cualquier momento, de modo que pudiera saber lo que sucedió en el sitio tan pronto como posible y llegar a tiempo. Una noche de finales de febrero de aquel año 65438, eran más de las 12. Cui Yun de repente escuchó por el intercomunicador que la presión del agua en el cristalizador de la máquina de colada continua de fabricación de acero "volvió a cero" sin ningún motivo. El personal de mantenimiento lo revisó varias veces pero no pudo resolver el problema. Se levantó, condujo el "Big Dipper" y se dirigió directamente al lugar. Él y el personal de mantenimiento verificaron repetidamente la instalación y el cableado del equipo, utilizando curvas de tendencia en la base de datos de la computadora para su análisis. Después del procesamiento de emergencia, se garantiza la estabilidad y confiabilidad de los datos operativos.
5438 Junio de 2008 Una noche de octubre de 2008, la grúa torre de 4000 toneladas en el sitio de construcción de Qiangang completó el proyecto. La estructura del alto horno de 46 toneladas acababa de despegar del suelo cuando se produjo una falla repentina y. Ni el gancho principal ni el gancho auxiliar podían moverse. Ante esta situación inesperada, el personal del sitio responsable de la instalación del equipo se quedó perdido. Cuando se acercaron a la Compañía Qiangang en busca de ayuda, Cui Yun, que estaba a punto de regresar a Beijing de vacaciones, se enteró de la situación a través de la conversación por el intercomunicador, inmediatamente se dio la vuelta y aceleró hacia el lugar. Después de la inspección in situ, Cui Yun determinó que el módulo de potencia del circuito de excitación del dispositivo de control de velocidad de CC estaba dañado. Este módulo de potencia es uno de los primeros productos de Siemens y solo está disponible en la sucursal de Siemens en Beijing. Sin decir una palabra, Cui Yun se subió al auto y se dirigió directamente a Beijing, y luego regresó corriendo a Qiangang desde Beijing. 24 horas y más de 880 kilómetros después, cuando Cui Yun apareció nuevamente en el sitio de construcción, estaba demasiado cansado para hablar.