Cálculo simple de las cantidades del proyecto de limpieza con chorro de arena y eliminación de óxido de estructuras de acero durante la contabilidad final

No existe un algoritmo simple, simplemente siéntate y calcula lentamente, ¡no te matará! ! ! ! ! ! Jajaja 1. ¿A qué proyectos se aplican las cuotas de proyectos de eliminación de óxido? La cuota es adecuada para proyectos de eliminación de óxido manual, con herramientas eléctricas, con pulverización en seco y con eliminación química de óxido en superficies metálicas.

La eliminación manual de óxido se refiere al operador que utiliza cepillos de alambre, lijas de hierro, trapos, etc. para eliminar el óxido de los componentes oxidados. La eliminación de óxido con herramientas eléctricas se refiere al operador que utiliza herramientas eléctricas, cepillos de alambre, muelas abrasivas y trapos para eliminar el óxido. La eliminación de óxido por chorro se refiere al operador que utiliza un soplador, una máquina de chorro de arena para eliminar óxido, un compresor de aire y un ventilador de flujo axial para eliminar el óxido de los electrodomésticos oxidados. La eliminación química de óxido se refiere al operador que utiliza el principio de reacción química para eliminar el óxido de los componentes oxidados.

2. ¿Qué eliminación de óxido se ha considerado de manera integral dentro de la cuota? La eliminación de óxido de las bocas de acceso y las partes convexas y cóncavas de la boca de la tubería en varios accesorios de tubería, válvulas y equipos se ha considerado de manera integral dentro de la cuota. .

3. La eliminación de óxido por inyección se determina de acuerdo con el estándar de nivel Sa2.5. Cuando se cambia el nivel estándar, ¿cómo se debe calcular la eliminación de óxido por inyección de acuerdo con el Sa2? Estándar de .5 niveles. Si se cambia el estándar de nivel, si se basa en el nivel Sa3, la mano de obra, materiales y maquinaria se multiplicará por un factor de 1,1; si se basa en el nivel Sa2 o el nivel Sal, se multiplicará la mano de obra, materiales y maquinaria; por un factor de 0,9.

4. ¿En qué tipos de eliminación de óxido con herramientas manuales y eléctricas se pueden dividir? ¿Cuál es el estándar de diferenciación? La eliminación de óxido con herramientas manuales y eléctricas se puede dividir en tres tipos: ligera, media y pesada. Los estándares son:

Óxido ligero: parte de la cascarilla de óxido comienza a agrietarse y caerse, y comienza a aparecer óxido rojo.

Óxido medio: Parte de la cascarilla de óxido se ha desprendido y caído, mostrando un montón de polvo. Tras la eliminación del óxido se pueden observar a simple vista pequeños puntos de corrosión.

Óxido intenso: la mayor parte de la cascarilla de óxido se ha desprendido, mostrando una capa de óxido escamosa o puntos de óxido elevados, y aparecerán picaduras o picaduras después de eliminar el óxido.

5. ¿Cuáles son los niveles de los estándares de eliminación de óxido por pulverización?

Nivel Sa3: elimina todos los residuos como grasa, incrustaciones de óxido, productos de óxido, etc. la superficie del metal presenta un color metálico uniforme y tiene cierta rugosidad.

Nivel Sa2.5: elimine completamente toda la grasa, incrustaciones de óxido, productos de óxido y otros residuos en la superficie del metal. Las rayas de sombra visibles, las marcas y otros residuos no deben exceder el 5% del área de la unidad.

Nivel Sa2: Elimina grasa, incrustaciones de óxido, incrustaciones de óxido sueltas, óxido flotante y otros residuos en la superficie del metal.

6. ¿Qué es la microóxido? ¿Qué cuota se aplica cuando se produce la microóxido? La cuota no incluye la eliminación de la microóxido (estándar: la cascarilla de óxido está completamente adherida, con solo unas pocas manchas de óxido). ). Cuando se produce microóxido, se aplica la cuota de óxido ligero. Multiplicar por un factor de 0,2.

7. ¿Cómo lidiar con la eliminación secundaria de óxido que se produce debido a las necesidades de la construcción? La eliminación secundaria de óxido que se produce debido a las necesidades de la construcción debe calcularse por separado.

8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los distintos tipos de eliminación de óxido? Las ventajas y desventajas de los distintos tipos de eliminación de óxido son:

(1) El método de construcción de eliminación de óxido manual. Es simple y se puede usar en componentes pequeños y es más económico procesar componentes con formas complejas, pero la eficiencia del trabajo es baja, la construcción en áreas grandes es difícil, la eliminación de óxido es incompleta y las incrustaciones de óxido son difíciles de eliminar.

(2) La eficiencia y la calidad de la eliminación de óxido con herramientas neumáticas son mayores que las de la eliminación de óxido manual, y el costo de construcción no es demasiado alto, pero las condiciones de trabajo son malas y no son adecuadas para grandes -eliminación de óxido de zona.

(3) El chorro de arena seco tiene alta eficiencia, buen efecto de eliminación de óxido y es relativamente completo, pero tiene malas condiciones de trabajo, gran cantidad de polvo y altos costos de construcción.

(4) La eliminación de óxido por pulverización húmeda genera menos polvo y mejores condiciones de trabajo que el pulido con chorro de arena seco, pero la eficiencia del trabajo es menor que el pulido con chorro de arena seco. El óxido rojo es propenso a aparecer en la superficie después del tratamiento y en la construcción. el costo es mayor.

9. ¿Cómo calcular las cantidades de ingeniería de eliminación de óxido y cepillado de aceite de equipos y tuberías? (1) Fórmula de cálculo simplificada del área de superficie de equipos y tuberías:.

S=πDL

(1—1)

Donde π——Pi;

D——Diámetro del equipo o tubería;

L——La altura del cilindro del equipo o el medidor de extensión de la tubería.

(2) Al calcular el área de superficie de los cilindros y tuberías de los equipos, se incluyen varios accesorios de tubería, válvulas, bocas de registro y partes cóncavas y convexas de las bocas de las tuberías, y no se requieren cálculos adicionales.

10. ¿Cómo calcular las cantidades de ingeniería anticorrosión de equipos y tuberías? (I) La fórmula de cálculo para el área de superficie de los cilindros de equipos y tuberías es:

S =πDL

( 1-2)

En la fórmula, π——Pi, tome 3,14;

D——Equipo simplificado, diámetro de tubería (m );

L—— Altura del cilindro y tubería del equipo o metros de extensión (m).

(2) El área ocupada por bocas de hombre y aberturas de tuberías en el equipo no se calcula por separado, y no se deduce al calcular la superficie del equipo. El método de cálculo de la cantidad de ingeniería se muestra en el siguiente ejemplo.

11.¿Qué son válvulas, codos y bridas? ¿Cómo calcular la cantidad de trabajo de ingeniería anticorrosión?

Las válvulas se refieren a dispositivos en tuberías de proceso que pueden controlar de manera flexible el flujo de medios en las tuberías, denominados colectivamente válvulas o piezas de válvulas.

Los codos se utilizan para cambiar la dirección de las tuberías. Los ángulos de flexión de los codos de uso común son 90°, 45° y 180°. El codo de 180° también se llama codo en forma de U. También hay ángulos especiales, pero son muy pocos.

La brida es un componente que conecta las tuberías de proceso. Este tipo de conexión tiene una amplia gama de aplicaciones, como la conexión entre tuberías y equipos de proceso, y la conexión de válvulas de brida y accesorios en tuberías. El uso de una conexión de brida no solo proporciona flexibilidad en la instalación y desmontaje, sino que también proporciona un sellado confiable.

Las fórmulas de cálculo de superficies de válvulas, codos y bridas son las siguientes.

(1)Área de superficie de la válvula:

S=πD×2.5DKN

(1-3)

Donde D—— Diámetro;

Coeficiente K, tomar 1,05;

N——número de válvulas.

(2) Superficie del codo:

S=πD×1.5DK×2π/B×N

(1-4)

En la fórmula, D——diámetro;

K——coeficiente, tomado como 1,05

N——número de codos;

el valor B es tomado como: codo de 90°. B=4; codo de 45° B=8

(3) Área de superficie de la brida:

S=πD×1.5DKN

(1-5)

En la fórmula, D——diámetro;

K——coeficiente, tome 1,05;

N——número de bridas.

(4) Fórmula de cálculo para las cantidades de ingeniería anticorrosión de bridas de equipos y tuberías.

S=π(D A)A

(1-6)

Donde D——Diámetro;

A—— Brida la brida es ancha.

12. ¿Cómo calcular la cantidad de ingeniería del proyecto de aislamiento térmico? (1) Fórmula de cálculo de aislamiento simplificado de equipos o tuberías, capa protectora y a prueba de humedad:

V=π( D 1.033δ)X1. p>

Fórmula Mediana

V——volumen de la capa de aislamiento;

S——área de la capa de aislamiento;

D——diámetro;

1.033, 2.1——Coeficiente de ajuste;

d——Espesor de la capa de aislamiento;

L——Longitud del cilindro o tubería del equipo;

0.0082 ——Diámetro del alambre de agrupación o espesor de la tira de acero.

(2) Fórmula de cálculo para la cantidad de ingeniería de aislamiento de tuberías de trazado calefactor:

1) Calefacción de tubería única o calefacción de tubería doble (cuando el diámetro de la tubería es el mismo y el ángulo es menor que 900):

D`=D1 D2 (10～20mm)

Donde

D`——valor integral de la tubería de calefacción;

D1 ——El diámetro de la tubería principal;

D2——El diámetro de la tubería de calefacción;

(10~20 mm)——El espacio entre la tubería principal y el tubo de calefacción.

2) Calentamiento de doble tubo (el diámetro del tubo es el mismo y el ángulo es mayor a 90°):

D`=D1 1.5D2 (10~20mm)

(1-10)

3)

Calefacción bitubo (diferentes diámetros de tubo, cuando el ángulo es inferior a 90°):

D`=D1 1.5D2 (10～20mm)

(1—1)

donde

D`——valor integral de la tubería de calefacción;

D1——Diámetro de la tubería principal.

Sustituya los resultados del cálculo D` anterior en las fórmulas (1-7) y (1-8) para calcular las cantidades de ingeniería de la capa aislante, la capa a prueba de humedad y la capa protectora de la tubería de trazado calefactor.

(3) Fórmula de cálculo para las cantidades técnicas de aislamiento del cabezal del equipo, capa protectora e impermeable a la humedad:

V=[(D 1.033δ)/2]2π×1.033δ× 1,6N

(1-12)

S=[(D 2,1δ)/2] 2π×1,6N

(1-13)

13. ¿Qué es un proyecto de aislamiento térmico? El proyecto de aislamiento térmico es todo el proceso de construcción en el que se agrupan, enrollan, vierten y rocían materiales de aislamiento térmico sobre la superficie de equipos, tuberías, estructuras metálicas u otros objetos. utilizando métodos manuales o mecánicos para lograr efectos de aislamiento térmico.

14. ¿Cuáles son las unidades de medida para equipos, tuberías, estructuras metálicas en general, acero de galería de tuberías y acero en forma de H en proyectos de pintura al óleo y proyectos anticorrosión? ¿Tuberías en proyectos de pintura al óleo y proyectos anticorrosión? "m2" es la unidad de medida. Generalmente, la unidad de medida para estructuras metálicas y estructuras de acero de galería de tuberías es "kg" para estructuras de acero en forma de H (incluidas secciones de acero de más de 400 mm), la unidad de medida es "10 m2".

15. ¿Cómo calcular la cantidad de ingeniería anticorrosión de la pared interior de equipos y tuberías? Al calcular la cantidad de ingeniería anticorrosión de la pared interior de equipos y tuberías, cuando el espesor de la pared es mayor. mayor o igual a 10 mm, se calcula según su diámetro interior cuando el espesor de la pared es inferior a 10 mm, calculado en función de su diámetro exterior;

16. ¿Por qué la mano de obra, los materiales y la maquinaria de eliminación de óxido por pulverización deben multiplicarse por el coeficiente de correlación al cambiar el nivel estándar? Generalmente, el siguiente paso en la eliminación de óxido es el recubrimiento. El revestimiento está relacionado con el tipo de revestimiento, los materiales y la importancia de los componentes del edificio. Por ejemplo, los recubrimientos ricos en zinc tienen requisitos relativamente altos para la eliminación de óxido en capas base de metal. Las imprimaciones oxidadas se pueden pintar sobre capas base que no se han oxidado por completo. Las pinturas de curado por humedad requieren una cierta humedad para la capa base o el ambiente. Las estructuras de acero importantes e imponentes o las estructuras de acero sometidas a condiciones de corrosión severas tienen requisitos más altos para la eliminación del óxido de la base. Al determinar el esquema de recubrimiento, se deben incluir los requisitos para el tratamiento base. Se debe realizar un análisis real de los problemas reales para minimizar el desperdicio innecesario. Cuando el nivel de eliminación de óxido es alto, los costos de mano de obra, material y maquinaria se multiplican por un coeficiente de 1,1 para el procesamiento cuantitativo. La eliminación de óxido no es lo suficientemente alta, el costo puede multiplicarse por un factor de 0,9.

17. ¿Cómo calcular la cantidad de trabajo de eliminación manual de óxido?

Durante la eliminación manual de óxido, se deben distinguir diferentes grados de óxido en tuberías y estructuras metálicas; se debe distinguir el óxido en los equipos; las tuberías y los equipos se calculan en unidades de "10 m2"; las estructuras metálicas se calculan en unidades de masa "100 kg".

18. ¿Cómo calcular la carga de trabajo de la eliminación de óxido con amoladora? La eliminación de óxido con amoladora es una eliminación de óxido semimecanizada. El nivel de corrosión de la superficie metálica se calcula en base a "10 m2".

19. ¿Cómo calcular la cantidad de trabajo de limpieza con chorro de arena y eliminación de óxido? Cálculo de la cantidad del proyecto:

(1) Los equipos se distinguen por el diámetro y los subproyectos se dividen según él. a pared interior y pared exterior, con "10 m2" Calculado para unidades.

(2) La tubería se divide en subproyectos según las paredes interiores y exteriores, y se calcula en unidades de "10 m2".

(3) La estructura metálica se calcula en base a su masa en “100kg”.

(4) El gabinete de gas se divide en pulverización de arena de cuarzo y pulverización de arena de río, que se dividen en subcategorías según la placa de pared del tanque, la placa inferior del tanque, la placa de cubierta intermedia y la estructura metálica. para la estructura metálica la calidad se divide en “Excepto el cálculo en unidades de “100kg”, el resto se calcula en base a área en unidades de “10m2”.

20. ¿Cómo calcular la cantidad de trabajo de eliminación química de óxido? La eliminación química de óxido también se denomina decapado y eliminación de óxido.

Las superficies metálicas se dividen en tipos generales y especiales, cada una calculada en unidades de 10m2.

21. ¿Cuáles son los métodos para eliminar el óxido de las barras de acero? ¿En qué circunstancias se deben degradar o desechar? La superficie de las barras de acero debe estar limpia. Las manchas de aceite, manchas de pintura, piel flotante, óxido, etc. que pueden desprenderse al golpear con un martillo deben eliminarse antes de su uso. Antes de soldar, se deben eliminar las incrustaciones y el óxido en las uniones de soldadura.

La eliminación del óxido de las barras de acero generalmente se puede realizar mediante los dos métodos siguientes: uno es eliminar el óxido durante el estirado en frío de las barras de acero o el proceso de enderezamiento de los alambres de acero. Es más económico y laborioso. -ahorrar para eliminar el óxido de una gran cantidad de barras de acero; el otro es utilizar métodos mecánicos para eliminar el óxido, como el uso de un removedor de óxido eléctrico, que es más conveniente para eliminar el óxido local de las barras de acero. Además, para eliminar el óxido también se puede utilizar la eliminación manual de óxido (con cepillo de alambre, disco de arena), chorro de arena y decapado.

Quitaóxido eléctrico, como se muestra en la Figura 1-3. El cepillo de alambre de disco de esta máquina se suministra como producto terminado o se puede fabricar desmontando cabezales de alambre de acero de desecho. Su diámetro es de 20 a 30 cm, su espesor es de 5 a 15 cm, su velocidad de rotación es de aproximadamente 1000 r/min y su potencia del motor es de 1,0. ~1,5 kw. Para reducir el polvo que vuela durante la eliminación de óxido, se deben instalar campanas antipolvo y conductos de escape de polvo.