¿Qué es la Gestión de Procesos Estadísticos (SPC)?
Con la competencia cada vez más feroz en el mercado y el enfoque de unirse a la OMC, muchas empresas se han dado cuenta de que la calidad del producto es la clave para su supervivencia y ventaja competitiva, por lo que Centrarse en la gestión de la calidad plantea requisitos más altos. Esto requiere el uso de tecnología de gestión de calidad avanzada y eficaz para la gestión de la calidad. SPC (Control estadístico de procesos, nombre chino "Control estadístico de procesos"), como tecnología de gestión de calidad aceptada internacionalmente, está siendo valorada y adoptada por cada vez más empresas. Se considera una forma de reducir las tasas de desechos y mejorar la calidad del producto. y aumentar Es una herramienta importante para la eficiencia empresarial y la implementación integral de los sistemas de gestión de calidad ISO9000 y QS9000, y ha logrado buenos resultados. Sin embargo, dado que el SPC no se ha utilizado en las empresas nacionales durante mucho tiempo, los gerentes de calidad de muchas empresas necesitan comprender y dominar mejor cómo aplicar el SPC a la gestión de la calidad. Este artículo tiene como objetivo explorar cómo aplicar el SPC a la gestión de calidad empresarial.
1. ¿Qué es el SPC?
El control estadístico de procesos SPC (control de procesos estáticos) es un método eficaz para mejorar el nivel de gestión de calidad de las empresas. Con base en los principios de la estadística matemática, mediante la recopilación y el análisis de datos de prueba, se puede lograr el efecto de "prevención previa", controlando así de manera efectiva el proceso de producción y mejorando continuamente la calidad.
2. El desarrollo de interruptores controlados por programa
SPC fue propuesto por primera vez por W.A. Shewhart, un experto en gestión de calidad de Bell Labs, en la década de 1920. Posteriormente fue ampliamente adoptado por empresas europeas y americanas. Después de la Segunda Guerra Mundial, Japón, cuya economía resultó gravemente dañada, implementó plenamente el SPC en sus empresas. Después de 30 años de arduo trabajo, Japón se ha convertido en líder mundial en calidad y eficiencia. Roger. W. Berger, un famoso experto estadounidense en gestión de calidad, cree que el SPC es una de las piedras angulares del éxito industrial japonés. Después de la década de 1980, con el desarrollo de la tecnología informática, comenzó a aparecer el software SPC profesional. Con la ayuda del software SPC, SPC se ha utilizado como nunca antes. En la actualidad, el SPC se ha utilizado ampliamente en empresas manufactureras de Europa y Estados Unidos, incluidos Hong Kong y Taiwán.
Debido a la importancia del SPC en la gestión de la calidad, la Organización Internacional de Normalización (ISO) también lo considera un elemento de la certificación del sistema de calidad ISO9000. La certificación QS9000 de los tres principales grupos de la industria automotriz estadounidense también incluye el SPC como un contenido importante;
Actualmente, existe una gran brecha entre China y los países desarrollados extranjeros en términos de promoción teórica e implementación del SPC. En la actualidad, a excepción de las empresas conjuntas y con inversión extranjera en China, no hay muchas empresas nacionales que implementen aplicaciones SPC, y la comprensión y aplicación de los métodos estadísticos aún son superficiales. Los expertos señalan que esta situación es extremadamente desproporcionada con respecto al nivel de desarrollo económico de China y se cambiará vigorosamente.
3. Las herramientas principales de SPC
SPC logran principalmente los propósitos de análisis de calidad, control de calidad y mejora de la calidad a través de varios gráficos de control. La herramienta principal de SPC es el gráfico de control, que incluye gráficos de control de medición (gráficos Xbar-R, gráficos Xbar-S, etc.) y gráficos de control de conteo (gráficos P, gráficos C, gráficos U, etc.). controlar el proceso de producción, realizar diagnósticos de calidad y mejoras de la calidad, y desempeñar un papel preventivo en el proceso de producción. Como dice el refrán, la inspección es un desperdicio y sólo la prevención puede crear valor. Además de los gráficos de control, el SPC también incluye histogramas, gráficos de disposición, diagramas de dispersión y gráficos jerárquicos, que constituyen las siete técnicas principales de control de calidad.
4. Pasos para que las empresas implementen el SPC
Comprender y dominar la teoría del SPC es el requisito previo para implementar el SPC. Debido a los diferentes procesos de producción, las empresas de diferentes industrias tendrán algunas diferencias en los métodos y pasos para implementar el SPC, pero básicamente existen los siguientes pasos:
1. Comprensión y atención de la gerencia.
< p. >El famoso experto en gestión de calidad Zhu Lan tiene un famoso principio 8020 sobre cuestiones de calidad. Él cree que los líderes empresariales pueden resolver el 80% de los problemas de calidad, mientras que los trabajadores de base sólo pueden resolver el 20% de los problemas de calidad. En el manual de referencia de control de procesos estadísticos (SPC) estándar QS9000, se definen los principios de 8515, lo que enfatiza aún más la importancia del liderazgo en la resolución de problemas de calidad.Muchos líderes empresariales creen que la mala calidad del producto se debe a la mala calidad o la irresponsabilidad del personal relevante. De hecho, si se adoptan tecnologías y herramientas avanzadas de gestión de la calidad, la calidad se puede mejorar significativamente en las mismas condiciones originales que el SPC es una herramienta tan eficaz. Por lo tanto, para implementar el SPC, los altos directivos de una empresa deben primero reconocer el importante papel del SPC y lograr que todos los empleados de la empresa se comprometan con la aplicación del SPC.
2. Desarrollar un plan de implementación del SPC.
Es muy importante desarrollar un plan completo para la implementación fluida del SPC. En el plan, es necesario aclarar los contenidos y las personas responsables relevantes de cada etapa de la implementación del SPC, y establecer objetivos y tiempos claros para la implementación del SPC.
3. Realizar capacitación SPC.
Capacitar al personal relevante con anticipación es la clave para implementar SPC. La formación se puede impartir enviando personal pertinente a unidades de formación externas. Si es posible, solicite a una institución de capacitación que venga a la fábrica para recibir capacitación. Uno de los beneficios de la formación en la fábrica es que puede aumentar el número de alumnos. Por otro lado, puede hacer que el contenido de la formación esté más en consonancia con la situación real de la fábrica y mejorar el efecto de la formación. Además, la formación en la fábrica también puede crear un buen ambiente para la implementación del SPC. En la actualidad, no hay muchas instituciones en China que puedan impartir formación en SPC. Guangzhou Zhaojin Technology Co., Ltd. lleva mucho tiempo comprometida con el desarrollo y la capacitación de software SPC y es un líder de la industria. Hemos llevado a cabo capacitación en SPC para muchas empresas grandes y medianas en el país y en el extranjero y hemos logrado buenos resultados.
4. Determinar las variables clave
El primer paso es conocer todos los indicadores de calidad controlables y los parámetros relacionados, incluidos los puntos de control, el contenido del control, los tipos de datos y los controles aplicables de cada proceso. imagen.
En segundo lugar, utilizamos los problemas más comunes en el proceso de producción como un gran avance para analizar y controlar el proceso para que el proceso de producción alcance un estado estable.
En tercer lugar, este método se aplica a todo el proceso de producción después de que el proceso de avance alcanza un estado estable, de modo que todo el proceso de producción de la empresa alcanza un estado estable.
5. Recopilar información
Aquí, la recopilación de datos se refiere principalmente al uso de métodos de muestreo razonables para garantizar la integridad y precisión de los datos requeridos por el SPC. Incluyendo intervalo de tiempo de muestreo, tamaño de muestra, disposición de muestreo aleatorio, distribución de muestreo, etc.
6. Análisis estadístico
Actualmente, las empresas pueden utilizar la versión 3.0 del software de control de procesos estadísticos de Guangzhou Zhaojin Technology Co., Ltd. para implementar el control de procesos estadísticos. El software está desarrollado según la última versión del estándar ISO9000/QS9000 y añade muchas funciones potentes basadas en la versión original 2.0. Es un representante de software similar con funciones de análisis estadístico muy poderosas y ha sido adoptado por muchas empresas grandes y medianas en el país y en el extranjero. El software tiene las siguientes características: primero, es fácil de operar, fácil de aprender y usar; segundo, puede recopilar datos automáticamente y monitorear el proceso de producción en tiempo real; tercero, tiene una función única de alerta temprana, que puede detectar; problemas antes de que ocurran accidentes de calidad y previene problemas de raíz. Cuarto, tiene fuertes capacidades de procesamiento de datos y gráficos, y puede proporcionar 13 tipos de gráficos estadísticos, incluidos gráficos Xbar-S y 20 tipos de datos estadísticos, incluido CPK; quinto, su decisión única; La función de soporte puede ayudar a los gerentes a descubrir automáticamente las causas de los problemas y las medidas que se deben tomar para lograr fácilmente el objetivo de mejora continua de la calidad. El software TodaySPC3.0 es un software de gestión de calidad excelente y poco común que hace que la implementación de SPC sea simple y fácil.
7. Tomar medidas para mejorar la calidad
El personal de gestión de calidad puede tomar medidas para mejorar continuamente la calidad en función de los resultados del análisis estadístico del software SPC y la situación real de la empresa.
8. Anunciar los resultados de la ejecución.
En el proceso de implementación del SPC, las empresas deben anunciar rápidamente los resultados de la aplicación del SPC para mejorar la confianza y la determinación de los empleados y acelerar el progreso y la profundidad de la implementación del SPC.
Ejemplo de efecto de implementación de SPC de verbo (abreviatura de verbo)
Una empresa de alimentos cuyo producto principal son los dulces.
Antes de la adopción del SPC, para evitar quejas y reclamaciones por incumplimiento del peso estándar, el peso de cada caramelo se establecía entre 0,1 y 0,2 g más que el peso estándar. El desperdicio de materias primas en un año era como. hasta 6,543,8 millones de yuanes. Después de utilizar el software TodaySPC para la gestión de calidad, el peso de cada caramelo se puede mantener constante con el peso estándar controlando la estabilidad del proceso, por lo que el coste de cada caramelo se puede reducir en 0,002 yuanes. La empresa produce 40 millones de piezas al mes, ahorrando 80.000 yuanes al mes y 960.000 yuanes al año. El efecto es muy obvio.
Estadísticas de SPC: ocho pasos para implementar gráficos de control de SPC
1 Identificar procesos clave
La formación de la calidad del producto requiere muchos procesos (procesos), entre los cuales. Algunos juegan un papel vital en la calidad del producto. Un proceso de este tipo se denomina proceso crítico y los gráficos de control SPC deben usarse primero para los procesos críticos, no para todos los procesos. Por lo tanto, el primer paso en la implementación del SPC es identificar los procesos clave.
A continuación, analizar y estudiar los procesos clave, y analizar la estructura del proceso (entradas, salidas, recursos, actividades, etc.). ) es reconocido.
2. Determinar las variables clave del proceso (características)
Analizar los procesos clave (diagramas de causa y efecto, gráficos de disposición, etc.) y descubrir las variables (características) que tienen mayor impacto en la calidad del producto.
3. Desarrollar planes y especificaciones de control de procesos.
Este paso suele ser el más difícil y requiere más tiempo. Puede consultar los estándares relevantes y adoptar algunos métodos experimentales.
4. Recopilación y disposición de datos del proceso
5. Análisis preliminar del estado de control del proceso
Utilizar gráficos de control para analizar si el proceso está controlado y Estable, si se encuentran razones especiales que están fuera de control o peores, se deben tomar medidas.
Nota: En este momento, es posible que se desconozcan el centro de distribución (X), la desviación media σ y el límite del gráfico de control del proceso.
6. Análisis de la capacidad del proceso
Solo cuando el proceso está controlado y estable, es necesario analizar la capacidad del proceso. Cuando la capacidad del proceso se encuentra insuficiente, se deben tomar medidas. tomado .
7. Monitoreo de gráficos de control
Solo cuando el proceso está controlado y estable y la capacidad del proceso es suficiente, se pueden utilizar gráficos de control para el monitoreo y se puede ingresar a la etapa de implementación del SPC.
8. Seguimiento, diagnóstico y mejora
Durante el proceso de seguimiento, cuando se descubre una anomalía, se debe analizar a tiempo la causa y tomar medidas para restablecer la normalidad del proceso. . Para procesos controlados y estables, se requiere una mejora continua para reducir las causas comunes de deterioro, mejorar la calidad y reducir costos.