Técnicas comunes de procesamiento de posimpresión
Tecnología de procesamiento posimpresión
El procesamiento posimpresión de material impreso se puede dividir en tres categorías principales según el propósito del procesamiento: El procesamiento posimpresión de material impreso se puede dividir en tres categorías principales según el propósito del procesamiento Categoría:
1 Decoración de la superficie de impresión.
2 Encuadernación
3 Procesamiento de contenedores de papel
La decoración de la superficie de material impreso incluye principalmente laminado, glaseado, troquelado y plegado, encuadernación y post- decoración de impresión
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1. La laminación significa recubrir una película de plástico con un adhesivo y unirla con el material impreso en papel después de calentarlo y presurizarlo para formar una tecnología de procesamiento de productos que combina papel y plástico. Las funciones y características de la laminación son las siguientes;
1. Función:
① Aumentar el brillo del material impreso; ② Mejorar la resistencia al desgaste, impermeable, antiincrustante y ligero. resistencia, resistencia al calor y otras propiedades;
③ Mejorar el efecto artístico y la competitividad en el mercado de los productos.
2. Características:
①Adsorción ②Efecto electrostático ③Difusión
Proceso de recubrimiento
Proceso de recubrimiento Para: preparación del proceso → instalar rodillo de película plástica → adhesivo de capa → secado → establecer parámetros de proceso (temperatura del túnel de secado y temperatura de prensado en caliente, presión, velocidad) → laminación de prueba → inspección de muestreo → laminación formal → rebobinado o segmentación estereotipada.
La laminación se puede dividir en laminación seca, laminación húmeda y laminación previa.
Materiales básicos para la laminación
(1) Agente de adhesión
Tipo seco: adhesivo a base de disolvente
Tipo húmedo: adhesivo soluble en agua
Película prerrevestida: adhesivo termofusible (sin disolventes)
Una cantidad excesiva de recubrimiento causará problemas: la película se encoge, demasiada cantidad de recubrimiento causará problemas
(2) Película
Tratamiento corona
(3) Papel
Papel offset, papel estucado, cartón blanco
Equipo laminador básico
Máquina laminadora en seco, laminadora húmeda Máquina de película
2. Glaseado
Brillar consiste en aplicar (o rociar o imprimir) una capa de pintura incolora y transparente sobre la superficie del material impreso, la cual se nivela, se seca. Después del calandrado se obtiene una capa brillante transparente fina y uniforme. formado en la superficie del material impreso.
Las funciones y características del vidriado
(1) Función
Mejorar la apariencia del material impreso;
② Mejorar la usabilidad de material impreso
③ Mejorar el rendimiento protector del material impreso
(2) Características (en comparación con la laminación)
Protección del medio ambiente, bajo costo, alta eficiencia
Proceso de glaseado
(1) Forma: recubrimiento, calandrado y glaseado UV
(2) Proceso básico: alimentación de papel (manual, automática) → recubrimiento Pintura ligera → seco.
(3) Método de recubrimiento del revestimiento vidriado: recubrimiento con cuchilla y recubrimiento con rodillo.
(4) Métodos de secado: secado con aire caliente, secado por infrarrojos, secado ultravioleta, secado por haz de electrones
(5) Características del acristalamiento UV
Materiales de acristalamiento
La composición básica de la pintura para glaseado consta de tres partes: agente principal (resina filmógena), aditivos y disolventes.
El agente principal es la sustancia formadora de película de la pintura para vidriado. Los aditivos son algunas sustancias auxiliares que deben agregarse para mejorar las propiedades físicas y químicas y las características del proceso de la pintura para vidriado. el disolvente es para dispersar, disolver y diluir el agente principal y auxiliares.
Equipo de abrillantado
La composición de la máquina de glaseado (dispositivo de recubrimiento, dispositivo de secado, dispositivo de transporte, dispositivo de alimentación y recepción de papel)
3. hendido
El proceso de troquelado consiste en utilizar un cuchillo de troquelado para formar una placa troquelada de acuerdo con el patrón requerido por el diseño del producto. Bajo presión, el material impreso u otros espacios en blanco en forma de placa. se cortan en la forma requerida y se cortan el proceso de formación.
El proceso de plegado utiliza una cuchilla de plegado o un troquel de plegado para presionar las marcas de línea en la hoja mediante presión, o usa una rueda giratoria para extender las marcas de línea en la hoja para que la hoja se pueda prensar según lo programado. Posición para doblar y formar.
En la mayoría de los casos, el proceso de troquelado y plegado a menudo combina la cuchilla de troquelado y la cuchilla de plegado en una plantilla, y realiza el troquelado y el plegado en la máquina troqueladora al mismo tiempo. , por lo que puede llamarlo simplemente moldura.
El flujo del proceso de troquelado y plegado
Lanzar la placa →Ajustar la presión→Determinar las reglas→pegamento de goma→prueba de troquelado a presión →troquelado formal →organizar y quitar residuos → inspección de producto terminado → embalaje de puntos