¿Qué métodos se utilizan habitualmente para fundir metales refractarios como el cromo, el manganeso y el tungsteno en la industria?
El mineral de cromo utilizado en la industria es la cromita, y el cromo metálico se puede producir mediante el método de reducción térmica del metal (aluminotérmico) y el método de electrólisis. Sin embargo, las aleaciones de ferrocromo y las aleaciones de silicio-cromo, ampliamente utilizadas en la industria del acero, se funden en hornos eléctricos. Después de moler el mineral de cromita, se agrega carbonato de sodio y dolomita, se somete a tostado por oxidación y luego se lixivia y filtra para obtener una solución de Na2CrO4. Después de eliminar el Na2SO4, la solución se concentra para cristalizar el dicromato de sodio. El cromato de sodio se convierte en dicromato de sodio. El dicromato de sodio se puede convertir en trióxido de cromo Cr2O3 de diferentes maneras. El Cr2O3 puro se puede reducir a aluminio metálico mediante la reducción aluminotérmica del aluminio.
El método electrolítico utiliza ferrocromo de carbono como materia prima para preparar una solución pura de vitriolo de cromo y amonio. El vitriolo de cromo y amonio puro se disuelve en agua caliente y se envía a la celda electrolítica de diafragma para su electrólisis. Utilizando acero inoxidable como cátodo y una aleación de plomo y plata (1% Ag) como ánodo, la electrólisis obtiene cromo metálico en escamas con una pureza del 99,2 al 99,4%. Para mejorar la pureza del cromo metálico, el contenido de oxígeno se puede reducir mediante tratamiento al vacío o reducción de hidrógeno. El cromo metálico de alta pureza (que contiene entre 0,01 y 0,02 % de oxígeno) también se puede obtener mediante electrólisis con una solución de cromo +6 valente, pero la eficiencia actual es muy baja (6-7 %).
El manganeso se puede fundir en un alto horno para producir escoria rica en manganeso y luego fundirse a alta temperatura para obtener ferromanganeso con alto contenido de carbono o una aleación de silicio-manganeso o una aleación de aluminio de silicio-manganeso;
También se puede utilizar sulfato de manganeso que se obtiene mediante lixiviación húmeda y el manganeso metálico se produce electrolíticamente.
El tungsteno generalmente se obtiene mediante beneficio por gravedad para obtener concentrado de tungsteno, la scheelita se descompone con ácido clorhídrico, la wolframita se hierve con álcali o se disuelve después de la sinterización alcalina para obtener tungstato de sodio, que luego se diluye y se intercambian iones. y precipitado de amoníaco para obtener paratungstato de amonio. La descomposición térmica del paratungstato de amonio produce trióxido de tungsteno, que luego se puede reducir con hidrógeno para obtener polvo de tungsteno.
Entonces la respuesta es: D
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