¿Cuáles son las perforadoras más utilizadas? ¿Cuáles son sus características en uso?

¿Cuáles son las perforadoras más utilizadas? ¿Cuáles son sus características de uso?

1. Tipo vertical

El banco de trabajo y la caja del husillo se pueden colocar verticalmente. la columna.

Características: Se utiliza para procesar piezas de trabajo pequeñas y medianas.

2. Taladro de sobremesa

denominado taladro de banco. Pequeña perforadora vertical con un diámetro máximo de perforación de 12 a 15 mm, instalada sobre banco.

Características: Perforación principalmente manual, a menudo utilizada para procesar pequeños agujeros en piezas de trabajo pequeñas.

3. Tipo de balancín

La caja del husillo se puede mover sobre el balancín, el balancín puede girar y levantarse y la pieza de trabajo queda fija.

Características: Adecuado para procesar piezas grandes, pesadas y porosas, y ampliamente utilizado en la fabricación de maquinaria.

4. Perforadora de agujeros profundos

Máquina herramienta especializada que utiliza un taladro de agujeros profundos para perforar agujeros cuya profundidad es mucho mayor que el diámetro.

Características: Para facilitar la evacuación de viruta y evitar que la máquina herramienta sea demasiado alta, generalmente tiene una disposición horizontal y siempre dispone de refrigerante.

5. Taladro vertical

Características: dispositivo de transporte y dispositivo de retracción periódica de herramientas y extracción de virutas, etc.

6. Perforadora de orificios centrales

Características: Se utiliza para procesar orificios centrales en ambos extremos de las piezas del eje.

7. Fresadora y taladradora

Características: El banco de trabajo puede moverse vertical y horizontalmente, el eje de perforación está dispuesto verticalmente y es una taladradora capaz de fresar.

8. Taladro horizontal

Taladro con un husillo dispuesto horizontalmente y una caja de husillo móvil vertical.

Características: Generalmente, la eficiencia de procesamiento es mayor que la de las perforadoras verticales y puede procesar múltiples superficies al mismo tiempo.

Información ampliada:

El principio de funcionamiento de la perforadora

Normalmente la rotación de la broca es el movimiento principal, y el movimiento axial de la broca bit es el movimiento de alimentación. Durante el proceso de mecanizado, la pieza de trabajo no se mueve, deje que la herramienta se mueva, alinee el centro de la herramienta con el centro del orificio y gire la herramienta. La característica de una perforadora es que la pieza de trabajo está fija y la herramienta gira. Hay dos pasos principales en el método de trabajo de una máquina perforadora:

1. Localizar con precisión el lugar donde se debe perforar la pieza de trabajo. Los métodos de posicionamiento se dividen principalmente en dos tipos: posicionamiento de herramientas y herramientas especiales. posicionamiento.

Posicionamiento de la herramienta: El posicionamiento de la herramienta se basa en el centro de rotación del puntal y la máquina herramienta. Durante el proceso de rotación, la herramienta y la máquina herramienta se posicionan mediante un centro de rotación.

Posicionamiento de herramientas especiales: Las herramientas especiales utilizan herramientas de posicionamiento especiales, como tapas para el posicionamiento.

2. Taladre los puntos de posicionamiento y taladre los puntos que se han colocado con precisión.

Enciclopedia Baidu - Máquina perforadora

Procedimientos operativos seguros para el funcionamiento de la máquina perforadora

El taladro de banco, conocido como taladro de banco, es una máquina de procesamiento de orificios pequeños que se De tamaño pequeño y fácil de operar, generalmente instalado en un banco de trabajo dedicado. El diámetro de perforación de los taladros de banco es generalmente inferior a 13 mm y el máximo no supera los 16 mm. El cambio de velocidad del husillo generalmente se logra cambiando la posición de la correa trapezoidal en la rueda cónica y la alimentación del husillo depende de la operación manual. El taladro de mesa se puede colocar sobre el banco de trabajo, con los husillos dispuestos verticalmente, y es un taladro de mesa pequeño. La caja del husillo y el banco de trabajo de la perforadora vertical están instalados en la columna y el husillo está instalado verticalmente. La máquina perforadora radial puede girar y elevarse alrededor de la columna y, por lo general, el cabezal puede moverse horizontalmente sobre el brazo radial. El banco de trabajo de la fresadora y perforadora se puede mover vertical y horizontalmente, y el eje de perforación está dispuesto verticalmente y se puede utilizar para fresar. La máquina perforadora de agujeros profundos utiliza una broca especial para agujeros profundos para girar la pieza de trabajo y perforar el agujero profundo. La máquina perforadora de orificios centrales planos corta la cara del extremo del eje y la máquina perforadora de orificios centrales utiliza un taladro central. Taladro horizontal: Taladro con movimiento de husillo horizontal y vertical. 2. Procedimientos operativos de seguridad para perforadoras de mesa 1. Antes de usar, verifique si todas las partes del taladro son normales. 2. La broca y la pieza de trabajo deben sujetarse firmemente y la pieza de trabajo no se puede sostener con la mano para evitar lesiones personales y daños al equipo causados ​​por la rotación de la broca. 3. Concéntrese en la operación. El balancín y el bastidor deben bloquearse antes de trabajar. Al cargar y descargar la broca no está permitido golpearla con un martillo u otras herramientas, ni golpear la broca hacia arriba y hacia abajo con ayuda del husillo. Se deben utilizar llaves y llaves especiales para cargar y descargar brocas, y el portabrocas no debe sujetar la broca de vástago cónico. 4. Al perforar placas delgadas, se requiere una placa de respaldo. Cuando la broca vaya a penetrar la pieza de trabajo, se debe utilizar una fuerza suave para evitar romper la broca, dañar el equipo o provocar un accidente.

5. Cuando la broca está en funcionamiento, está prohibido utilizar gasas de algodón y toallas para limpiar el equipo de perforación y eliminar las limaduras de hierro. Una vez finalizado el trabajo, se debe limpiar el taladro, cortar el suministro eléctrico y mantener en orden la pila de piezas y el lugar de trabajo. 1. El equipo de protección está completo y la base del taladro está instalada de manera firme y estable durante la operación; está prohibido usar guantes, bufandas y almohadillas de algodón para sujetar la pieza de trabajo; 2. Elija la cantidad de perforación de manera razonable y no presione la broca con demasiada fuerza durante la operación para evitar que se rompa. 3. Al sujetar la broca de vástago cónico, se debe presionar metal blando sobre ella y no se permiten golpes. Cuando se utiliza un portabrocas, se debe utilizar una llave especial para apretarlo y no se debe golpear la carcasa para sujetarla. 4. La pieza de perforación debe sujetarse firmemente. Si se puede instalar una pieza de trabajo pequeña o delgada con un tornillo de banco manual, no está permitido sujetar la pieza de trabajo con la mano y taladrar directamente. 5. Está estrictamente prohibido entrar en contacto con la broca giratoria y la pieza de trabajo. Al perforar placas delgadas, se debe afilar la broca para placas delgadas. 6. Al ajustar la altura del taladro de banco, coloque la madera dura debajo del eje y ajuste la elevación del eje. Está estrictamente prohibido relajarse repentinamente, caerse y golpearse o dañarse la plataforma de perforación. 7. Después de la operación, apague la energía, limpie la plataforma de perforación, lubrique las piezas móviles y limpie el sitio después de salir del trabajo. l Las personas que no sean miembros de este taller o que no estén familiarizadas con este equipo no pueden utilizarlo sin el permiso del instructor. 2. Debe inspeccionarse minuciosamente antes de su uso y todo es normal antes de su uso. 3. El diámetro máximo del orificio no debe exceder los 12 mm y debe sujetar la mano con fuerza al ajustar la altura. 4. Al usarlo, la pieza de trabajo debe sujetarse a los alicates de punta plana, la broca debe sujetarse y las piezas fijas deben apretarse. 5. Se debe utilizar refrigerante al perforar agujeros en piezas de acero. Al perforar, ejerza una ligera presión. No toque ni sople limaduras de hierro de su boca. 6. Los puños y el cabello deben estar bien atados al perforar. Están prohibidos los guantes. 7. Concéntrese al inyectar en los ojos. Está estrictamente prohibido reír. El sitio debe limpiarse después de su uso. 8. Cuando ocurra un accidente durante la perforación, deténgase inmediatamente. Si ocurre un accidente, repórtelo inmediatamente. 1. Preparación de protección de seguridad antes del trabajo. Agregue grasa según sea necesario. Verifique la posición del mango para operación protectora. 2. Revisa la ropa y aprieta los puños. Las estudiantes y los estudiantes con cabello largo deben usar gorros de trabajo. 3. Está estrictamente prohibido usar guantes para evitar quedar atrapado por la parte giratoria de la plataforma de perforación y provocar accidentes. 2. Antes de instalar la broca, inspeccione cuidadosamente la guía de broca. La parte cónica estandarizada del casquillo de perforación no debe dañar el abultamiento. Si este es el caso, sólo se puede utilizar después de limpiarlo con una piedra de afilar después de la reparación. Se debe utilizar hierro de faisán estándar al desmontar. 3. Al perforar piezas de placa delgadas, piezas de trabajo pequeñas, escariar o perforar agujeros grandes, está estrictamente prohibido sujetarlo con las manos. 4. No se debe poner en marcha el equipo de perforación sin el permiso del instructor. Cuando la máquina herramienta no está parada, está prohibido girar el dial de velocidad para cambiar la velocidad y está prohibido sujetar la broca o el portabrocas que no esté detenido con la mano. Sólo se permite operar a una persona. 5. Las limaduras de hierro deben eliminarse con cepillos y otras herramientas. No limpiarlas directamente con las manos ni soplar con la boca. 6. Después del trabajo, limpie la máquina herramienta, reposte combustible y déle mantenimiento, corte el suministro eléctrico y mantenga una buena higiene del sitio. .

Qué tipos de perforadoras existen

Las máquinas perforadoras se refieren a máquinas herramienta que utilizan principalmente brocas para procesar agujeros en las piezas de trabajo. Según su uso y estructura, se divide principalmente en las siguientes categorías: 1. Taladro vertical. 2. Perforadora de sobremesa. 3. Perforadora radial. 4. Perforadora de agujeros profundos. 5. Perforadora vertical. 6. Perforadora de orificios centrales. 7. Fresadoras y taladradoras. 8. Perforadora horizontal.

Modelos de perforadoras horizontales de uso común

Las perforadoras son máquinas herramienta de procesamiento de agujeros. Se utiliza principalmente para procesar agujeros en piezas de trabajo con formas complejas y sin eje de rotación simétrico, como agujeros individuales o sistemas de agujeros en cajas, soportes y otras piezas. Un taladro de columna es una máquina herramienta que utiliza una broca para mecanizar agujeros en una pieza de trabajo. Suele utilizarse para procesar agujeros de menor tamaño y que requieren menos precisión. Cuando se procesa en una máquina perforadora, la pieza de trabajo generalmente está estacionaria y la herramienta realiza un movimiento de rotación principal y al mismo tiempo avanza en la dirección axial. Las perforadoras pueden completar la perforación, el escariado, el escariado y el roscado. El parámetro principal de una perforadora es el diámetro máximo de perforación.

¿Cuáles son los tipos de perforadoras?

Taladro de banco, taladradora vertical, taladradora horizontal, taladradora radial, taladradora de un solo eje, taladradora multieje, taladradora fija, taladradora móvil, taladradora de base magnética, taladradora deslizante , perforadora semiautomática, perforadora CNC, perforadora de agujeros profundos, perforadora CNC de pórtico, perforadora combinada, perforadora y fresadora,

1. El banco de trabajo y la caja del husillo se pueden mover verticalmente sobre la columna y se utilizan para procesar artefactos pequeños y medianos.

2. Taladro de banco

denominado taladro de banco. Una pequeña perforadora vertical con un diámetro máximo de perforación de 12 a 15 mm. Se instala en un banco y se utiliza para taladrar manualmente. A menudo se utiliza para procesar pequeños agujeros en piezas de trabajo pequeñas.

3. Taladradora de brazo radial

La caja del husillo se puede mover sobre el balancín, el balancín puede girar y levantarse, y la pieza de trabajo es fija. Las piezas de trabajo, pesadas y porosas se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria.

4. Perforadora de agujeros profundos

Máquina herramienta especializada que utiliza un taladro de agujeros profundos para perforar agujeros cuya profundidad es mucho mayor que el diámetro con el fin de facilitar la eliminación de virutas y evitarlos. Como la máquina herramienta es demasiado alta, generalmente tiene una disposición horizontal, equipada con un dispositivo de suministro de refrigerante y un dispositivo de retracción periódica de la herramienta y de eliminación de virutas.

5. Perforadora de orificios centrales

Se utiliza para procesar los orificios centrales en ambos extremos de las piezas del eje.

6. Fresadora y taladradora

El banco de trabajo se puede mover vertical y horizontalmente, el eje de perforación está dispuesto verticalmente y es una taladradora que puede realizar fresado.

7. Taladro horizontal

Taladro con husillo horizontal y caja de husillo móvil vertical. Generalmente, la eficiencia de procesamiento es mayor que la de las perforadoras verticales y puede procesar múltiples superficies al mismo tiempo.

Las diferencias entre taladradora y fresadora horizontal y taladradora y fresadora vertical y sus respectivas características de procesamiento

Diferencias:

1: La calidad de las fresadoras horizontales es estable. Las fresadoras horizontales pueden procesar varios planos, pendientes, ranuras, etc. con varias fresas cilíndricas, fresas de disco, fresas angulares, fresas de conformación y fresas de extremo. Si se utilizan los accesorios adecuados para la fresadora, se pueden procesar piezas con formas especiales, como engranajes, levas, ranuras arqueadas y superficies en espiral, después de usar el cabezal de fresado universal. También se pueden mecanizar barras de mandrinar, centrajes y piezas pequeñas. Las piezas se mecanizan para realizar agujeros. Con la adición de un cabezal de fresado, la fresa se puede utilizar para cortar, lo que puede ampliar aún más el alcance de uso de la máquina herramienta.

2: La perforadora vertical puede avanzar automáticamente. Su potencia y resistencia mecánica permiten mayores cantidades de corte. Por lo tanto, este tipo de perforadora puede lograr una mayor productividad laboral y mayores resultados en la precisión del mecanizado, la velocidad del husillo y la velocidad del husillo. La alimentación de la perforadora vertical tiene una amplia gama de cambios, que pueden adaptarse al procesamiento de piezas de trabajo de diferentes materiales mediante herramientas de diferentes materiales. Puede adaptarse a las necesidades de varios procesos diferentes, como perforación, avellanado, escariado y roscado. Se puede instalar un conjunto de cabezales de transmisión multieje en la máquina perforadora vertical para perforar docenas de agujeros a la vez. como máquina herramienta especial para la producción en masa.

Características de la fresadora horizontal:

1. El manguito del husillo se puede microalimentar manualmente y está equipado con un dispositivo de límite. El cabezal de fresado se puede girar y ajustar 45° en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj;

2. La mesa de trabajo se puede alimentar manualmente vertical y horizontalmente y levantarse verticalmente. Al mismo tiempo, puede realizar avance rápido motorizado, alimentación motorizada y elevación motorizada vertical vertical y horizontalmente;

3. Usando un bloque deslizante extendido de 1200 mm y una mesa de trabajo extendida de 1500 mm, la carrera longitudinal de la mesa de trabajo puede alcanzar los 1000 mm, con una carrera larga y una mayor estabilidad;

4. El accionamiento principal y el avance adoptan mecanismos de transmisión de engranajes, con un amplio rango de velocidades;

5. El cojinete del eje principal adopta un cojinete de rodillos cónicos, que tiene una gran capacidad de carga, y adopta un frenado que consume energía, que tiene un gran par de frenado, una parada rápida y un frenado confiable;

6. El uso de rieles guía rectangulares tiene buena estabilidad;

7. El banco de trabajo y los rieles guía están templados por ultrasonidos para mayor resistencia.

Características de las taladradoras y fresadoras verticales

1. Puede realizar funciones de procesamiento de fresado tanto vertical como horizontal.

2. El manguito del husillo vertical tiene dos tipos de avance: manual y lento.

3. El par de rieles guía del banco de trabajo se rectifica después del enfriamiento ultrasónico.

4. El banco de trabajo tiene tres modos de alimentación motorizados: el tipo A es de tres vías; el tipo C es unidireccional;