Discusión sobre métodos de reparación de fallas comunes de las máquinas herramienta CNC

El mantenimiento de equipos CNC es un trabajo muy complejo y de alta tecnología, que es muy diferente del equipo ordinario.

1.1 Aplicar la función de autodiagnóstico del sistema CNC.

Los sistemas CNC comunes tienen sistemas de autodiagnóstico relativamente completos. Ya sea un sistema Fanuc o un sistema Siemens, el sistema CNC puede realizar un cierto rango de autodiagnóstico en sí mismo o en la interfaz durante la inicialización o el funcionamiento. El personal de mantenimiento debe estar familiarizado con varios mensajes de alarma del autodiagnóstico del sistema. Se detuvieron los análisis para confirmar el alcance de la falla y localizar el componente defectuoso, según el comunicado. Los sistemas CNC importados generalmente solo se pueden ubicar a nivel de placa y su mantenimiento a nivel de chip generalmente puede depender de los departamentos de mantenimiento posventa de varios fabricantes de sistemas CNC.

1.2 Exploración lógica mediante programas PLC

Hoy en día, los sistemas CNC comunes están equipados con controladores PLC y la mayoría de ellos tienen controles PLC integrados. El personal de mantenimiento debe analizar la situación de parada de los dispositivos de control de la máquina herramienta según el diagrama de escalera y ver visualmente el estado de E/S del sistema CNC en el CRT. Después del análisis lógico del programa PLC, se detectaron parcialmente las partes problemáticas, como la página de autodiagnóstico en el sistema FANUC-OT.

1.3 Comunicarse con los operadores en sitio.

Los operadores in situ son los compañeros más cercanos de las máquinas herramienta CNC y también son los primeros en descubrir diversos problemas. Por lo tanto, cuando ocurre una falla, el personal de mantenimiento no debe apresurarse a comenzar, primero detener la comunicación completa con el operador y preguntar cuidadosamente sobre el estado de trabajo, el modo de desempeño, los resultados resultantes, el mal funcionamiento, la recurrencia de la falla, etc. , lo que ayudará al personal de mantenimiento a analizar y determinar rápidamente la causa de la falla.

2 Medidas antiinterferencias para máquinas herramienta CNC

El sistema CNC de máquinas herramienta incluye equipos de alta tensión y alta tensión, así como equipos de baja tensión y Equipos de control y procesamiento de señales de baja corriente, es decir, equipos de corriente débil. La intensa interferencia electromagnética generada por equipos de alto voltaje constituye el funcionamiento normal de equipos de corriente débil.

Enorme chantaje. Además, el entorno electromagnético del sitio del consumidor donde está ubicado el sistema es severo. La interferencia de varias cargas de energía fuera del sistema, la interferencia del sistema de suministro de energía y las ondas electromagnéticas en la atmósfera tendrán un impacto grave en los equipos de corriente débil. en el sistema. Debido a que el equipo de corriente débil es un dispositivo que controla la electricidad fuerte, una vez que se interfiere con el equipo de corriente débil, eventualmente conducirá a la parálisis de todo el sistema.

Por lo general, se toman medidas a partir de los siguientes aspectos para mejorar la capacidad antiinterferente del sistema CNC.

2.1 Se pueden tomar las siguientes medidas para reducir la interferencia de líneas eléctricas y líneas de señal.

(1) Las máquinas herramienta CNC deben mantenerse alejadas de equipos con fuentes de alimentación de media y alta frecuencia.

(2) Las máquinas herramienta CNC no deben funcionar con la misma línea de suministro de energía que los equipos de alta potencia que arrancan y se detienen con frecuencia.

(3) El regulador de voltaje de CA se instala en lugares donde el voltaje de la red está bajo voltaje, sobrevoltaje y el voltaje fluctúa durante mucho tiempo.

(4) Utilice un potente filtro. La función del filtro de red es bidireccional. www.homelunwen.com La malla de papel no solo puede evitar que el ruido de la red eléctrica ingrese al equipo, sino que también evita que el ruido generado por el equipo contamine la red eléctrica.

(5) Se debe utilizar un transformador de aislamiento con blindaje. El transformador de aislamiento es un dispositivo antiinterferencias de suministro de energía ampliamente utilizado. Su función más fundamental es completar el aislamiento eléctrico entre circuitos y hacer frente a las interferencias entre dispositivos.

(6) El cableado de las líneas de transmisión de señales analógicas debe ser lo más corto posible y utilizar cables blindados.

(7) Las señales de salida del codificador fotoeléctrico, el generador de impulsos manual y la regla de rejilla se conectan en paralelo en el extremo del circuito receptor para suprimir las interferencias de alta frecuencia. La pantalla del cable del codificador fotoeléctrico está puesta a tierra en ambos extremos.

(8) Ambos extremos del blindaje del cable del motor están conectados a tierra.

(9) Enrutar las líneas eléctricas y las líneas de señales por separado.

(10) La línea de señal de control adopta un par trenzado blindado.