¿Cómo implementar procedimientos operativos de seguridad de maquinaria de fábrica y procedimientos de seguridad en el sitio?

Para implementar concienzudamente una serie de instrucciones importantes sobre seguridad de producción emitidas por el Comité Central del Partido y el Consejo de Estado, adhiérase a la política de gestión de producción de seguridad de "la seguridad primero, la prevención primero". y continuar implementando el sistema de responsabilidad de producción de seguridad y sus correspondientes reglas, regulaciones y medidas para mejorar aún más la conciencia de seguridad de todos los empleados, prevenir la ocurrencia de diversos accidentes y garantizar la realización de los objetivos de gestión de seguridad de la empresa que hemos formulado especialmente. Procedimientos operativos de seguridad para diversos tipos de equipos de la empresa:

1. Procedimientos operativos de seguridad de las máquinas herramienta

1. Respete estrictamente los procedimientos de operación segura del equipo, no opere en violación de las regulaciones y disuada a otros de operar en violación de las regulaciones.

2. Revisar las herramientas y equipos utilizados antes y después del trabajo para garantizar la seguridad, confiabilidad y uso correcto. Mantener el lugar de trabajo ordenado y cuidar y utilizar correctamente los equipos de protección.

3. Antes de arrancar la máquina herramienta, verifique cuidadosamente si los dispositivos de protección de las piezas peligrosas de la máquina herramienta son seguros y confiables, ya sea el dispositivo de parada de emergencia, el dispositivo de bloqueo, el dispositivo de alarma de seguridad y el dispositivo de parada automática. de la máquina herramienta son seguros; lubrique la máquina herramienta y asegúrese de realizar la prueba sin carga.

4. Durante el trabajo, el lugar de trabajo debe mantenerse limpio y ordenado. Las piezas a procesar y a procesar deben colocarse en la rejilla. No coloque piezas de trabajo o herramientas sobre máquinas herramienta, especialmente partes móviles de máquinas herramienta y pasajes en el lugar de trabajo, para evitar que los materiales se vuelquen y lesionen a las personas. La pieza de trabajo y la herramienta deben sujetarse firmemente para evitar que se caigan del accesorio.

5. Al utilizar el equipo, el operador debe usar ropa protectora ajustada y adecuada, abrocharse los puños o arremangarse, y el extremo del cinturón no debe quedar colgado. Use una gorra protectora o un pañuelo cuando use el cabello largo y meta con cuidado los extremos de los pañuelos y corbatas. Los operadores deben usar gafas protectoras para evitar descargas eléctricas.

6. Cuando las máquinas herramienta que procesan piezas giratorias estén en funcionamiento, está prohibido usar guantes para operar el equipo; está prohibido ajustar la máquina herramienta o medir la pieza de trabajo con las manos; apoyar el codo en la máquina herramienta; está prohibido tocar las partes giratorias de la máquina herramienta con las manos; está prohibido quitar e instalar placas protectoras o dispositivos de protección; no retire las virutas con la mano; verse implicado o involucrado en las piezas giratorias de la máquina herramienta y provocar accidentes con lesiones.

7. Cuando la máquina herramienta que procesa piezas de movimiento lineal está en funcionamiento, el operador debe concentrarse en operarla correctamente. Está prohibido ajustar la máquina herramienta o medir la pieza de trabajo con las manos; está prohibido tocar las partes giratorias de la máquina herramienta con las manos; está prohibido sostener el codo sobre la máquina herramienta; la pieza de trabajo con las manos está prohibida para quitar e instalar placas protectoras o dispositivos de protección cuando se utiliza el interruptor de pie; está prohibido poner los pies sobre el interruptor para evitar que el operador golpee la máquina herramienta; El operador golpea la máquina herramienta y la máquina herramienta golpea al operador).

8. No mezcle polvo ni aceite usado con el refrigerante de la máquina herramienta. Está prohibido lavarse las manos con aceite emulsionado, queroseno y aceite de motor para evitar que el refrigerante corroa la piel.

9. Cuando las virutas sufren fuertes salpicaduras y se debe utilizar aire comprimido para eliminarlas, se deben instalar deflectores alrededor de la máquina herramienta para aislar el área de operación. No utilice aire comprimido para quitar el polvo y la suciedad de su ropa o cabello, ya que esto puede dañar sus oídos y ojos.

10. Cuando la máquina herramienta está en funcionamiento, el operador no puede abandonar el lugar de trabajo. Si descubre que la máquina herramienta no funciona con normalidad, debe detenerla inmediatamente y pedirle a un mecánico que la revise. Cuando se detiene el suministro de energía, la máquina herramienta u otro mecanismo eléctrico debe apagarse inmediatamente y la herramienta debe retirarse de la posición de trabajo.

11. Una vez finalizado el trabajo, apague la máquina herramienta y el motor, retire las herramientas y piezas de trabajo de la posición de trabajo, limpie y coloque las herramientas, accesorios y herramientas de medición utilizadas, y limpie cuidadosamente las piezas de trabajo. .

12. Informe inmediatamente el accidente al líder del equipo, proteja la escena y presente sinceramente la situación a los investigadores del accidente.

2. Procedimientos operativos de seguridad de la máquina perforadora

(1) Realizar una inspección exhaustiva de la máquina perforadora y las herramientas antes de trabajar, incluidas las condiciones de lubricación y la posición de cada mango.

(2) Use equipo de protección laboral, abróchese las gafas en las mangas y el cuello y coloque el cabello largo en un sombrero. Está prohibido llevarlo en las manos.

Al operar el manguito, evite quedar atrapado por la parte giratoria del equipo de perforación, lo que podría provocar un accidente.

(3) Encienda la energía, encienda la plataforma de perforación y déjela en ralentí durante 3 a 5 minutos y verifique si hay alguna anomalía.

(4) Al trabajar, presione firmemente la pieza de trabajo, taladre piezas pequeñas y sujétela y fíjela con herramientas. No sostenga la broca con las manos. Al taladrar piezas finas, coloque un bloque de madera debajo.

(5) Cuando trabaje, no está permitido tocar la broca con las manos y la cabeza, y no está permitido girar, atascar o medir la pieza de trabajo.

(6) No se deben acumular escombros sobre o cerca de la máquina perforadora, y ningún otro personal debe estar dentro del rango de rotación del brazo transversal.

(7) Después de conducir, debe concentrarse, no reír ni jugar, y no utilizar el taladro cuando esté borracho, cansado o confundido.

(8) Determine la velocidad de rotación adecuada en función del tamaño, material y forma de la pieza de trabajo. Al perforar, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente, especialmente al perforar piezas de placa delgadas, piezas de trabajo pequeñas, escariar o perforar agujeros grandes. Está prohibido manipularlo con la mano. Cuando llegue el momento de perforar, reduzca la presión y la velocidad de avance.

(9) Cuando la plataforma de perforación está en funcionamiento, está estrictamente prohibido cambiar la velocidad. Después de aparcar, hay que esperar a que desaparezca la inercia antes de tirar de la palanca de cambios.

(10) Cuando se produzca un corte de energía inesperado u otras condiciones anormales durante el trabajo, se debe cortar inmediatamente el suministro de energía de la plataforma de perforación.

(11) Al perforar, está estrictamente prohibido cargar y descargar piezas de trabajo mientras se conduce. Al perforar agujeros con alicates de máquina, sujete los alicates con fuerza para evitar que se caigan y golpeen sus pies. Al perforar agujeros pequeños, la presión debe ser menor para evitar que la broca se rompa, salga despedida y lastime a las personas.

(12) El mantenimiento técnico regular del equipo debe ser realizado por personal dedicado y está estrictamente prohibido su uso por parte de personal sin capacitación operativa profesional.

(13) Al desmontar la broca de la perforadora se debe utilizar una llave especial. Antes de instalar la broca, se debe inspeccionar cuidadosamente el casquillo de perforación. La superficie cónica estandarizada de la guía de broca no debe dañarse. Si es así, se debe reparar y limpiar con una piedra de afilar antes de su uso. Para el desmontaje se debe utilizar hierro de holmio estándar. La broca debe cargarse y descargarse mediante golpecitos.

3. Procedimientos operativos de seguridad para equipos de corte

1. Use guantes, máscaras y gafas antes de cortar objetos para evitar lesiones por objetos voladores.

2. Antes de usar la máquina cortadora, asegúrese de verificar si se puede usar normalmente (por ejemplo, si el cable de alimentación está dañado, si la cuchilla de corte está apretada, dañada, etc.).

3. Reemplazo Al cortar la cuchilla, primero apague la alimentación y cuelgue un cartel de advertencia. La cuchilla de corte debe estar bien sujeta para evitar que se caiga y lastime a alguien.

4. La máquina cortadora debe utilizarse en la sala designada del taller y no puede cortar objetos ni personas inflamables.

5. Al arrancar, compruebe si la máquina cortadora está funcionando en la dirección correcta.

6. Al cortar un objeto, la máquina cortadora debe sujetar el objeto.

7. Sea firme al cortar objetos duros. Durante la operación, si la cuchilla de corte se daña, se debe detener inmediatamente y reemplazarla con una cuchilla de corte intacta antes de la operación.

8. Está estrictamente prohibido pulir objetos en las piezas cortantes.

9. Si el equipo tiembla o no funciona correctamente, debe apagarse inmediatamente para repararlo. Está estrictamente prohibido trabajar en estado de ebriedad o enfermedad.

10. Apague la alimentación después de cortar y espere hasta que la muela deje de girar antes de recoger el objeto para evitar cortes voladores.

Las películas dañan a las personas.

11. Después del corte, se debe ordenar la máquina cortadora y limpiar el área de corte.

IV.Procedimientos operativos de seguridad para equipos de corte por láser

1. Siga los procedimientos operativos de seguridad generales de la máquina de corte. Inicie el láser estrictamente de acuerdo con el procedimiento de inicio del láser.

2. Los operadores deben estar capacitados, familiarizados con la estructura y el rendimiento del equipo y dominar los conocimientos relevantes del sistema operativo.

3. Use equipo de protección laboral de acuerdo con la normativa, y debe usar gafas protectoras que cumplan con la normativa cuando esté cerca del rayo láser.

4. No procese un material sin saber si puede irradiarse o calentarse con láser para evitar el peligro potencial de humo y vapor.

5. Cuando se pone en marcha el equipo, los operadores no pueden abandonar sus puestos sin autorización ni encomendar a otros que se hagan cargo. Si realmente necesita salir, detenga la máquina o corte el interruptor de alimentación.

6. Mantenga el extintor de incendios al alcance de la mano; apague el láser o el obturador cuando no esté procesando; no coloque papel, tela u otros materiales inflamables cerca del rayo láser desprotegido.

7. Si se encuentra alguna anomalía durante el procesamiento, la máquina debe detenerse inmediatamente y la falla debe eliminarse o informarse al supervisor a tiempo.

8. Mantener el láser, la bancada de la máquina y las áreas circundantes limpias, ordenadas y libres de manchas de aceite, y las piezas de trabajo, placas y materiales de desecho deben apilarse de acuerdo con las normas.

5. Procedimientos operativos de seguridad para equipos de soldadura

1(1). La máquina de soldar debe colocarse en un medio bien ventilado, seco y no corrosivo, alejado de altas temperaturas. y polvo. Las máquinas de soldar utilizadas al aire libre deben estar equipadas con cobertizos de protección, y las máquinas de soldar deben estar acolchadas y aisladas con una altura de al menos 20 centímetros, y deben equiparse equipos de extinción de incendios según sea necesario.

(2) Antes de la operación, se debe eliminar el aceite de los polos magnéticos superior e inferior. Después de encender, verifique que no haya fugas de aceite en la carrocería.

Se deben verificar las condiciones de aislamiento y cableado. Las partes del cableado deben estar bien envueltas con cinta aislante y no deben estar corroídas, húmedas o sueltas. Primero encienda el interruptor de dirección del circuito de control y ajuste el número de polos, luego encienda las fuentes de agua y aire y finalmente encienda la fuente de alimentación. Los contactos de los electrodos deben mantenerse limpios y reemplazarse inmediatamente si tienen fugas.

(3) Durante el funcionamiento, la vía de aire y el sistema de refrigeración por agua deben mantenerse despejados. Las temperaturas se mantienen secas. La temperatura de drenaje no deberá exceder los 40 grados.

(4).Está estrictamente prohibido añadir fusibles al circuito de encendido. Cuando la carga es demasiado pequeña, no se generará arco en el tubo de encendido y el circuito de encendido de la caja de control no debe cerrarse.

(5) La máquina de soldar debe estar equipada con un interruptor de encendido independiente y un dispositivo de apagado automático. La longitud del cable de alimentación del lado primario no deberá exceder los 5 metros y la longitud del bloque de terminales secundario no deberá exceder los 30 metros. El cableado de ambos lados debe estar firmemente engarzado y se debe instalar una cubierta protectora confiable.

(6) La carcasa de la máquina de soldar debe tener una conexión cero confiable o protección de puesta a tierra. El cable de soldadura de la máquina de soldadura eléctrica debe utilizar un cable de cobre multifilar y su sección transversal debe seleccionarse de acuerdo con las normas de uso de la máquina de soldadura eléctrica. La funda del cable debe estar intacta y blanda, y su resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 65438 ± 0 megaohmios.

(7). El interior de la máquina de soldar debe mantenerse limpio. Quite el polvo con regularidad. Se debe cortar la energía durante la limpieza.

(8) Después de encender la máquina de soldar eléctrica, debe funcionar sin carga durante un período de tiempo. El ajuste de la corriente de soldadura y del interruptor de polaridad se debe realizar sin carga. El voltaje sin carga de las máquinas de soldar de CC no debe exceder los 90 voltios, y el voltaje sin carga de las máquinas de soldar de CA no debe exceder los 80 voltios.

(9) Está estrictamente prohibido mover la soldadora arrastrando el cable. Cuando la máquina de soldar móvil pierde repentinamente energía para realizar reparaciones durante la soldadura, se debe cortar el suministro de energía inmediatamente.

2. El uso y funcionamiento de la máquina de soldadura por arco de argón debe cumplir con las siguientes normas.

(1) Antes del trabajo, la presión y fugas de tuberías, tuberías de gas y tuberías de agua. debe ser revisado.

(2) La válvula reductora de presión de argón y las uniones de tuberías no deben mancharse con grasa. Se debe probar después de la instalación y las tuberías deben estar libres de obstrucciones y sin fugas.

(3) El agua de refrigeración de la máquina de soldar refrigerada por agua debe mantenerse limpia y el flujo de agua debe ser normal durante la soldadura. Está estrictamente prohibida la soldadura sin agua.

(4) La máquina de soldadura por arco de argón de alta frecuencia debe garantizar que el dispositivo de protección de alta frecuencia esté intacto y que no se permita ningún cortocircuito.

(5) Al reemplazar el electrodo de tungsteno, se debe cortar el suministro eléctrico. Se deben usar guantes y una máscara al pulir electrodos de tungsteno. El polvo generado al moler

debe limpiarse a tiempo. Los electrodos de cerio y tungsteno deben guardarse en cajas de plomo cerradas y no deben transportarse.

(6) El gas argón no debe consumirse y deben retenerse entre 98 y 226 kPa. El cilindro de argón debe fijarse en posición vertical y no dejarse caer.

Soltar

(7) Una vez completada la operación, se debe cortar el suministro eléctrico y apagar las fuentes de agua y aire. El personal de soldadura debe quitarse la ropa de trabajo y limpiarla a tiempo.

Manos, cara y piel expuesta.

3. Se debe seguir el funcionamiento de la máquina de soldadura protegida con gas de dióxido de carbono.

Respete las siguientes normas

(1) Precaliente durante 15 minutos antes de utilizarlo. Al abrir el gas, el operador debe situarse al lado de la boca de la botella.

(2) El voltaje terminal del precalentador de gas de dióxido de carbono no deberá ser superior a 36 V.

(3) Los cilindros de dióxido de carbono deben colocarse en un lugar fresco y no cerca de fuentes de calor. La temperatura máxima no debe superar los 30 grados y

debe ser estable.

(4) Antes de la operación, verifique la estructura de alimentación del alambre, la fuente de alimentación y otras conexiones de suministro de dióxido de carbono.

El sistema de reacción y el sistema de circulación de agua fría deben cumplir los requisitos.