Proceso de gestión de calidad de fábrica
Proceso de gestión de calidad en fábrica
¿Qué es el control de calidad? Las técnicas operativas y las actividades tomadas para cumplir con los requisitos de calidad se denominan control de calidad. Es decir, el control de calidad consiste en eliminar los factores que provocan resultados no cualificados o insatisfactorios en todas las etapas del ciclo de calidad mediante el seguimiento del proceso de formación de la calidad. Se adoptan diversas técnicas y actividades de operación de calidad para cumplir con los requisitos de calidad y obtener beneficios económicos.
1. Inspección de materiales (bienes) entrantes (IQC):
Es el punto de control principal de la fábrica para evitar que materiales no calificados ingresen a la producción. proceso.
①Artículos y métodos de inspección del material entrante:
a) Apariencia: generalmente verificada mediante inspección visual, sensación al tacto y muestras comparativas.
b) Tamaño: General; Utilizar calibradores, micrómetros y otros instrumentos de medición para verificar;
c) Características: tales como características físicas, químicas y mecánicas, generalmente utilizando instrumentos de prueba y métodos específicos para verificar.
② Método de inspección del material entrante: a. Inspección completa, b Inspección por muestreo
③ Procesamiento de los resultados de la inspección:
a) Recepción
.b) Rechazo (es decir, devolución);
c) Aceptación con concesión;
d) Inspección completa (seleccionar productos no calificados para devolución)
e) Reinspección de Retrabajo
④Normas basadas en: “Normas Técnicas para Materias Primas y Piezas Compradas”, “Procedimientos de Control de Inspección y Pruebas de Entrada”, “Reglamentos de Inspección Física y Química”, etc.
2. Inspección del proceso de producción (IPQC):
Generalmente se refiere al control de calidad de las actividades de producción en cada etapa después de que los materiales se colocan en el almacén y antes de que se coloquen los productos terminados. al almacén, es decir, Control de Calidad en Proceso. La inspección de calidad relativa a esta etapa se denomina FQC (Control de Calidad Final).
① Los principales métodos de inspección de procesos incluyen:
a) Una combinación de autoinspección del primer artículo, inspección mutua e inspección especial
b) Control de procesos e inspección aleatoria, combinados con inspección;
c) Inspección centralizada de múltiples procesos
d) Inspección proceso por proceso
e) Inspección posterior; finalización del producto;
f) Combinación de muestreo e inspección completa;
②Control de calidad en proceso (IPQC): es una inspección de patrulla del proceso de producción.
a) Inspección del primer artículo;
b) Verificación del material;
c) Inspección: garantizar el tiempo y la frecuencia de inspección adecuados y seguir estrictamente las normas o trabajos de inspección. inspección de instrucciones. Incluyendo la inspección de la calidad del producto, los procedimientos del proceso, los parámetros operativos de la máquina, la colocación del material, el marcado, el medio ambiente, etc.
d) Los registros de inspección deben completarse con veracidad;
③Inspección de calidad del producto de proceso (FQC): es una verificación de calidad después de que se completa el producto para determinar si el lote de productos puede pasar al siguiente proceso. Es una inspección de punto fijo o una inspección de aceptación. a. Elementos de inspección: apariencia, tamaño, propiedades físicas y químicas, etc.; b. Método de inspección: generalmente se utiliza inspección por muestreo; d. Instrucciones de trabajo", "Estándares de inspección de procesos", "Procedimientos de prueba y inspección de procesos", etc.
3. Control de inspección final:
Es decir, inspección del envío del producto terminado.
(Q.C saliente)
4. Comentarios y manejo de calidad anormal:
① Si puede determinarlo usted mismo, notifique directamente al operador o taller para que lo maneje de inmediato
;② Si no puede juzgar por sí mismo, envíe la muestra defectuosa al supervisor para su confirmación y luego notifique la corrección o el procesamiento
③ Las situaciones anormales deben registrarse con sinceridad
④ Llevar a cabo medidas correctivas o de mejora Confirmar y realizar un seguimiento de los resultados del procesamiento
⑤ Se debe realizar una identificación clara del estado para la inspección de productos semiacabados y productos terminados, y se deben supervisar los departamentos pertinentes para su aislamiento y almacenamiento; .
5. Registros de calidad:
Proporcionan evidencia objetiva de las actividades y resultados del trabajo de calidad completados.
a) Debe ser: exacta, oportuna, legible, completa y sellada con sello de inspección o firma.
b) También es necesario: organizarlo y archivarlo oportunamente, y almacenarlo en un ambiente adecuado. ;