¿Cómo utiliza la industria el agua para purificar y tratar los gases residuales industriales? Por favor a todos 3Q
¿Cómo utiliza la industria el agua para purificar y tratar los gases residuales industriales? Por favor 3Q
En primer lugar, debes asegurarte de que el gas residual industrial que deseas tratar se pueda disolver en agua, de lo contrario será inútil. En segundo lugar, los gases residuales industriales generalmente no se tratan con agua. Este método de tratamiento no cumplirá con los estándares nacionales de emisiones y será muy problemático para la Oficina de Protección Ambiental averiguarlo. Si tiene alguna pregunta, comuníquese conmigo sobre el tratamiento de gases residuales industriales, la purificación de gases residuales industriales y cómo lidiar con el humo de soldadura
Principio de purificación por adsorción y flujo del proceso
1. Adsorción :
Orgánico El gas de escape pasa a través del filtro para eliminar las partículas sólidas y ingresa al tanque de adsorción de arriba a abajo. La materia orgánica es capturada, adsorbida y concentrada por el carbón activado. a la atmósfera desde la parte inferior del tanque a través del ventilador principal.
2. Desorción
Cuando el carbón activado adsorbe materia orgánica alcanza un estado de saturación, deja de inhalar gases residuales orgánicos. El vapor se envía hacia arriba a través del lecho de carbón activado para su extracción y la materia orgánica se expulsa del carbón activado, es decir, la desorción. El carbón activado del depósito restablece su actividad, es decir, se regenera.
3. Secado y enfriamiento con aire caliente:
Después de la desorción del vapor, alrededor del 80 al 90% del condensado de vapor permanece en la capa de carbón activado, que llena los poros internos del activado. carbono, reduciendo así la actividad de la capa de carbono. Por tanto, se introduce aire caliente para secar la capa de carbón. Luego cierre la válvula de vapor, luego introduzca aire a temperatura normal, enfríelo a aproximadamente 25 ℃ y el carbón activado volverá a su estado original, listo para reciclarse.
4. Recuperación de disolventes orgánicos:
Aprovechando la alta temperatura de punto de rocío de los disolventes orgánicos, la mezcla de vapor y disolventes orgánicos se introduce en el condensador para condensar, y el condensado pasa por la trampa Al ingresar al separador, el solvente se separa y se recicla aprovechando que el solvente es más liviano que el agua.
5. Purificación del agua condensada:
Para garantizar la limpieza del agua condensada y evitar que el agua condensada de disolventes orgánicos se descargue en el cuerpo de agua, se introduce aire comprimido. en el agua separada en el separador. Libere completamente los disolventes orgánicos en el agua. El aire que contiene materia orgánica expulsado por el aire comprimido regresa al sistema de escape y es reabsorbido. El agua condensada purificada se descarga al alcantarillado.
6. Medidas de adsorción continua:
En las fábricas con producción continua, el sistema de adsorción también necesita funcionar de forma continua. En el diseño del sistema de purificación de gases de escape, se utiliza una serie de doble tanque. Se puede seleccionar para facilitar la adsorción, la regeneración se utiliza de forma alterna y continua.
7. Ciclo de regeneración:
El ciclo de regeneración debe determinarse en función de la concentración de gases nocivos en el escape depurado. Cuando la concentración de gases nocivos se acerca al valor excedido, se debe detener la adsorción y se debe realizar la regeneración. Durante la etapa de funcionamiento inicial del sistema, es necesario medir rápidamente la concentración de gases nocivos en la salida de escape para comprender el ciclo razonable de adsorción y regeneración. ¿Cómo se purifican los gases residuales industriales?
Un mejor equipo de protección ambiental para el tratamiento de gases residuales industriales, recolección de polvo, etc. es el depurador. Método de combustión. Este método también se denomina método de oxidación térmica y método de combustión térmica, y se utiliza principalmente para purificar gases de escape de COV con alta concentración. En la actualidad, los principales métodos para tratar gases residuales orgánicos incluyen el método de adsorción, el método de combustión catalítica, el método de adsorción con carbón activado + combustión catalítica, etc. Se deben seleccionar métodos de tratamiento apropiados teniendo en cuenta la viabilidad del método, los costos operativos, los costos de inversión en equipos y la contaminación secundaria. ¿Qué gases residuales industriales se tratan principalmente mediante la purificación de gases residuales industriales?
Los equipos de tratamiento de gases residuales industriales purifican y procesan principalmente la purificación de gases residuales orgánicos, que incluyen principalmente diversos hidrocarburos, hidrocarburos aromáticos, alcoholes, aldehídos, ácidos y cetonas. y Aminas, etc.
La purificación de gases residuales inorgánicos incluye principalmente óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, óxidos de carbono, halógenos y sus compuestos, etc.:
1. Purificación de gases de escape en talleres de pulverización, purificación de gases de escape en talleres de pintura para hornear, purificación de gases de escape en talleres de pintura en aerosol: tratamiento de gases residuales de benceno, tratamiento de gases residuales de tolueno, tratamiento de gases residuales de xileno, tratamiento de gases residuales de TVOC, partículas de niebla de pintura, etc.;
2. Purificación de gases residuales de aire en talleres de especias, cosméticos talleres y talleres de alimentación: metacrilato de metilo, acetato de etilo, acetoacetato de etilo, aldehídos, amoniaco, trimetilamina, sulfuro de hidrógeno, metilmercaptano, sulfuro de metilo, disulfuro de dimetilo, etc.;
3. Gases de escape de aire de plantas petroquímicas purificación: dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, humo, benzopireno, hidrocarburos totales distintos del metano, sulfuro de hidrógeno, fenoles volátiles, aminas, hidrocarburos, benceno, acrilonitrilo, ciclohexano, amoniaco, etileno, estireno, butadieno, propileno, cloro, etileno, etc.;
4. Tratamiento de gases residuales de plantas siderúrgicas, tratamiento de gases residuales de plantas siderúrgicas: dióxido de azufre, dióxido de carbono, monóxido de carbono, fluoruro de hidrógeno, algunos compuestos orgánicos volátiles, humo, polvo;
5 Purificación de gases de escape del aire del taller de impresión: tratamiento de gases de escape de benceno, tratamiento de gases de escape de tolueno, tratamiento de gases de escape de xileno; acetato de butilo, hidrocarburos totales no metano, etc.;
6. Purificación de gases de escape biofarmacéuticos, químicos. purificación de gases de escape de plantas: aminas, sulfuros, gases de escape ácidos y alcalinos, etilenglicol, solventes orgánicos volátiles y otras instituciones públicas de Anhui están reclutando;
7. Purificación de gases de escape del taller de soldadura: monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de azufre y otros humos de soldadura, partículas, materia orgánica de benceno, óxidos de nitrógeno, ozono, etc.;
8. Purificación de gases residuales de fábricas de muebles: tratamiento de gases residuales de benceno, tratamiento de gases residuales de tolueno, gas residual de xileno tratamiento, formaldehído, etc. Examen de la Cooperativa de Crédito Rural de Anhui;
9, Purificación de gases de escape de centrales eléctricas: dióxido de azufre, dióxido de nitrógeno, monóxido de carbono, hidrocarburos no quemados, partículas de hollín, polvo, etc.;
10. Purificación de gases de escape de fábricas de caucho: sulfuro orgánico, tratamiento de gases de escape de benceno, tratamiento de gases residuales de tolueno, tratamiento de gases residuales de xileno, gases orgánicos que contienen componentes tóxicos y nocivos como fósforo, fenol, cetona, alcanos, polvo industrial, etc.; 11. Purificación de gases residuales de plantas de cemento: dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, dióxido de carbono, ácido fluorhídrico, polvo, etc. ¿Qué gases se purifican principalmente en el tratamiento de gases residuales industriales?
Gases residuales orgánicos y gases residuales inorgánicos. . .
Gases residuales orgánicos: principalmente formaldehído, xileno, acetona, metiletilcetona, ácido acético, éster etílico, etc. y gases malolientes. Los gases residuales orgánicos son generalmente inflamables, explosivos, tóxicos y nocivos, insolubles en agua y en disolventes orgánicos, y difíciles de tratar. En la actualidad, los principales métodos de tratamiento son el método de destrucción térmica, el método de condensación, el método de absorción, etc.
Gas residual inorgánico: el gas residual inorgánico contiene principalmente contaminantes inorgánicos y se divide aproximadamente en gas ácido y gas alcalino. El método de tratamiento principal actual es el método de neutralización.
¿Cómo afrontar los gases residuales industriales?
Los gases residuales industriales se pueden tratar con el equipo de tratamiento de gases residuales de Shenyaneng. La eficiencia de la purificación es alta y se puede limpiar automáticamente sin mantenimiento manual. Mejora enormemente el aire del taller.
Según nuestra experiencia previa en proyectos en Chutian, el gas residual producido por las fábricas de papel contiene compuestos que contienen azufre como H2S, CH3SH, CH3SCH3, CH3SSCH3, etc., que pueden resolverse mediante tecnología de desodorización biológica. La selección del proceso específico requiere más información. Se puede determinar más información. ¡Espero que esto ayude!
Para los gases residuales industriales, se puede instalar el tratamiento de gases residuales industriales de Shenyaneng, con una tasa de purificación del 99%, limpieza automática y sin mantenimiento. Empresa de purificación de gases residuales industriales
La purificación de gases residuales industriales se refiere principalmente al tratamiento de los gases residuales generados por la industria para cumplir con los estándares de purificación y emisión. La purificación de gases residuales industriales incluye la purificación de gases residuales orgánicos, la purificación de gases residuales inorgánicos y la purificación y tratamiento de olores de gases residuales industriales.
Factores para seleccionar una empresa de purificación de gases residuales industriales: Eche un vistazo a la marca de la empresa de purificación de gases residuales industriales. ¡Esto es muy importante! Por ejemplo, Shanghai Anjule Environmental Protection Technology Co., Ltd. emprendió la purificación de los gases de escape de pintura de remo para los Juegos Olímpicos de Beijing 2008 y la purificación de los gases de escape industriales para la Exposición Mundial de Shanghai 2010. Es una marca de calidad olímpica y de Exposición Mundial. . Es una marca china famosa en la industria de purificación de gases residuales industriales.
Las empresas de purificación de gases residuales industriales deberían analizar casos de éxito. Sería mejor si se tratara de una empresa de purificación de gases de escape que haya sido utilizada por empresas Fortune 500 o empresas representativas de la industria. Esto es más confiable.
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En el pasado, el tratamiento de gases residuales orgánicos de mi país utilizaba principalmente el método de recuperación por condensación, el método de absorción de líquidos, el método de separación por membrana, el método de combustión directa y el método de combustión catalítica.
, método de adsorción, método de combustión catalítica de adsorción y otros principios.
1. Método de recuperación de condensación
Introducción al mecanismo:
El método de condensación utiliza un método de enfriamiento continuo de múltiples etapas para hacer que los componentes de hidrocarburos en el aceite mezclado y gas Cuando la temperatura es inferior al punto de condensación, el estado gaseoso cambia al estado líquido y el aire permanece en estado gaseoso excepto el vapor de agua, logrando así la separación del petróleo y el gas del aire y recuperando materia orgánica valiosa.
Ventajas y desventajas:
Sus componentes clave, el compresor y el mecanismo de estrangulación, se han producido localmente, con bajos costos de inversión y operación.
Corte paralelo; equipo Tiene las ventajas de simplicidad, alto grado de automatización, fácil mantenimiento, buena seguridad y la salida es aceite líquido que se puede utilizar directamente. Sin embargo, requiere equipos de refrigeración accesorios y el proceso del sistema es relativamente complejo.
Condiciones aplicables:
Condiciones de trabajo con alta concentración de gases residuales orgánicos, baja temperatura y pequeño volumen de aire, materia orgánica con valor de recuperación.
2. Método de absorción de líquidos
Introducción al mecanismo:
El método de absorción de líquidos utiliza el principio de compatibilidad similar entre el líquido de absorción de líquidos y el gas residual orgánico. Por lo general, se utiliza una mezcla de sustancias líquidas de petróleo, tensioactivos y agua como líquido absorbente para mejorar el efecto de absorción. El gas de escape
es purificado por el líquido de absorción. Una vez que el líquido de absorción se satura, se calienta, analiza, condensa y recupera, y puede reutilizarse.