¿Conocimientos básicos de equipos y materiales de soldadura de uso común?

¿Cuáles son los conocimientos básicos de los equipos y materiales de soldadura de uso común? Los siguientes profesores de consultoría y licitaciones de Zhongda responderán sus preguntas para su referencia.

1. Materiales de soldadura (1) Materiales de soldadura para soldadura por arco manual 1. Composición de la varilla de soldadura La varilla de soldadura es un electrodo fundido recubierto que se utiliza para la soldadura por arco. Consta de dos partes: revestimiento y núcleo de soldadura. (l) Núcleo de soldadura. El núcleo metálico cubierto por el revestimiento de la varilla de soldadura se denomina núcleo de soldadura. El núcleo de soldadura es generalmente un alambre de acero con una determinada longitud y diámetro. Al soldar, el núcleo de soldadura tiene dos funciones: primero, conduce la corriente de soldadura y genera un arco para convertir la energía eléctrica en energía térmica; segundo, el núcleo de soldadura se funde en metal de aportación y se fusiona con el metal base para formar una soldadura. Los alambres de acero especiales utilizados para soldar se pueden dividir en tres categorías: alambres de acero estructural al carbono, alambres de acero estructural de aleación y alambres de acero inoxidable. (2) Piel de droga. El recubrimiento aplicado sobre la superficie del núcleo de soldadura se llama recubrimiento. Recubrir una capa de revestimiento compuesta de varios minerales en el exterior de la varilla de soldadura ligera puede estabilizar la combustión del arco y mejorar la calidad de la soldadura. Se deben agregar algunos agentes reductores al recubrimiento para reducir los óxidos y garantizar la calidad de la soldadura. Debido a la alta temperatura del arco, algunos elementos de aleación contenidos en el metal de soldadura se queman (oxidan o nitruran), lo que reducirá las propiedades mecánicas de la soldadura. Al agregar aleación de hierro o elementos de aleación pura al recubrimiento del electrodo, pasan al metal de soldadura a medida que el recubrimiento se funde para compensar la pérdida por combustión de los elementos de aleación y mejorar las propiedades mecánicas del metal de soldadura. Mejore el rendimiento del proceso de soldadura para lograr una combustión del arco estable, menos salpicaduras, buena forma de la costura de soldadura, fácil eliminación de la escoria y alta eficiencia de deposición. En resumen, la función del recubrimiento es garantizar que el metal de soldadura tenga la composición química y las propiedades mecánicas requeridas, y permitir que el electrodo tenga un buen rendimiento en el proceso de soldadura. 2. Clasificación de las varillas para soldar (l) Según la finalidad de la varilla para soldar: l) Varillas para soldar de acero con bajo contenido de carbono y de acero de alta resistencia y baja aleación (denominadas varillas para soldar de acero estructural). 2) Varilla de soldadura de acero inoxidable. 3) Varilla de soldadura de superficie. 4) Varilla de soldadura de acero a baja temperatura. 5) Varilla de soldadura de hierro fundido. 6) Electrodos de níquel y aleaciones de níquel. 7) Varillas de soldadura de cobre y aleaciones de cobre. 8) Varillas de soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio. (2) Según las características de la escoria una vez fundido el revestimiento del electrodo: l) Electrodo ácido. Generalmente se utiliza para soldar acero dulce y estructuras de acero menos críticas. 2) Varilla de soldadura alcalina. La desoxidación de la escoria alcalina es relativamente completa y puede eliminar eficazmente el azufre en el metal de soldadura. La pérdida por combustión de los elementos de aleación es menor, por lo que las propiedades mecánicas y la resistencia al agrietamiento del metal de soldadura son mejores y se puede utilizar para aleaciones. Acero y acero al carbono importante. 3. La selección de varillas de soldadura normalmente debe basarse en la composición química y las propiedades mecánicas de los materiales de acero que componen la estructura soldada. Requisitos como soldabilidad y ambiente de trabajo (con o sin medios corrosivos, alta o baja temperatura), así como la forma de la estructura soldada. Las condiciones de tensión y el equipo de soldadura (si hay una máquina de soldar de CC) deben considerarse exhaustivamente para decidir qué electrodo utilizar. Se debe prestar atención a los siguientes principios al seleccionar varillas de soldadura: (l) Propiedades mecánicas y composición química de la soldadura. Para acero con bajo contenido de carbono, acero con medio carbono y acero de baja aleación, se pueden seleccionar varillas de soldadura con las resistencias correspondientes según sus niveles de resistencia. Cuando se determina la resistencia de la varilla de soldadura antes de decidir utilizar una varilla de soldadura ácida o alcalina, depende principalmente de la complejidad de la forma específica de la estructura de soldadura, el espesor del acero, la carga de la soldadura (estática o dinámica). carga) y la resistencia al agrietamiento del acero y la dificultad de obtener energía CC. En términos generales, los electrodos alcalinos deben usarse para soldaduras que tienen mayores requisitos de plasticidad, tenacidad al impacto y resistencia al agrietamiento, y para soldaduras que trabajan en condiciones de baja temperatura cuando es imposible limpiar el óxido en la ranura de las soldaduras de acero con bajo contenido de carbono debido a; ciertas condiciones. Cuando se trata de suciedad como manchas de aceite y escamas de óxido, se deben seleccionar varillas de soldadura ácidas que sean menos sensibles al óxido, las manchas de aceite y las incrustaciones de óxido y que tengan un fuerte rendimiento antiporos. Cuando se sueldan aceros diferentes, como acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación, o se sueldan aceros de baja aleación de diferentes niveles de resistencia, generalmente se utilizan varillas de soldadura que coinciden con el acero de menor resistencia. (2) Condiciones de trabajo y desempeño de la soldadura. El acero perlítico resistente al calor generalmente utiliza varillas de soldadura con una composición química similar a la del acero, o se selecciona en función de la temperatura de trabajo de la soldadura. (3) Simplificar el proceso, mejorar la productividad y reducir costes. 4. Método de selección de los parámetros de soldadura Los parámetros de soldadura de la soldadura por arco incluyen principalmente el diámetro del electrodo, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el número de capas de soldadura, el tipo de fuente de energía y la polaridad, etc. (1) Selección del diámetro de la varilla de soldadura.

La selección del diámetro de la varilla de soldadura depende principalmente de factores como el espesor de la pieza soldada, el tipo de junta, la posición de la soldadura y el nivel de soldadura. Para mejorar la productividad laboral sin afectar la calidad de la soldadura, generalmente tendemos a elegir electrodos de gran diámetro. (2) Selección de corriente de soldadura. Se determina principalmente en función de factores como el tipo de varilla de soldadura, el diámetro de la varilla de soldadura, el espesor de la pieza soldada, el tipo de junta, la posición del espacio de soldadura y el nivel de soldadura. Entre ellos, los factores más importantes son el diámetro de la varilla de soldadura y la posición del espacio de soldadura. (3) Selección del voltaje del arco. El voltaje del arco está determinado por la longitud del arco. Si el arco es largo, el voltaje del arco es alto; si el arco es corto, el voltaje del arco es bajo. (4) Selección del número de capas de soldadura. En la soldadura por arco de placas medianas y gruesas, a menudo se utiliza la soldadura multicapa. (5) Selección del tipo de fuente de alimentación y polaridad. Fuente de alimentación de CC, arco estable, pequeñas salpicaduras y buena calidad de soldadura. Generalmente se utiliza en la soldadura de estructuras de soldadura importantes o placas gruesas y estructuras de gran rigidez. En otros casos, se debe considerar primero un soldador de CA. En circunstancias normales, cuando se sueldan electrodos alcalinos o placas delgadas, se usa una conexión inversa de CC, mientras que para electrodos ácidos, generalmente se usa una conexión directa; (2) Las tiras cepilladoras de arco de carbono solo requieren máquinas de soldadura por arco de CA y CC y ningún compresor de aire.

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