Medidas de gestión de calidad de fábrica

Medidas de gestión de calidad de fábrica

La calidad tiene ventajas y desventajas, que también se pueden decir que son altas o bajas. La gente tiende a considerar los productos de excelente calidad como "buena calidad" y los productos de mala calidad como "mala calidad". A continuación he recopilado algunas medidas de gestión de calidad de fábrica para usted, espero que le resulten útiles.

1. La calidad la determina el cliente

Cuando el producto está en manos del cliente, no importa lo lujoso que se anuncie el equipo, cómo excelente es el rendimiento, o qué hermosa es la apariencia, qué exquisita, pero no es lo que los clientes necesitan y el resultado es que será eliminado. Por tanto, la posición y el concepto del fabricante: sustituir "mejor calidad" por "calidad óptima" y "calidad óptima" es la calidad que hace que los clientes se sientan "más satisfechos".

1. Satisfacer las necesidades actuales de los clientes:

Cumplir con especificaciones específicas

Tener buenas funciones

Fácil de usar

Apariencia exquisita

2. Garantizar las necesidades futuras de los clientes:

Duradero y no propenso a fallas

Seguro y confiable

Entorno externo Pequeño impacto

Pensado para los clientes

2. La calidad no aumenta los costos, pero puede reducirlos

Conceptos erróneos de la gente sobre la calidad: Mejorar la calidad significa aumentar los costos.

Para la industria manufacturera, cuando la tasa de defectos disminuye, el costo disminuirá:

No hay necesidad de gastar el costo de inspeccionar y corregir productos defectuosos; p> No hay productos defectuosos, ahorrando el costo de reemplazo de material y ajuste de la máquina

Hay más oportunidades de producción debido a la reducción de productos defectuosos

Cuando la tasa de defectos es; Reducido, la producción continua de producción se puede mejorar la capacidad.

3. Gestión de la Calidad

La gestión de la calidad consiste en minimizar o incluso eliminar la inestabilidad en la calidad del producto. La gestión de la calidad son todas las actividades realizadas por los gerentes para lograr los objetivos del departamento.

1. Comience con la calidad inestable del producto

Los factores inestables provienen de:

Personal

Equipo

Materiales

Métodos

Medio ambiente

2. Conceptos básicos de la gestión de la calidad

(1) Estandarización

La estandarización es un criterio indispensable para gestionar la aparición de una calidad inestable, la "némesis" de la fabricación bárbara.

Unificación

Generalización

Serialización

Simplificación

(2)Informatización

Se puede decir que la dataización es la forma más eficaz de gestionar la inestabilidad ocasional. La llamada digitalización significa intentar expresar las cosas con valores numéricos.

(3)Educación de calidad

Mejorar continuamente la conciencia de calidad de los empleados es un tema eterno de la empresa, lo que les permite hacerlo bien la primera vez.

(4) Análisis de costes de calidad

Coste de prevención

Coste de identificación

Coste de fallo

(5) Análisis de defectos de calidad

Defectos menores

Defectos generales

Defectos graves

Defectos fatales

Defectos graves de calidad del producto Clasificación sexual

　(6) Gestión de equipos

Optimización de equipos

Mantenimiento de equipos

3. ?Tres botones?, ?Tres comprobaciones?

(1)?¿Tres prensas?

Requerir que los empleados operen de acuerdo con el proceso, los planos y los estándares (capacitación previa al trabajo y orientación en el sitio); p>Requerir inspección Los trabajadores inspeccionan de acuerdo con el proceso, dibujos y estándares;

Requerir que el departamento técnico prepare procesos, dibuje dibujos y formule estándares.

(2)?¿Tres inspecciones?

Inspección independiente de los empleados

Inspección de ruta

Inspección mutua entre empleados

4. Tres controles de calidad principales

1. Control de piensos y gestión de calidad del inventario

El principio de las 5R del control de piensos, el principio de las 5R se refiere a calidad oportuna, adecuada, cantidad adecuada, Compra materiales al precio correcto y en el lugar correcto. Después de realizar las 5R, podemos garantizar los requisitos de suministro de materiales en términos de demanda, costo, calidad y otros aspectos.

1) Momento adecuado, suministrar materiales en el momento oportuno cuando sea necesario, sin interrupción.

2) RightQuality, la calidad de los materiales comprados y los materiales enviados desde el almacén cumple con los estándares.

3) Cantidad adecuada, cantidad de compra y control de inventario para evitar el desperdicio de materiales y la ocupación excesiva de fondos para obtener los materiales requeridos a un costo razonable.

4) Precio Justo, obtener los materiales requeridos a un costo razonable.

5) Right Place, compra al proveedor más cercano o más conveniente para asegurar que los materiales puedan ser suministrados en cualquier momento.

2. ¿Control de procesos y SPC? Control estadístico de procesos

Formulación del plan de gestión de calidad de procesos

Inspección de equipos y calibración de instrumentos

Primero inspección de artículos

Autoinspección del operador

Inspección de patrulla de proceso

Manejo de excepciones de calidad

Registros de inspección

Defecto análisis estadístico

Segmentación y etiquetado de productos defectuosos

Aplicación de gráficos de control

Aplicación de muestras límite

Implementación de gestión Kanban

3. Control del terminal y satisfacción del cliente

La determinación y el compromiso de la alta dirección

¿Permitir que los clientes nos sean siempre fieles?

Esforzarse por clientes con estrictos requisitos de calidad

Promover el sistema de veto de un voto para todos los empleados

Establecer un entorno corporativo que satisfaga a los empleados

Prestar atención a la educación y la formación

Establecer una buena calidad ambiental

Cultivar siempre los conceptos de proveedores

5. Gestión de calidad y mejora general de los empleados

Gestión y calidad 6S<. /p>

La actividad 6S se originó en Japón y se refiere a las actividades correspondientes sobre materiales, equipos, personal y otros factores de producción en el sitio de producción, sentando una buena base para el desarrollo de otras actividades de gestión. producto Después de la Segunda Guerra Mundial, la calidad mejoró y se convirtió en un arma mágica vendida en todo el mundo.

1) Organizar (SEIRI): distinguir entre elementos que se usan y aquellos que no se usan, eliminar elementos que no se usan y conservar solo aquellos que se necesitan.

2) Organizar (SEITON): Disponer ordenadamente los elementos a utilizar según las posiciones prescritas y gestionar bien las etiquetas.

3) Limpieza (SEISO): Limpiar las partes sucias del equipo, el medio ambiente y otros factores de producción en el sitio y mantenerlos limpios.

4) Limpieza (SEIKETSU): Mantener la situación después de clasificar, rectificar y limpiar lo anterior, por eso también se le llama actividad "3S".

5) SHITSUKE: Todos deben cumplir con las normas y reglamentos de la empresa y desarrollar buenos hábitos de trabajo

6) SEGURIDAD: Trabajar de acuerdo con los procedimientos operativos, Evitar accidentes.

Mantra de las 6S: ​​

Es realmente difícil encontrar cosas si solo hay organización pero no hay organización.

No hay más remedio que ensuciar las cosas;

Si no hay limpieza en orden, el uso de artículos no es confiable.

¿Cómo asegurar el efecto de 3S? Dame un truco después de la limpieza; > Practicar el trabajo estándar y practicar la seguridad, y la seguridad en la producción es lo más importante.

La empresa ha ido mejorando día a día y tiene un alto nivel de gestión;

2. TPM y mejora independiente de todos los empleados

T: Total (participan todos los empleados)

P: Productivo (productivo)

M: Mantenimiento

TPM se refiere a la plena participación y desarrollo de pequeños equipos repetitivos en todos los departamentos de la empresa, incluidos los departamentos de producción, desarrollo, diseño, ventas y gestión, desde la alta dirección hasta los empleados de primera línea. Las actividades tienen como objetivo alcanzar el límite de producción, construir un sistema que pueda prevenir todos los desperdicios y desafiar a las empresas de alta eficiencia con cero fallas, cero desperdicios y cero defectos, así como a las empresas dinámicas con actividades de mejora independientes por departamentos y equipos. Efectos esperados:

(1) Efectos tangibles:

Mejorar la calidad

Reducir costes

Acortar el ciclo de producción y gestión

Reducción de inventario

Mejorar la productividad laboral y la eficiencia de los equipos

Reducción del desperdicio de trabajo

Reducir las quejas del mercado

Reducir varios tipos de pérdidas

Eliminar riesgos de seguridad

Aumento del número de casos de mejora

(2) Efectos intangibles:

Mejorar la concienciación de los empleados de mejora

Mejorar los niveles de habilidades de los empleados

Cultivar una cultura corporativa proactiva

6. Gestión de calidad y TQM

1. Catorce claves puntos de gestión

Debe haber un propósito sostenido en la mejora de productos y servicios

Adoptar nuevos conceptos

Dejar de depender de la inspección para mejorar la calidad

p>

Abolir el sistema de licitación de precio más bajo

Mejorar continuamente los sistemas de producción y servicios para mejorar la calidad y la productividad

Establecer un sistema de capacitación en el trabajo; /p>

Establecer un sistema de Liderazgo;

Eliminar el miedo para que todos puedan trabajar eficazmente para la empresa

Eliminar lemas, instrucciones y objetivos que requieran que los empleados alcancen cero defectos y altos niveles de productividad

Romper las barreras entre departamentos

Abolir la cantidad estándar de trabajo en el lugar de trabajo y reemplazarla con liderazgo

Eliminar esas tareas; que no permitan a los trabajadores utilizar la tecnología como base de obstáculos para el éxito;

Establecer un mecanismo dinámico de educación y superación personal

Que todos en la empresa se comprometan con la transformación;

7. Gestión de la calidad y gestión de cero defectos

La gestión de cero defectos es un concepto y método de gestión de la calidad del que fue pionero el maestro estadounidense en gestión de calidad Crosby. La premisa es que el desempeño apunta a las actitudes duales que existen en el lugar de trabajo, donde las personas están dispuestas a aceptar imperfecciones en algunas áreas y esperar cero defectos en otras áreas. La condición para el desarrollo de esta actitud dual se debe a las personas, y las personas cometen errores.

Sin embargo, cero defectos muestra que si las personas se comprometen con los detalles y evitan errores, seguirán acercándose al objetivo de cero defectos.

1. Cero defectos

Si lo haces bien la primera vez, la mitad de los gastos operativos de la empresa se gastarán en el costo de hacer algo incorrecto. Hacer lo incorrecto afecta el 25% de los ingresos por ventas, pero las empresas creen que es algo natural. Si lo hace bien la primera vez, puede evitar este costo. Calidad significa cumplir con los requisitos y calidad significa ganancias.

Establecer un sistema de prevención:

(1) El concepto tradicional se centra en la inspección y reparación posventa una vez finalizado el producto,

(2) Cero defectos gestión La idea es comenzar desde el nivel del valor humano y el campo espiritual, y mejorar la calidad del producto cambiando las actitudes y hábitos de las personas, y cambiando la forma en que las personas se comportan y hacen las cosas.

2. El principio básico de cero defectos

El principio básico de la gestión de cero defectos es la guía para que las empresas mejoren la calidad para lograr cero defectos en el producto. El núcleo de la gestión de la calidad es la prevención y todos los estándares de trabajo son cero defectos.

El enfoque de la prevención en cero defectos está en prevenir errores inconscientes, que tiene las siguientes características:

(1) Suele ser causado por un mal trabajo,

> (2) Una vez que se produce un error inconsciente, es difícil encontrar una razón para explicarlo o defenderlo basándose en la experiencia diaria. ;