Proceso de gestión de producción en fábrica
Acerca del proceso de gestión de producción de la fábrica
1. Inspección de las materias primas en la fábrica:
1. Después de que las materias primas ingresan a la fábrica, el custodio del almacén deberá presentar oportunamente el aviso de muestreo y el certificado de calidad, y enviarlos al laboratorio físico y químico junto con la notificación del muestreo y la identificación.
2. Después de recibir el aviso de muestreo, el laboratorio físico y químico debe realizar inmediatamente el muestreo y la identificación, y obtener los resultados de la identificación dentro del período de pago.
3. Las normas de inspección de materias primas deberán estar todas de acuerdo con las normas nacionales y basadas en los reglamentos técnicos y contratos de tasación de la fábrica.
4. Una vez identificado el material y que cumpla con las normas o disposiciones contractuales pertinentes, el laboratorio físico químico deberá determinar el proyecto de uso de acuerdo con las normas técnicas de uso de materias primas formuladas por la fábrica. , completar la ficha de historial de materiales y notificar al almacén de suministro y comercialización los resultados de la identificación.
5. Si las materias primas son inspeccionadas y no cumplen con las normas nacionales y las disposiciones contractuales pertinentes, la oficina física y química debe informarlo a tiempo, y el departamento de control de calidad y el departamento técnico se pondrán de acuerdo. las opiniones de manejo, y al mismo tiempo notificar al departamento de finanzas por escrito para rechazar el pago. Si se puede sustituir después de consultar con los departamentos pertinentes de la fábrica y la calidad no se ve afectada, se puede almacenar, pero los procedimientos deben completarse, aprobarse por el taller que lo utiliza y firmarse con el formulario de sustitución de material. y presentado al departamento técnico, departamento de control de calidad para su estudio y aprobación por el gerente general, de lo contrario será No se permite sustitución o almacenamiento.
6. Cuando las materias primas ingresan a la fábrica, algunos elementos de inspección no pueden inspeccionarse debido a restricciones condicionales. Pueden ser resueltos por unidades externas o departamentos relevantes, pero los resultados deben ser firmados por el Departamento de Control de Calidad y. el Departamento Técnico para que entre en vigor.
7. Los materiales deben ser utilizados especialmente. Si se requiere sustitución, debe ser analizado y estudiado por los departamentos pertinentes. Después de la aprobación, el departamento técnico y el departamento de control de calidad notificarán conjuntamente a los departamentos pertinentes. se puede poner en producción.
2. Gestión de la producción:
1. La gestión del proceso de producción es un sistema de gestión que deben respetar los administradores y trabajadores de primera línea de todos los niveles de la empresa. Los administradores y operadores de todos los niveles de la empresa deben gestionar estrictamente su trabajo de acuerdo con el proceso productivo, y establecer siempre una conciencia de eficiencia, calidad y seguridad.
2. La gestión del proceso de producción requiere que los gerentes de todos los niveles de la empresa establezcan siempre un sentido de mejora continua, promuevan la gestión con ideas y eviten que la gestión falle. Se requiere que todos los trabajadores de la empresa establezcan una dirección; Concienciación sobre el ahorro y la eficiencia energética.
3. Después de recibir el pedido del cliente, el personal de gestión de producción debe analizar cuidadosamente el pedido, ver claramente los requisitos de cada cliente y evitar la producción a ciegas.
4. Después de que el personal de gestión de producción aclare los requisitos del cliente, debe notificar inmediatamente a la preparación de los recursos de producción (incluidos materiales, herramientas y moldes).
5. El departamento de producción organiza la recolección de materiales de acuerdo con la urgencia de la entrega al cliente. Los productos que no sean urgentes en este momento no se recogerán para garantizar una logística fluida en el taller de producción y evitar retrasos. de recursos de producción en el taller que afecta la producción y entrega del taller. Existe una necesidad urgente de organizar el personal para ponerlo en producción de inmediato.
6. El supervisor del taller debe preparar verazmente el "Informe diario de producción" todos los días, registrar las tareas de producción reales completadas ese día e informar al director de la fábrica por escrito.
7. Una vez que los productos pasan la inspección, deben enviarse al almacén a tiempo para que se pueda organizar la entrega oportuna.
8. El director del taller debe prestar atención de inmediato al estado de la logística del taller (estado del etiquetado del material, estado del suministro del material, si el paso es fluido), estado operativo de la máquina (eficiencia operativa de la máquina o del molde), trabajo de los empleados. estado (estado mental del empleado, competencia laboral), guiar a los empleados para resolver los problemas que surjan durante el proceso de producción en cualquier momento. Los problemas que no puedan ser resueltos por las personas deben informarse al líder del equipo de manera oportuna, y el líder del equipo informará. ellos paso a paso.
9. Cualquier problema que pueda afectar la fecha de entrega durante el proceso de producción debe informarse al líder de manera oportuna y se deben tomar medidas de emergencia para solucionarlo.
10 El departamento de producción debe realizar periódicamente capacitación técnica a los empleados. Capacitación para garantizar que los empleados puedan trabajar de manera eficiente en todo momento. Intercambiar ideas con frecuencia con los empleados y comprender sus tendencias ideológicas. Organizar a los empleados para que aprendan los sistemas relevantes y promuevan la formación de equipos en la empresa.
11. Todos los empleados de producción de la empresa deben obedecer incondicionalmente los arreglos de producción del departamento de producción. Si hay disputas, se debe seguir el principio de "ejecutar primero y apelar después".
12. Incentivar a todos los empleados de la empresa a mejorar los procesos de producción. Si el nuevo proceso de producción inventado mejora significativamente la reducción del consumo de energía o puede aumentar significativamente la eficiencia de la producción, la empresa los recompensará.
13. Cuando la empresa desarrolle y este sistema ya no esté en uso, este sistema podrá modificarse. Las modificaciones a este sistema serán propuestas por el departamento de producción. La modificación se anunciará e implementará después de la aprobación del mismo. gerente general Cuando se anuncia la versión revisada, este sistema no es válido automáticamente.
3. Gestión del proyecto de inspección de fábrica:
1. Bajo la orientación y supervisión del departamento de control de calidad, el laboratorio físico y químico es responsable de la inspección de los productos producidos por la fábrica. y ejerce de forma independiente poderes de inspección. Los productos se inspeccionan lote por lote en estricta conformidad con las normas y métodos de inspección para controlar estrictamente la calidad y prohibir que productos no calificados o productos salgan de la fábrica sin inspección.
2. Durante la inspección de fábrica, los productos del mismo turno, la misma variedad y el mismo tiempo de alimentación se consideran un lote de producción. Cada lote de productos se muestreará estrictamente de acuerdo con las reglas de muestreo. Después de pasar la inspección de fábrica, se emitirá un certificado de inspección de conformidad. Una vez que el inspector y el auditor firmen el informe, se podrá enviar desde la fábrica.
3. Si alguno de los indicadores de inspección de fábrica no cumple con los requisitos especificados y no se le permite salir de la fábrica, se debe tomar el doble de muestras del mismo lote de productos para una nueva inspección. Si falla, se determinará que el lote de productos no está calificado y se informará de inmediato a la dirección de la fábrica para su procesamiento.
4. Durante la inspección, compruebe si el sello del embalaje del producto está intacto y no debe haber signos de suciedad, daños o sellado suelto. Si se encuentran problemas similares, se tratarán como productos no calificados. .
5. Los instrumentos y equipos utilizados para la inspección deben ser inspeccionados periódicamente por el departamento de inspección de la agencia de inspección legal, mantenidos de manera oportuna y mantenidos en buenas condiciones operativas para garantizar la exactitud de los datos de inspección.
6. Inspeccionar estrictamente de acuerdo con los requisitos estándar y los métodos de inspección establecidos por la empresa. Los productos terminados antes de salir de la fábrica deben inspeccionarse lote por lote y se registrarán los resultados de la inspección. Los productos que no pasen la inspección no pueden salir de fábrica.
7. Participar en la inspección de fábrica y prueba de comparación organizada por el departamento de supervisión técnica y de calidad una vez al año para garantizar que los datos del laboratorio sean precisos y válidos.
4. Gestión técnica:
1. Establecer un sistema de responsabilidad técnica: aclarar al líder técnico del proyecto como la persona responsable, implementar las responsabilidades, derechos y obligaciones de cada personal funcional, y aclarar el proceso de trabajo Trabajar en estrecha colaboración con diversos miembros del personal funcional y ser responsable de coordinar el trabajo relacionado y el trabajo de evaluación del desempeño.
2. Establecer un sistema de gestión de dibujos, levantamientos y documentos de diseño, aclarar la persona responsable y el número de copias enviadas y recibidas, proceso de identificación, almacenamiento y reciclaje de documentos no válidos para garantizar la integridad de los documentos. .
3. Establecer un sistema de gestión de cambios de diseño y negociación técnica: aclarar al técnico a cargo como responsable, asegurar que el contenido involucrado en la negociación técnica y los cambios de diseño sea detallado, y los números de dibujo del Los proyectos de cambio son claros y cumplen con los requisitos de especificación.
4. Establecer un sistema de gestión de procesos y divulgación técnica. La divulgación técnica y la gestión de procesos deben realizarse en diferentes niveles y por profesión. La divulgación debe registrarse por escrito. Tanto la persona que realiza la divulgación como la persona a quien se debe realizar la divulgación deben confirmar la divulgación para garantizar que la tecnología. Cumple con los requisitos del texto del atlas y las especificaciones de diseño.
5. Establecer un sistema de gestión para el ocultamiento y la preinspección: el ocultamiento y la preinspección deben estar bajo un liderazgo unificado y una gestión profesional, con cada oficial de calidad profesional como la persona responsable, y aclarar el ocultamiento y la preinspección. -artículos de inspección y procedimientos de aceptación, es decir, autoinspección del equipo y del equipo, inspección mutua e inspección de entrega. El personal de calidad acepta productos según la calidad y las pruebas, se asegura de que exista un plan de inspección y una persona dedicada es responsable de la rectificación de los problemas para garantizar la puntualidad, la precisión y la trazabilidad.
6. Establecer un sistema de gestión de información y datos técnicos: la información técnica es información guía y de referencia, y los datos técnicos son datos archivados del proyecto. Debe estar bajo un liderazgo unificado y una gestión profesional. último en recopilar y Ser oportuno, preciso y completo.
7. Establecer un sistema de gestión de medidas técnicas y medidas de protección del producto terminado: el responsable técnico instruirá a una persona designada para implementar un liderazgo unificado y una gestión profesional. Las medidas técnicas deben cumplir con los requisitos de las especificaciones, ser altamente específicas y operables, y tener efectos obvios. Las medidas de protección del producto terminado deben ser de bajo costo y altamente eficientes, y el proceso de implementación debe estar planificado y documentado.
8. Para establecer un sistema de formación de nuevos trabajadores, una persona dedicada debe ser responsable del mismo, y el responsable y el responsable de cada especialidad lo realizarán juntos. La formación será basada. sobre las necesidades de la construcción y deben planificarse, organizarse y evaluarse, tener registros y garantizar que la información sea completa y completa.
9. Establecer un sistema de gestión para el manejo de cuestiones técnicas de calidad: el técnico a cargo será el responsable y trabajará con el profesional a cargo para formular medidas de gestión para garantizar que los procedimientos de trabajo sean claros y Los problemas existentes deben analizarse y abordarse. El plan está bien fundamentado, es simple, fácil de implementar y confiable, y el proceso de procesamiento está registrado y las conclusiones correspondientes están disponibles.
5. Mantenimiento planificado de equipos y gestión de reparaciones de emergencia:
1. Cada unidad deberá completar cuidadosamente el formulario de solicitud de mantenimiento de equipos de acuerdo con los arreglos unificados de la planta de selección y la operación del equipo. archivos. Según la dificultad de las tareas de mantenimiento, se definen como reparación menor, reparación media y reparación mayor. Las reparaciones menores deben realizarse con una semana de anticipación, las reparaciones medianas deben realizarse con 15 días de anticipación y las reparaciones mayores deben informarse al equipo de equipo con 30 días de anticipación. El equipo de equipo firmará y aceptará el trabajo de manera unificada. Después de la aprobación preliminar, se informará al gerente a cargo y solo podrá implementarse después de la aprobación final por parte del departamento de fábrica.
2. Cada unidad deberá implementar concienzudamente los materiales, repuestos y equipos necesarios para el mantenimiento con base en el plan de mantenimiento final aprobado. En caso de requerir subcontratación, se deberá informar el plan de adquisiciones con antelación (mantenimiento menor 3 días). con antelación, mantenimiento medio con 4 días de antelación (días, revisión con 15 días de antelación).
3. El administrador del plan debe instar al departamento de suministros a realizar la recompra según lo programado de acuerdo con los requisitos del plan.
4. El grupo de equipos es el departamento de gestión de revisión, reparación media y reparación menor de equipo, responsable de la gestión de la construcción, organización, coordinación, control, orientación, supervisión y gestión de calidad del mantenimiento de reparación mayor, media y Transformación técnica de equipos en línea. Una serie de actividades.
5. El líder del equipo de equipos es el primer responsable de las reparaciones mayores y medianas y de la gestión del mantenimiento, y es responsable de revisar los planes anuales de reparaciones mayores y medianas.
6. El equipo de equipos es responsable de la aprobación del proyecto de reparaciones mayores y medianas y del posmantenimiento de los equipos de producción, la gestión del proceso de construcción y la gestión de la calidad de la construcción, así como la evaluación de problemas durante el proceso de construcción. .
7. El equipo de equipamiento es responsable de la formulación de planes de transformación técnica y del análisis y revisión de planes de viabilidad, y organiza su implementación.
8. Cuando ocurre una falla de emergencia en el equipo durante el proceso de producción que afecta la producción y requiere reparaciones urgentes, el líder del equipo del equipo es responsable de organizar el personal técnico y de mantenimiento relevante para organizar y desplegar recursos de manera razonable para hacer todos los esfuerzos. para reparar el equipo en el menor tiempo posible. Reanudar la producción lo antes posible.