Un artículo sobre la conservación de la energía.

Preste atención a la descarga de aguas residuales y ahorre energía.

Este artículo utiliza gráficos para ilustrar la relación entre la descarga de contaminación y la conservación de energía desde tres aspectos: escala de descarga de contaminación, cálculo de la tasa de descarga de contaminación y utilización del calor residual de las aguas residuales. El propósito es considerar la descarga de aguas residuales como una parte importante de la gestión de la calidad del agua de las calderas y atraer la atención del personal de operación y gestión relevante.

Palabras clave: aprovechamiento del calor residual y ahorro energético. 1. Descripción general:1. Las emisiones contaminantes se dividen en emisiones continuas y emisiones periódicas. La purga continua, también conocida como purga superficial, descarga continuamente agua de la caldera con una alta concentración de sal (aproximadamente igual a los sólidos disueltos) cerca de la superficie del agua en el tambor, de modo que la alcalinidad y los sólidos disueltos del agua de la caldera cumplan con los requisitos del agua de la caldera. estándares de calidad; la purga regular también se llama purga intermitente descarga regularmente sólidos suspendidos, escoria de agua y otros sedimentos desde el punto más bajo del sistema de circulación de agua de la caldera (el fondo del tambor de la caldera y el cabezal inferior). La purga adecuada es una medida eficaz para mantener una buena calidad del agua de la caldera, reducir las incrustaciones en la caldera y prevenir la corrosión del metal y la contaminación por vapor. Sin embargo, una descarga inadecuada de aguas residuales y una operación irrazonable pueden dañar válvulas y tuberías, aumentar la descarga de aguas residuales y desperdiciar combustible. En casos severos, se formará corrosión por incrustaciones, lo que afectará la transferencia de calor, reducirá la resistencia de los componentes de presión o provocará una grave escasez de agua en la caldera, poniendo en peligro el funcionamiento seguro de la caldera. Por lo tanto, la purga de la caldera es de gran importancia y el personal de diseño, instalación, operación y gestión debe prestar especial atención a reducir las pérdidas por purga y ahorrar energía. 2. Escala y ahorro de energía ¿Sabe que la conductividad térmica de la escala es de aproximadamente 1,2 w/m? 6?65438±0℃, la conductividad térmica de la placa de acero es de aproximadamente 48w/m? 6. A 1°C, la resistencia térmica de una incrustación con un espesor de 1 mm es equivalente a una placa de acero con un espesor de 40 mm. La incrustación no solo afecta la transferencia de calor, sino que también reduce la transferencia de calor a la mitad. del metal aumenta significativamente a medida que la incrustación se espesa Alta (cuando q = 175×103w/m3, tiene 1 mm de espesor. Por lo tanto, la incrustación hará que la parte inferior del tambor de la caldera con alta carga de calor se sobrecaliente y se abulte, y el agua. -El tubo de pared enfriado se deformará y explotará. También se formará corrosión debajo de las incrustaciones y reducirá la presión de los componentes de la caldera. Al mismo tiempo, debido al impacto de las incrustaciones en el calor, la caldera se verá afectada. transferencia, se desperdiciará una gran cantidad de combustible. Por ejemplo, el espesor de la escala y la pérdida de combustible se muestran en la siguiente tabla: Espesor de la escala (mm) 0,5123456 Pérdida de combustible (%). 2 Para una caldera de 4t/h, que utiliza carbón bituminoso secundario, si se acumulan incrustaciones de 1,5 mm de espesor, se desperdiciarán 740 kg/h × 3% = 22,2 kg de combustible por hora, y el funcionamiento será de 6.000 horas al año. de carbón 6000 × 22,2 = 133,2 toneladas. En tercer lugar, el cálculo de la tasa de aguas residuales está directamente relacionado con la calidad del suministro de agua. Cuanto mayor es la alcalinidad y el contenido de sal del agua, más aguas residuales requiere la caldera. utilizado como indicador Expresado por la siguiente fórmula: K = Q aguas residuales/Q vapor × 100% Cuando la calidad del agua de la caldera es estable, de acuerdo con la relación de equilibrio de masa, una sustancia cambia con la cantidad de agua de alimentación que se introduce en la caldera. es igual a la suma de la cantidad de aguas residuales descargadas y la cantidad de vapor saturado retirado, entonces (Q aguas residuales + Q vapor) × S suministro = Q vapor × S vapor + Q aguas residuales × S tipo de aguas residuales, donde S suministro, S El vapor y las aguas residuales S representan el contenido de una determinada sustancia en el agua de alimentación, el vapor saturado y las aguas residuales, respectivamente. El valor S en la fórmula se puede calcular en función del contenido de sal o el contenido de un determinado componente (como alcalinidad, iones de cloruro). ), entonces K. = Q contaminación/Q vapor=(S a-S vapor)/(S contaminación-S a) ×100% Dado que es fácil medir los iones cloruro y existe una relación proporcional fija entre los iones cloruro y contenido de sal, normalmente se utiliza cloro. Se utilizan iones en lugar del contenido de sal para calcular la tasa de purga de la caldera: K= (S a -S vapor)/(S aguas residuales -S a)=(Cl-a-Cl-vapor)/( Cl-to aguas residuales-Cl-to). En la fórmula, la alimentación de Cl, las aguas residuales de Cl y el vapor de Cl representan el contenido de iones de cloruro en el agua de alimentación, las aguas residuales y el vapor saturado, respectivamente. En la fórmula, el agua de caldera S y el agua de caldera Cl representan las sustancias en el agua de caldera. Para calderas de gran capacidad, el dispositivo de separación de vapor y agua es muy pequeño. De esta manera, el contenido de sal en el vapor saturado es mucho menor que el del agua de alimentación, por lo que el contenido de sal en el vapor puede ignorarse al calcular la tasa de purga de dichas calderas, es decir, K = S agua de alimentación/. (Contaminación S-agua de alimentación S) = agua de alimentación Cl/(contaminación Cl-agua de alimentación Cl) × 100% Para la mayoría de las calderas industriales, especialmente aquellas con un volumen de tambor de vapor pequeño, un dispositivo simple de separación de vapor y agua y un nivel bajo de vapor. La humedad es normalmente alrededor del 3% (este valor no es bajo en comparación con el rango del 5% al ​​10%). En este caso, el contenido de sal en el vapor no se puede ignorar al calcular la tasa de purga de la caldera.

Porque k = (Cl-dar-Cl-vapor)/(Cl-contaminación-Cl-dar)= Cl-dar/(Cl-contaminar-Cl-dar)-Cl-vapor/(Cl-contaminar-Cl-dar) < Cl-dar/(Cl-contaminación-Cl-dar)-Cl-vapor/Cl-contaminación El Cl-vapor/Cl-contaminación aquí es la humedad del vapor. Se puede ver que si se ignora el contenido de sal en el vapor, la tasa de purga calculada será mayor (la diferencia es mayor que la humedad del vapor). Por cada aumento del 1% en la tasa de purga de calderas industriales, el consumo de combustible aumenta un 0,3%. Una caldera de 4 t/h que quema carbón bituminoso secundario tiene un consumo de combustible de aproximadamente 740 kg/h y una humedad del vapor del 3%. Si se ignora el contenido de sal en el vapor al calcular la tasa de aguas residuales, el valor calculado de la tasa de aguas residuales aumentará al menos un 3 % (valor de humedad), el consumo de combustible aumentará un 0,9 % y el consumo de combustible aumentará ser 740 kg/h × 0,9% = 6,66 kg/hora.