Materiales de formación sobre mantenimiento de máquinas herramienta CNC
A. El propósito y la importancia del mantenimiento de máquinas herramienta CNC
Sabemos que las máquinas herramienta CNC son la aplicación integral de la tecnología informática y la tecnología de control automático. , tecnología de detección automática y precisión Los productos de alta tecnología con tecnologías avanzadas, como el diseño mecánico y la fabricación, son productos típicos de integración electromecánica con alta densidad tecnológica y alto grado de automatización. . En comparación con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC no solo tienen las características de alta precisión de procesamiento, alta eficiencia de producción, calidad estable del producto y alto grado de automatización, sino que también pueden completar el procesamiento de superficies curvas complejas que son difíciles o imposibles de procesar. Con las máquinas herramienta ordinarias, las máquinas herramienta CNC desempeñan un papel cada vez más importante en la industria de fabricación de maquinaria. Incluso podemos decir que en la industria de fabricación de maquinaria, el grado y la cantidad de máquinas herramienta CNC son indicadores importantes que reflejan las capacidades de fabricación de una empresa.
Sin embargo, debemos ser claramente conscientes de que el hecho de que las máquinas herramienta CNC puedan alcanzar los objetivos de alta precisión de procesamiento, calidad estable del producto y eficiencia de producción mejorada en la producción corporativa depende no solo de la precisión y el rendimiento de la máquina. herramienta en sí, sino también de la capacidad del operador para mantener y utilizar correctamente las máquinas herramienta CNC en la producción.
Al mismo tiempo, también cabe señalar que el concepto de mantenimiento de una máquina herramienta CNC no puede entenderse simplemente como cuando falla el sistema CNC o la parte mecánica de la máquina herramienta CNC, solo depende de cómo el personal de mantenimiento puede solucionar el problema y repararlo a tiempo para que funcione. Las máquinas herramienta CNC deben ponerse en funcionamiento lo antes posible, lo que también debe incluir el uso correcto y el mantenimiento de rutina.
En resumen, sólo insistiendo en el mantenimiento diario de las máquinas herramienta podemos extender la vida útil de las piezas y componentes, extender el ciclo de desgaste de las piezas mecánicas, prevenir la aparición de accidentes inesperados y graves y esforzarnos solo de esta manera para el funcionamiento estable a largo plazo de las máquinas herramienta, con el fin de aprovechar al máximo las ventajas de procesamiento de las máquinas herramienta CNC, lograr el rendimiento técnico de las máquinas herramienta CNC y garantizar que las máquinas herramienta CNC puedan funcionar normalmente. Por lo tanto, el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC es muy importante para los operadores y el personal de mantenimiento de las máquinas herramienta CNC, y se le debe prestar mucha atención.
B. Requisitos básicos para el mantenimiento de máquinas herramienta CNC
Una vez que comprendamos el propósito y la importancia del mantenimiento de máquinas herramienta CNC, también debemos aclarar sus requisitos básicos. Incluyen principalmente:
1. Debemos conceder gran importancia al mantenimiento de las máquinas herramienta CNC, especialmente a los operadores de máquinas herramienta CNC. No puede centrarse simplemente en la operación e ignorar el mantenimiento diario de las máquinas herramienta CNC.
2. Mejorar la calidad general de los operadores
El uso de máquinas herramienta CNC es más difícil que el uso de máquinas herramienta ordinarias, porque las máquinas herramienta CNC son productos mecatrónicos típicos e involucran una amplia gama. de conocimientos, es decir, los operadores deben tener una gama más amplia de conocimientos profesionales en mecánica, electricidad, fluidos, gases, etc. y porque el sistema CNC en su sistema de control eléctrico se actualiza y actualiza rápidamente, si no participan en actividades profesionales; Si reciben formación teórica y estudian de forma irregular, no podrán dominar nuevas habilidades con soltura en las aplicaciones del sistema CNC. Por tanto, los requisitos de calidad para los operadores son muy altos. Por lo tanto, es necesario capacitar a los operadores de CNC y aprender sistemáticamente los principios, el rendimiento, las piezas de lubricación y los métodos de las máquinas herramienta, a fin de sentar las bases para un mejor uso de las máquinas herramienta. Paralelamente, se han formulado una serie de medidas prácticas y eficaces en cuanto al uso y manejo de las máquinas herramienta CNC.
3. Crear un buen entorno de uso para las máquinas herramienta CNC.
Debido a que hay una gran cantidad de componentes electrónicos en las máquinas herramienta CNC, lo que más temen es la luz solar directa, la humedad, el polvo, las vibraciones, etc. , puede corroer los componentes electrónicos o provocar cortocircuitos entre componentes, provocando que la máquina herramienta no funcione correctamente. Por lo tanto, el entorno de uso de las máquinas herramienta CNC debe mantenerse limpio, seco, a temperatura constante y libre de vibraciones para el suministro de energía, el voltaje debe ser estable y, en general, solo se permite una fluctuación del 10%;
4. Siga estrictamente los procedimientos operativos correctos.
No importa qué tipo de máquina herramienta CNC sea, tiene sus propios procedimientos operativos. Esta no es solo una de las medidas importantes para garantizar la seguridad personal de los operadores, sino también una medida importante para garantizar. la seguridad de los equipos y la calidad de los productos utilizados. Por lo tanto, los usuarios deben operar correctamente de acuerdo con los procedimientos operativos. Si la máquina herramienta se utiliza por primera vez o lleva mucho tiempo sin utilizarse, deberá permanecer inactiva durante unos minutos. Y preste especial atención a la secuencia y precauciones de encendido y apagado durante el uso. Los procedimientos operativos de varias máquinas herramienta CNC se muestran en el punto 6.5 a continuación.
5. Durante el uso, intente aumentar la velocidad de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC tanto como sea posible.
Durante el uso, la velocidad de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC debe aumentarse tanto como sea posible.
Las máquinas herramienta CNC recién adquiridas deben ponerse en funcionamiento lo antes posible. La tasa de fallas del equipo en las primeras etapas de uso suele ser relativamente alta. Los usuarios deben hacer pleno uso de las máquinas herramienta dentro del período de garantía, exponer sus puntos débiles lo antes posible y resolverlos dentro del período de garantía. Si faltan tareas de producción, no puedes estar inactivo. Debe encenderse regularmente y permanecer inactivo durante aproximadamente 1 hora cada vez. Utilice el calor generado cuando la máquina herramienta está en funcionamiento para eliminar o reducir la humedad en la máquina.
6. Las averías de las máquinas herramienta deben tratarse con calma y no a ciegas.
Las máquinas herramienta inevitablemente tendrán algunos fallos durante su uso. En este momento, el operador debe tratarlo con calma y no a ciegas para evitar consecuencias más graves. Tenga cuidado de permanecer en el sitio. Una vez que llegue el personal de mantenimiento, explicarán sinceramente la situación antes y después de la falla, participarán en el análisis del problema y eliminarán la falla lo antes posible. Si la falla es causada por la operación, el operador debe aprender de la experiencia a tiempo para evitar cometer el mismo error la próxima vez.
7. Formular e implementar estrictamente normas y reglamentos para la gestión de máquinas herramienta CNC.
Además del mantenimiento diario de las máquinas herramienta CNC, también se deben formular e implementar estrictamente reglas y regulaciones para la gestión de máquinas herramienta CNC. Incluyen principalmente: sistema de "tres determinaciones" de personal, puestos y responsabilidades, sistema de inspección regular y sistema de traspaso estandarizado. Este es también el contenido principal de la gestión, mantenimiento y conservación de máquinas herramienta CNC.
C. Gestión de la inspección del mantenimiento y conservación de máquinas herramienta CNC
Dado que las máquinas herramienta CNC integran tecnologías mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas y otras, su mantenimiento debe gestionarse científicamente. normas y reglamentos correspondientes. Los peligros ocultos descubiertos durante el proceso de mantenimiento deben eliminarse a tiempo para evitar tiempos de inactividad para reparaciones, extendiendo así el tiempo medio entre fallas del equipo y mejorando la tasa de utilización de las máquinas herramienta. La implementación de inspecciones puntuales es un método eficaz para el mantenimiento de las máquinas herramienta CNC.
El mantenimiento de equipos basado en inspecciones rutinarias es un sistema de gestión de inspecciones rutinarias desarrollado en Japón a partir de la introducción del sistema de mantenimiento preventivo estadounidense. La inspección puntual se refiere a la inspección y el mantenimiento periódicos y de punto fijo del equipo de acuerdo con las disposiciones de los documentos de mantenimiento pertinentes. La ventaja es que puede cortar de raíz el deterioro del rendimiento tranquilo y evitar reparaciones excesivas o insuficientes. La desventaja es que la carga de trabajo de la inspección periódica es pesada. Este moderno sistema de gestión de mantenimiento con inspección puntual como núcleo durante la etapa de operación del equipo puede lograr el propósito de reducir las tasas de fallas y los costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia del mantenimiento.
Desde principios de la década de 1980, el sistema de mantenimiento de equipos de Japón se ha introducido en China, organizando orgánicamente a los operadores de equipos, el personal de mantenimiento y los gerentes técnicos. De acuerdo con las normas de inspección y requisitos técnicos prescritos, las partes del equipo que pueden tener problemas son inspeccionadas, mantenidas y gestionadas en puntos designados, personal designado, puntos cuantitativos, regulares y fijos, asegurando el funcionamiento continuo y estable del equipo y promoviendo el desarrollo de la producción y la mejora de la eficiencia operativa.
La inspección de la máquina herramienta CNC es la base para el monitoreo de condición y el diagnóstico de fallas, que incluye principalmente los siguientes contenidos:
(1) Punto fijo Primero determine cuántos puntos de mantenimiento tiene una máquina herramienta CNC Se realizan análisis científicos en cada pieza del equipo para identificar posibles componentes defectuosos. Siempre que "vigile" estos puntos de mantenimiento, las averías se descubrirán a tiempo.
(2) Los estándares de calibración deben formularse para cada punto de mantenimiento uno por uno, como holgura, temperatura, presión, flujo, sellado, etc. , y deben existir estándares cuantitativos claros. Siempre que no supere los estándares prescritos, no se considera falta.
(3) ¿Con qué frecuencia se debe inspeccionar periódicamente? Determinar el período de inspección. Algunos puntos pueden inspeccionarse varias veces por turno y otros pueden inspeccionarse una vez al mes o varios meses. Depende de la situación específica.
(4) Determinar qué elementos deben revisarse en cada punto de mantenimiento. Cada punto puede marcar uno o varios ítems.
(5) Quién realizará la inspección, ya sea un operador, personal de mantenimiento o personal técnico, según el sitio de inspección y los requisitos de precisión técnica.
(6) También debe especificarse el método de inspección, ya sea observación manual o medición instrumental, y si se trata de un instrumento ordinario o de precisión.
(7) Se deben especificar el entorno y los pasos para la inspección, ya sea inspección durante la operación de producción o inspección de parada, inspección de desmontaje o inspección sin desmontaje.
(8) Las inspecciones de registros deben registrarse en detalle y completarse claramente en el formato prescrito. Complete los datos de la inspección y sus diferencias con los estándares especificados, juzgue la percepción y maneje las opiniones. El inspector debe firmar e indicar el tiempo de inspección.
(9) Si se puede procesar y ajustar durante el proceso de procesamiento e inspección, debe procesarse y ajustarse de manera oportuna, y los resultados del procesamiento deben registrarse. Si no tiene la capacidad o las condiciones para manejarlo, debe informarlo al personal correspondiente de manera oportuna y organizar su manejo. Pero cualquier persona, en cualquier momento, deberá completar un registro de procesamiento.
(10) Realizar periódicamente análisis sistemáticos de registros de análisis, inspección y procesamiento para identificar "puntos de mantenimiento" débiles, es decir, puntos con altas tasas de fallas o vínculos con grandes pérdidas, y brindar opiniones y enviarlas. a los diseñadores Realizar mejoras en el diseño.
La inspección de máquinas herramienta CNC se divide en dos niveles: inspección diaria e inspección a tiempo completo. La inspección de rutina se encarga de inspeccionar los componentes generales de la máquina herramienta, manipular y verificar las fallas que ocurren durante el funcionamiento de la máquina herramienta, y es realizada por el operador de la máquina herramienta. El personal de inspección de tiempo completo es responsable de las inspecciones clave de piezas clave y componentes importantes de las máquinas herramienta, el monitoreo del estado del equipo y el diagnóstico de fallas, la formulación de planes de inspección, el mantenimiento de registros de diagnóstico, el análisis de los resultados del mantenimiento y la propuesta de sugerencias para mejorar la gestión del mantenimiento del equipo, que son realizado por personal de mantenimiento a tiempo completo.
Como sistema de trabajo, la inspección de máquinas herramienta CNC debe implementarse seriamente y continuarse para garantizar el normal funcionamiento de la máquina herramienta.
Desde la perspectiva de los requisitos y el contenido de las verificaciones aleatorias, las verificaciones aleatorias se pueden dividir en tres niveles: verificaciones aleatorias de tiempo completo, verificaciones aleatorias diarias y verificaciones aleatorias de producción. Diagrama esquemático del proceso de inspección y mantenimiento de máquinas herramienta CNC.
1. Inspección puntual a tiempo completo
Responsable de inspecciones puntuales periódicas de componentes clave y piezas importantes de máquinas herramienta, formulando planes de inspección para el monitoreo del tiempo de actividad y el diagnóstico de fallas, manteniendo registros de diagnóstico, Analizar los resultados del mantenimiento. Hacer recomendaciones para mejorar la gestión del mantenimiento de los equipos.
2. Inspección de rutina diaria
Responsable de revisar los componentes generales de la máquina herramienta, manipular y comprobar fallas durante el funcionamiento de la máquina herramienta.
3. Inspección de producción
Responsable de la inspección de las máquinas herramienta CNC durante la operación de producción, y responsable de la lubricación y apriete.
Como sistema de trabajo, la inspección debe realizarse con seriedad y perseverancia para garantizar el normal funcionamiento de las máquinas herramienta CNC.
D. Mantenimiento y conservación de máquinas herramienta CNC
La clave del mantenimiento preventivo es reforzar el mantenimiento diario. El principal trabajo de mantenimiento incluye lo siguiente:
1. Inspección periódica
Los elementos principales incluyen el sistema hidráulico, el sistema de lubricación del husillo, el sistema de lubricación del riel guía, el sistema de enfriamiento y el sistema neumático. Las inspecciones de rutina se basan en las condiciones normales de cada sistema bajo prueba. Por ejemplo, al realizar una inspección de proceso en el sistema de lubricación del husillo, la luz de encendido debe estar encendida y la bomba de aceite debe estar funcionando normalmente. Si la luz de encendido no se enciende, el eje debe permanecer detenido y comunicarse con un ingeniero mecánico. Realizar mantenimiento.
2. Inspección semanal
Los elementos principales incluyen los componentes de la máquina herramienta y el sistema de lubricación del husillo, los cuales deben inspeccionarse adecuadamente cada semana, especialmente los componentes de la máquina herramienta deben limpiarse de limaduras de hierro y partes externas. escombros. .
3. Inspección mensual
Revisar principalmente la fuente de alimentación y el secador de aire. En circunstancias normales, el voltaje nominal de la fuente de alimentación es de 180 V-220 V y la frecuencia es de 50 Hz. Si no es normal, mídalo y ajústelo. El secador de aire debe desmontarse, limpiarse y volverse a montar una vez al mes.
4. Inspección trimestral
La inspección trimestral se realiza principalmente desde tres aspectos: bancada de la máquina, sistema hidráulico y sistema de lubricación del husillo. Por ejemplo, comprobar la bancada del torno depende principalmente de si la precisión y el nivel del torno cumplen con los requisitos del manual de instrucciones. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con un ingeniero mecánico de inmediato. Al revisar el sistema hidráulico y el sistema de lubricación del husillo, si hay algún problema, reemplácelos con 6oL y 20L de aceite nuevo respectivamente y límpielos.
5. Comprobar una vez cada seis meses
Después de medio año, se debe comprobar el sistema hidráulico de la máquina herramienta, el sistema de lubricación del husillo y el eje X. Si ocurre un problema, el aceite debe reemplazarse con aceite nuevo y luego limpiarse.
Después de estar plenamente familiarizado y dominar los conocimientos del mantenimiento preventivo, también se debe tener un conocimiento más profundo y necesario dominio de las causas y tratamientos de los fenómenos anormales en el sistema hidráulico. Por ejemplo, la bomba de aceite no inyecta aceite, la presión es anormal y hay ruido. Es necesario saber cuáles son las razones principales y cuáles son las soluciones correspondientes. Las causas y tratamientos de fenómenos anormales en el sistema hidráulico deben entenderse desde tres aspectos:
(1) La bomba de aceite no inyecta aceite.
Las principales razones pueden incluir bajo nivel de líquido en el tanque de combustible, rotación inversa de la bomba de aceite, velocidad de rotación demasiado baja, viscosidad del aceite demasiado alta, baja temperatura del aceite, filtro obstruido, volumen excesivo de la tubería de succión de aceite, entrada de aire en la entrada de aceite, daños en el eje y el rotor, etc. Los principales motivos tienen sus correspondientes soluciones, como repostar, confirmar la marca, sustituir la bomba de aceite cuando está invertida, etc.
(2) Presión anormal
Es decir, la presión es demasiado alta o demasiado baja. Las razones principales son muchas, como ajuste de presión inadecuado, acción deficiente de la bobina de la válvula reguladora de presión, manómetro anormal, fugas en el sistema hidráulico, etc. Las soluciones correspondientes incluyen desmontar y limpiar de acuerdo con el valor de ajuste de presión especificado, reemplazarlo con un manómetro normal y verificar cada sistema por turno.
(3) Ruido
El ruido lo generan principalmente las bombas y válvulas de aceite. Si la válvula hace ruido, la razón es que el flujo excede el estándar nominal, y el flujo debe ajustarse adecuadamente cuando la bomba de aceite hace ruido, hay muchas razones y existen soluciones correspondientes, como alta viscosidad y bajo nivel de aceite; temperatura La solución es aumentar la temperatura del aceite cuando la bomba de aceite Cuando hay burbujas de aire en el sistema, se debe liberar el aire del sistema, etc.
En definitiva, si quieres realizar un mantenimiento preventivo de máquinas herramienta CNC.
E. Mantenimiento y conservación de piezas mecánicas
El mantenimiento de las piezas mecánicas de las máquinas herramienta CNC incluye principalmente el mantenimiento de los componentes del husillo, los mecanismos de transmisión de avance y los carriles guía.
1. Mantenimiento y mantenimiento de los componentes del husillo
Los componentes del husillo son componentes importantes en la parte mecánica de las máquinas herramienta CNC y constan principalmente de husillos, rodamientos, dispositivos de estacionamiento preciso del husillo y automáticos. Sujeción y disposición Compuesto por dispositivo de chip. La lubricación, refrigeración y sellado de los componentes del husillo de máquinas herramienta CNC son varias cuestiones que vale la pena destacar en el uso y mantenimiento de máquinas herramienta.
En primer lugar, un buen efecto de lubricación puede reducir la temperatura de funcionamiento y prolongar la vida útil del rodamiento; por lo tanto, durante el funcionamiento, se debe prestar atención al uso de grasa y aceite para la lubricación circulante a bajas velocidades; velocidades, utilice neblina de aceite y lubricante a gas. Sin embargo, cuando se utiliza lubricación con grasa, la capacidad de sellado del cojinete del husillo suele ser 10 del volumen del espacio del cojinete. Está prohibido agregarlo a voluntad, porque demasiada grasa aumentará el calor del husillo. Lubricación por circulación de aceite, verifique el tanque de aceite a temperatura constante de lubricación del husillo todos los días para ver si la cantidad de aceite es suficiente. Si la cantidad de aceite es insuficiente, agregue aceite lubricante a tiempo. Al mismo tiempo, preste atención para comprobar si el rango de temperatura del aceite lubricante es el adecuado.
Para garantizar una buena lubricación del husillo, reducir la fricción y el calor, y eliminar el calor del conjunto del husillo, se suele utilizar un sistema de lubricación por circulación, utilizando una bomba hidráulica para suministrar aceite para la lubricación. y un controlador de temperatura del aceite para controlar la temperatura del aceite del tanque de aceite. Los cojinetes de husillo de máquinas herramienta CNC de alta gama están sellados y lubricados con grasa de alta calidad y pueden usarse durante 7 a 10 años cada vez que se agrega grasa. El nuevo método de lubricación y enfriamiento no solo reduce el aumento de temperatura del rodamiento, sino que también reduce la diferencia de temperatura entre los aros interior y exterior del rodamiento para garantizar una pequeña deformación térmica del husillo.
Existen dos métodos comunes de lubricación del husillo. El método de lubricación con gas y petróleo es similar al método de lubricación por neblina de aceite, pero el método de lubricación por neblina de aceite suministra continuamente neblina de aceite, mientras que la lubricación con gas y petróleo envía neblina de aceite al espacio del rodamiento de manera regular y cuantitativa, lo que no solo logra neblina de aceite. Lubricación, pero también evita el problema de la excesiva niebla de aceite que contamina el aire circundante. El método de lubricación por pulverización consiste en rociar un gran flujo de aceite a temperatura constante (3 ~ 4 l/min por rodamiento) sobre el rodamiento del husillo para lograr el propósito de lubricación y enfriamiento. El aceite inyectado con un gran flujo aquí debe ser descargado a la fuerza por la bomba de drenaje de aceite en lugar de regresar naturalmente. Al mismo tiempo, se debe utilizar un tanque de aceite especial de gran capacidad y alta precisión a temperatura constante para controlar el cambio de temperatura del aceite a 0,5 °C.
En segundo lugar, el enfriamiento de los componentes del husillo tiene como objetivo principal reducir el calentamiento de los rodamientos y controlar eficazmente las fuentes de calor.
Nuevamente, el sellado de los componentes del husillo no solo debe evitar que entren polvo, virutas y líquido de corte en los componentes del husillo, sino también evitar fugas de aceite lubricante. Los componentes del husillo tienen sellos de contacto y sin contacto. Para sellos de contacto con anillos de linóleo y sellos de caucho resistentes al aceite, se debe prestar atención a verificar su envejecimiento y daños en los sellos sin contacto; para evitar fugas, es importante asegurarse de que el aceite de retorno pueda descargarse lo antes posible; lo más posible y que el orificio de retorno de aceite no esté obstruido.
Estructura de estanqueidad del soporte frontal del husillo
En resumen, en el uso y mantenimiento de máquinas herramienta CNC, debemos dar gran importancia a la lubricación, refrigeración y estanqueidad de los componentes del husillo. , y hazlos con cuidado Este trabajo.
2. Mantenimiento y mantenimiento del mecanismo de transmisión de alimentación
Los componentes electromecánicos del mecanismo de transmisión de alimentación incluyen principalmente: servomotor y componentes de detección, mecanismo de reducción, par de tuercas de husillo de bolas, tornillo. Cojinetes, piezas móviles (banco de trabajo, caja de husillo, columna, etc.) Este artículo explica principalmente el mantenimiento y mantenimiento del par de tuercas del husillo de bolas.
(1) Ajuste del juego axial del par de tuercas de husillo de bolas
Además de la precisión de avance en una dirección, el par de tuercas de husillo de bolas también tiene requisitos estrictos para el eje Espacio libre para garantizar la precisión de la transmisión inversa. Por lo tanto, durante la operación, se debe prestar atención al juego axial causado por el desgaste del par de tuercas y se deben utilizar métodos de ajuste para eliminarlo.
Eliminación de espacios tipo arandela de doble tuerca
Como se muestra en la figura,
Esta forma tiene una estructura simple y confiable, buena rigidez y es la más utilizada. . Los estudiantes profesionales pueden hacer esto agregando espaciadores entre las tuercas dobles.
La fuerza de preapriete se ajusta de fábrica de antemano según los requisitos del usuario, lo que hace que sea muy conveniente desmontarlo y desmontarlo durante el uso.
Eliminación de la separación de la rosca de la tuerca doble
Como se muestra en la figura,
use la rosca externa de una tuerca para ajustar la dirección axial relativa de las dos tuercas a través de la posición de la tuerca redonda para lograr el preapriete y luego bloquee la otra tuerca redonda después del ajuste. Esta estructura es fácil de ajustar y se puede ajustar en cualquier momento durante el uso, pero la precarga no se puede controlar con precisión.
Antijuego del diferencial de dientes
Como se muestra en la figura,
Las bridas de las dos tuercas están equipadas respectivamente con engranajes externos cilíndricos, que se fijan a Las coronas dentadas internas en ambos extremos del manguito están engranadas y el número de dientes es Z1 y Z2 respectivamente, con una diferencia de un diente. Al ajustar, primero retire el anillo dentado interior, deje que las dos tuercas giren un diente en la misma dirección con respecto al manguito y luego inserte el anillo dentado interior. En este momento, las dos tuercas tendrán un desplazamiento angular relativo y el axial. el desplazamiento es:
donde Z1 y Z2 son el número de dientes del engranaje y Ph es el avance del husillo de bolas.
(2) Inspección diaria del sellado y lubricación del par de tuercas del husillo de bolas
La inspección diaria del sellado y lubricación del par de tuercas del husillo de bolas es algo a lo que debemos prestar atención durante la operación y el problema de uso. Para sellar la tuerca del husillo, es necesario comprobar el anillo de sellado y el manguito protector para evitar que entre polvo e impurezas en el par de tuercas del husillo de bolas. Para la lubricación de la tuerca del tornillo, si usa grasa, debe lubricarla regularmente; si usa aceite lubricante, siempre debe prestar atención a llenar el aceite por el orificio de llenado de aceite;
3. Mantenimiento y conservación de carriles guía de máquinas herramienta
El mantenimiento de carriles guía de máquinas herramienta es principalmente la lubricación y protección de los carriles guía.
(1) Lubricación de rieles guía
El propósito de la lubricación de rieles es reducir la resistencia a la fricción y la fricción y el desgaste, evitando así el arrastre a baja velocidad y reduciendo el aumento de temperatura a altas temperaturas. Por tanto, la lubricación del carril guía es muy importante. Para guías deslizantes, utilice aceite lubricante; para guías rodantes, puede utilizar aceite lubricante o grasa. Las marcas de lubricantes más utilizadas para máquinas herramienta CNC son: L-AN10, 15, 32, 42 y 68. La lubricación con aceite del riel guía generalmente adopta lubricación automática. Durante la operación, debemos prestar atención a revisar la válvula de inversión en el sistema de lubricación automática. Si esto falla, los rieles no se lubricarán solos. Además, se debe realizar todos los días
Comprobación de la cantidad de aceite en el depósito de aceite lubricante del riel guía. Si la cantidad de aceite es insuficiente, agregue aceite lubricante a tiempo. Al mismo tiempo, preste atención para verificar si la bomba de aceite lubricante puede arrancar y detenerse regularmente, y preste atención para verificar si se puede proporcionar aceite lubricante durante el arranque programado.
(2) Protección del riel guía
Durante el funcionamiento, se debe tener cuidado para evitar que virutas, partículas abrasivas o líquido de corte se esparzan en la superficie del riel guía, de lo contrario, el desgaste, Se agravarán los rayones y la corrosión del riel guía. Por lo tanto, debemos prestar atención a la inspección diaria de los dispositivos de protección de los rieles guía para garantizar la protección de los rieles guía.
4. Mantenimiento y mantenimiento del plato giratorio
El movimiento de avance circular de las máquinas herramienta CNC generalmente se realiza mediante el plato giratorio, y el plato giratorio se ha convertido en una parte indispensable del centro de mecanizado. Por lo tanto, se debe prestar atención al funcionamiento y uso correctos en estricta conformidad con los requisitos del manual de instrucciones y los procedimientos operativos del tocadiscos. Preste especial atención a la lubricación del mecanismo de transmisión y de los rieles guía del plato giratorio.
F. Mantenimiento y mantenimiento de equipos auxiliares
El mantenimiento de equipos auxiliares de máquinas herramienta CNC incluye principalmente el mantenimiento de cabezales divisores CNC, cambiadores automáticos de herramientas y sistemas hidráulicos y neumáticos.
1. Mantenimiento del cabezal de indexación CNC
El cabezal de indexación CNC es un accesorio común para fresadoras y centros de mecanizado CNC. Su función es realizar la indexación rotativa o la indexación continua según las instrucciones. del dispositivo CNC. El movimiento de avance giratorio permite que la máquina herramienta CNC alcance la precisión de procesamiento especificada. Por lo tanto, se debe prestar atención al funcionamiento y uso correctos en estricta conformidad con las instrucciones y procedimientos operativos del cabezal indexador CNC.
2. Mantenimiento y conservación del cambiador automático de herramientas
El cambiador automático de herramientas es una estructura única que distingue al centro de mecanizado de otras máquinas herramienta CNC. Tiene la función de cambiar automáticamente las herramientas de corte requeridas de acuerdo con los requisitos de la tecnología de procesamiento, lo que ayuda a las máquinas herramienta CNC a ahorrar tiempo auxiliar y cumplir con los requisitos de completar múltiples procesos y procesamiento paso a paso en una sola instalación. Por lo tanto, se debe prestar atención a comprobar periódicamente si la estructura mecánica de cada componente del cambiador automático de herramientas funciona correctamente, si hay alguna anomalía durante el funcionamiento, si la lubricación es buena, etc. Y preste atención a la inspección de confiabilidad y seguridad del cambio de herramientas.
3. Mantenimiento y conservación del sistema hidráulico
(1) Revisar, filtrar y reemplazar periódicamente el aceite en el tanque.
(2) Revisar el enfriador y; Rendimiento del calentador, control de la temperatura del aceite;
(3) Verifique y reemplace regularmente los sellos para evitar fugas en el sistema hidráulico;
(4) Verifique, limpie o reemplace regularmente los componentes hidráulicos y el elemento filtrante. revise y limpie regularmente el tanque de combustible y la tubería;
(5) Implemente estrictamente el sistema de inspección diaria para verificar si las fugas, el ruido, la vibración, la presión y la temperatura del sistema son normales.
4. Mantenimiento y conservación de sistemas neumáticos
(1) Elegir un filtro adecuado para eliminar las impurezas y la humedad del aire comprimido;
(2) Verificar el suministro de aceite del dispositivo de niebla de aceite en el sistema para garantizar que haya una cantidad adecuada de aceite lubricante en el aire para lubricar los componentes neumáticos y evitar fugas de aire y fallas de los componentes debido a la corrosión y el desgaste;
(3) Mantenga sellado el sistema neumático
(4) Preste atención al ajuste de la presión de trabajo
(5) Revise, limpie o reemplace periódicamente los componentes neumáticos y los elementos filtrantes;
G. Inspección del uso de sistemas CNC
El sistema CNC es el núcleo del sistema de control eléctrico de las máquinas herramienta CNC. Después de que el sistema CNC de cada máquina herramienta haya estado funcionando durante un cierto período de tiempo, algunas piezas inevitablemente se dañarán o romperán. Para extender la vida útil de las piezas tanto como sea posible y prevenir diversas fallas, especialmente accidentes graves, es necesario realizar mantenimiento y conservación de rutina en el sistema CNC. Incluye principalmente: inspección del uso de sistemas CNC y mantenimiento diario de sistemas CNC.
Para evitar fallas innecesarias durante el uso del sistema CNC, los operadores de máquinas herramienta CNC deben leer atentamente las instrucciones de operación relevantes antes de usar el sistema CNC, comprender el rendimiento del sistema CNC en detalle y Dominar el sistema CNC. Funciones y precauciones de uso de botones, teclas e interruptores del sistema y paneles operativos de la máquina herramienta. En términos generales, el sistema CNC debe comprobarse antes y después de encenderlo.
1. Inspección antes de encender el sistema CNC
Para garantizar el funcionamiento normal del sistema CNC, cuando la máquina herramienta CNC se instala y depura por primera vez o la primera vez. La máquina herramienta se enciende por primera vez después de ser transportada, puede presionar Verificar el sistema CNC en el siguiente orden:
(1) Confirmar si las especificaciones de la fuente de alimentación de CA cumplen con los requisitos del CNC dispositivo, verifique principalmente el voltaje, la frecuencia y la capacidad de la fuente de alimentación de CA.
(2) Compruebe cuidadosamente si todos los cables de conexión entre el dispositivo CNC y el mundo exterior están conectados de forma correcta y fiable de acuerdo con el manual técnico adjunto. La conexión del sistema CNC se realiza a través del puntero al dispositivo CNC y sus unidades de servoaccionamiento de avance y husillo de soporte, lo que incluye principalmente la conexión de cables externos y la conexión de la fuente de alimentación del sistema CNC. Antes de realizar la conexión, verifique cuidadosamente el dispositivo del sistema CNC y la unidad MDI/CRT, la unidad de visualización de posición, el lector de cinta, la unidad de fuente de alimentación, la placa de circuito impreso y la unidad servo, etc. Si encuentra problemas, tome medidas oportunas o reemplácelos. Al mismo tiempo, preste atención para verificar si el conector y la placa de circuito impreso en la conexión están apretados, si están insertados en su lugar, si el enchufe está flojo y si los tornillos de fijación están apretados, porque las fallas causadas por un mal rendimiento son el más común.
(3 lt/span), confirme si la configuración del hardware en varias placas de circuito impreso en el dispositivo CNC cumple con los requisitos del dispositivo CNC.
Estas configuraciones de hardware incluyen varias configuraciones de barra de cortocircuito y potenciómetros ajustables.
(4) Compruebe cuidadosamente el cable de conexión a tierra de protección de la máquina herramienta CNC. Las máquinas herramienta CNC deben tener buenos cables de conexión a tierra para garantizar la seguridad personal y del equipo y reducir las interferencias eléctricas. Se debe conectar un cable de tierra de protección entre la servounidad, el servotransformador y el gabinete de alto voltaje.
Solo después de que se confirmen las inspecciones anteriores, el dispositivo CNC se puede encender y ejecutar.
2. Verifique el sistema CNC después de encenderlo.
Después de encender el sistema CNC, el contenido de la inspección incluye:
(1) Primero, verifique si el ventilador en el dispositivo CNC está funcionando normalmente; de lo contrario, afectará el calor. disipación del dispositivo CNC.
(2) Confirme si la fuente de alimentación de CC en cada circuito impreso o módulo es normal y está dentro del rango de fluctuación permitido.
(3 lt/span), confirma además varios parámetros del dispositivo CNC. Incluyendo parámetros del sistema, parámetros PLCC, configuraciones digitales de servoequipos, etc. Estos parámetros deben cumplir con las instrucciones adjuntas.
(4) Cuando el dispositivo CNC y la máquina herramienta estén encendidos en línea, esté preparado para presionar el botón de parada de emergencia mientras enciende la alimentación para que se pueda cortar la alimentación en cualquier momento en caso de emergencia.
(5) En modo manual, mueva cada eje a baja velocidad y observe si la dirección de movimiento de la máquina herramienta y la visualización del valor de coordenadas son correctos.
(6) Regresar al punto de referencia de la máquina herramienta varias veces. Esto se utiliza para verificar si la máquina herramienta CNC tiene la función de regresar al punto de referencia y si la posición de cada retorno a la referencia. El punto es completamente consistente.
(7).Prueba funcional del sistema CNC. De acuerdo con el manual de instrucciones del sistema CNC de máquina herramienta CNC, las funciones del sistema CNC deben probarse manualmente o compilando programas CNC. Por ejemplo: funciones como posicionamiento rápido de puntos, interpolación lineal, interpolación de arco, compensación de diámetro de herramienta, compensación de longitud de herramienta, ciclos fijos, programas macro de usuario y funciones auxiliares M, S, T < /span.
Una vez confirmadas las inspecciones anteriores, el dispositivo CNC se puede poner oficialmente en funcionamiento.
H. Mantenimiento y conservación diarios de los equipos CNC
El sistema CNC es el núcleo del sistema de control eléctrico de las máquinas herramienta CNC. Después de que el sistema CNC de cada máquina herramienta haya estado funcionando durante un cierto período de tiempo, algunas piezas inevitablemente se dañarán o romperán. Para extender la vida útil de las piezas tanto como sea posible y prevenir diversas fallas, especialmente accidentes graves, es necesario realizar mantenimiento y conservación de rutina en el sistema CNC. Incluye principalmente: inspección del uso de sistemas CNC y mantenimiento diario de sistemas CNC.
El mantenimiento diario del sistema CNC incluye principalmente los siguientes aspectos:
1. Formular e implementar estrictamente reglas y regulaciones para el mantenimiento diario del sistema CNC.
De acuerdo con las características de rendimiento de las diferentes máquinas herramienta CNC, las reglas y regulaciones para el mantenimiento diario de los sistemas CNC están estrictamente formuladas e implementadas estrictamente durante el uso y operación.
2. Abra las puertas de los gabinetes CNC y las puertas de los gabinetes de alto voltaje lo menos posible.
Dado que el aire en el taller de mecanizado a menudo contiene niebla de aceite y polvo, una vez que cae sobre la placa de circuito impreso o los componentes eléctricos del sistema CNC, es fácil hacer que la resistencia de aislamiento del componente disminuya. , e incluso causar que la placa de circuito o los componentes eléctricos no funcionen correctamente. Por lo tanto, intente abrir las puertas de los gabinetes CNC y las puertas de los gabinetes de alto voltaje lo menos posible durante el trabajo.
3. Limpie periódicamente el sistema de refrigeración y ventilación del equipo CNC para evitar el sobrecalentamiento del equipo CNC.
El sistema de ventilación y disipación de calor es un dispositivo importante para evitar el sobrecalentamiento de los equipos CNC. Por lo tanto, verifique si el ventilador de enfriamiento del gabinete del CNC funciona normalmente todos los días. Verifique si el filtro del conducto de aire está bloqueado cada seis meses o trimestralmente. Si está bloqueado, límpielo a tiempo.
4. Preste atención al mantenimiento regular de los equipos de entrada y salida del sistema CNC.
Por ejemplo, limpieza de los cabezales magnéticos en el equipo de entrada del sistema CNC.
5. Revise y reemplace periódicamente las escobillas del motor DC.
En la década de 1980, la mayoría de las máquinas herramienta CNC utilizaban servomotores de CC, lo que causaba problemas con el desgaste de las escobillas. Por lo tanto, los servomotores de CC deben inspeccionarse y reemplazarse periódicamente.
6. Monitorear periódicamente el voltaje de la red de los equipos CNC.
Los sistemas CNC tienen requisitos estrictos sobre la tensión de red de trabajo. Por ejemplo, el sistema CNC producido por FANUC permite que el voltaje de la red fluctúe dentro del valor nominal de 85 ~ 110. De lo contrario, el sistema CNC no podrá funcionar correctamente e incluso los componentes electrónicos dentro del sistema CNC se dañarán. Por lo tanto, la tensión de la red debe detectarse periódicamente y controlarse dentro del rango de –15 ~ 10 % del valor nominal.
7. Revise y reemplace las baterías almacenadas periódicamente.
Normalmente, el contenido almacenado en algunas memorias CMOS del sistema CNC funciona con baterías y se guarda cuando se corta la alimentación. Generalmente se utilizan baterías de litio o baterías recargables de níquel-cadmio. Cuando el voltaje de la batería cae a un valor determinado, se perderán datos, por lo que se debe comprobar el voltaje de la batería periódicamente. Cuando el voltaje de la batería cae al valor límite o se produce una alarma de voltaje de la batería, la batería debe reemplazarse a tiempo. El reemplazo de la batería generalmente se realiza cuando el sistema CNC está encendido y no causará la pérdida de los parámetros almacenados. En caso de pérdida de datos, los parámetros se pueden volver a ingresar después de reemplazar la batería.
8. Mantenimiento del sistema CNC cuando no se utiliza durante un tiempo prolongado
Cuando la máquina herramienta CNC está inactiva durante un tiempo prolongado, el sistema CNC debe recibir un mantenimiento regular. Cuando la máquina herramienta no está encendida, se utiliza una batería de respaldo para alimentar el chip y mantener los datos sin cambios. Cuando el voltaje de la batería de la máquina herramienta es demasiado bajo, generalmente aparecerá un mensaje de alarma en la pantalla. Cuando no se utilice durante mucho tiempo, enciéndalo con frecuencia para comprobar si hay un mensaje de alarma y reemplace la batería de respaldo a tiempo. Las máquinas herramienta que no se hayan utilizado durante mucho tiempo, como los componentes eléctricos afectados por la humedad o las placas de circuito impreso en cortocircuito o en circuito abierto, deben encenderse al menos dos veces por semana. El método específico es:
En primer lugar, el sistema CNC debe encenderse con frecuencia y la máquina herramienta debe estar inactiva cuando está bloqueada. En segundo lugar, en la temporada de lluvias, cuando la humedad del aire es alta, el sistema CNC debe encenderse todos los días y el calor de los componentes eléctricos se puede utilizar para eliminar la humedad en el gabinete del CNC y garantizar que el rendimiento del sistema eléctrico. Los componentes son estables y confiables. La práctica de producción ha demostrado que si las máquinas herramienta CNC no se utilizan durante mucho tiempo, a menudo se estropearán tan pronto como se enciendan en los días de lluvia.
Además, para las máquinas herramienta CNC equipadas con servomotores CC, si no se utilizan durante más de medio año, se deben retirar las escobillas del motor para evitar la corrosión de la superficie del conmutador debido a Corrosión química y garantizar el rendimiento de conmutación.
9. Mantenimiento de placas de circuito impreso de repuesto
Las placas de circuito impreso de repuesto compradas deben instalarse periódicamente en equipos CNC y encenderse durante un período de tiempo para evitar daños.
10. Manejo de fallas del sistema CNC
Una vez que el sistema CNC falla, el operador debe tomar medidas de apagado de emergencia para detener la operación del sistema y proteger el sitio. Y ayudar al personal de mantenimiento a prepararse para el mantenimiento temprano.
Eso es básicamente todo. ¡Está bien que usted mismo organice e imprima estos materiales para capacitar a nuevos empleados de operaciones!