¿Qué es el moldeo rotacional?

El proceso de moldeo rotacional consiste en agregar primero las materias primas plásticas al molde, y luego el molde se gira continuamente a lo largo de dos ejes verticales y se calienta las materias primas plásticas en el molde se recubren de manera gradual y uniforme. La acción de la gravedad y la energía térmica. La tela se funde y se adhiere a toda la superficie de la cavidad del molde, se le da la forma requerida y luego se enfría y se le da forma para formar el producto terminado. Existen muchos procesos de procesamiento y moldeado de plásticos y materiales compuestos. Además de nuestros procesos comunes, como el moldeo por extrusión, el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, el moldeo rotacional también es un método de procesamiento para productos plásticos. En la actualidad, la industria del moldeo rotacional en países extranjeros se está desarrollando rápidamente, mientras que en China, debido a diversos factores, como ciclos de procesamiento más lentos y limitaciones de los materiales utilizados, la velocidad de desarrollo de la industria del moldeo rotacional es más lenta que la de otros moldeos de plástico. industrias procesadoras. El rotomoldeo es un proceso de fabricación bastante versátil en el mercado. Le proporcionará un espacio de diseño ilimitado y todo lo que tendrá que pagar es un costo de producción muy bajo. \r\nProceso de producción\r\n\r\nAntes de realizar el proceso de moldeo rotacional, debe preparar algunos moldes de buena calidad y colocarlos en una máquina de moldeo. También hay piezas separadas en esta máquina de fundición equipada con calefacción y. dispositivos de enfriamiento. Una vez completada la colocación, primero coloque varias piezas de molde en la máquina. Luego, se coloca resina plástica regular en cada molde, y el molde se gira lentamente desde ángulos verticales y horizontales y se coloca en el horno. La resina derretida une de manera uniforme y firme el molde caliente y el embalaje exterior. Luego se coloca el molde en el equipo del ciclo de refrigeración, donde continúa girando hasta que el espesor de cada pieza sea consistente. Cuando el molde esté congelado, retíralo de la máquina. Durante todo el proceso de producción, la velocidad de rotación del molde y los tiempos de calentamiento y enfriamiento deben controlarse de manera estricta y precisa. \r\n\r\nVentajas de diseño\r\n\r\nEn comparación con otros procesos de moldeo, el proceso de moldeo rotacional nos proporciona más espacio de diseño. Con el concepto de diseño correcto, podemos combinar varias piezas en un molde completo, lo que reduce en gran medida los altos costos de ensamblaje. \r\nEl proceso de producción de rotomoldeo también incluye una serie de métodos de pensamiento de diseño inherentes, como cómo ajustar el grosor de las paredes laterales y cómo fortalecer las configuraciones externas. Si necesitamos agregar algunos diseños auxiliares, también podemos agregar nervaduras de refuerzo al diseño. \r\nEl proceso de moldeo rotacional inyecta la imaginación infinita de los diseñadores en el producto. Los diseñadores pueden elegir los mejores materiales durante el proceso de producción, incluidos varios materiales aprobados por la Administración de Alimentos y Medicamentos. Los aditivos añadidos durante el proceso de producción pueden resistir eficazmente factores objetivos externos como el ataque climático y la interferencia de la electricidad estática. Durante el proceso de diseño, el puerto de inserción, la rosca, el mango, el dispositivo de inversión y el perfecto diseño de la superficie son uno de los aspectos más destacados. Los diseñadores también pueden crear moldes de paredes múltiples que pueden ser huecos o estar rellenos de espuma. \r\n\r\nVentaja de costos\r\n\r\nCuando el costo también se convierte en uno de los factores que consideramos, el proceso de rotomoldeo tiene más ventajas en el mercado que otros tipos de procesos. En comparación con el moldeo por soplado y el moldeo por inyección, el proceso de moldeo rotacional puede producir fácilmente piezas de diferentes tamaños dentro de un rango de costos efectivo. Su molde también es relativamente barato porque no tiene un núcleo interno que fabricar. Y sin el núcleo interno, sólo un pequeño cambio puede hacer otro modelo. \r\nDado que cada pieza en el proceso de producción finalmente se forma bajo un proceso de rotación y alta temperatura, a diferencia de las piezas formadas bajo alta presión, el molde de moldeo rotacional no necesita pasar por el mismo proceso que el proceso de moldeo por inyección. resistir la prueba de fuerte presión. \r\nEn cuanto a los costos de producción utilizados para producir productos convertidos, también han disminuido, porque a menudo se requieren más materias primas para convertir plásticos livianos en plásticos resistentes. Para el proceso de moldeo rotacional, los prototipos de un solo tipo que ahorran costos serán su futura tendencia de desarrollo de gran volumen.