¿Cuáles son los parámetros del proceso de soldadura?

¿Parámetros del proceso de soldadura?

1. Dominar los requisitos y la selección de los parámetros de soldadura;

2. Familiarizarse con el método para determinar los parámetros de calor de soldadura;

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Enfoque de enseñanza: ¿Selección de parámetros del proceso como la corriente de soldadura?

Dificultad de enseñanza:? Coincidencia de los parámetros del proceso de soldadura y su impacto en la calidad de la soldadura Contenido de enseñanza:?

1. Selección de parámetros del proceso de soldadura Los parámetros de soldadura se refieren al término general para las cantidades físicas seleccionadas para garantizar la calidad de la soldadura durante la soldadura. La selección de los parámetros de soldadura considera principalmente los siguientes factores:?

1) Análisis en profundidad del material y forma estructural del producto, enfocándose en la composición química y factores estructurales del material*** Soldadura bajo el mismo sexo de acción.

2) Considerar el efecto térmico del ciclo térmico de soldadura sobre el metal base y la soldadura. Esta es la garantía de obtener productos calificados y mínimos esfuerzos de soldadura y deformación de la unión soldada. ?

3) Según el material del producto, el espesor de la soldadura, la forma de la junta de soldadura, la posición espacial de la soldadura, la separación del conjunto de la junta, etc., busque normas e información relevantes sobre varios métodos de soldadura (en el uso de la información Libros de fórmulas empíricas, gráficos, curvas, etc.

4) Determinar la secuencia de soldadura, la dirección de soldadura y la secuencia de deposición de la soldadura multicapa mediante experimentos.

5) La experiencia práctica del operador de soldadura no debe ignorarse al determinar los parámetros de soldadura.

2. Determinación de los parámetros térmicos de soldadura Seleccionando los parámetros térmicos de soldadura adecuados, se puede mejorar la estructura y el rendimiento de la unión soldada, eliminar la tensión de soldadura y prevenir grietas. Los parámetros térmicos de soldadura incluyen principalmente el precalentamiento, el poscalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.

1. Precalentamiento El precalentamiento es el calentamiento total o parcial de la pieza soldada antes de soldar. El propósito del precalentamiento es el siguiente:

1) Reducir el gradiente de temperatura y la velocidad de enfriamiento cuando se calienta la junta soldada, extender adecuadamente el tiempo de enfriamiento en el rango de 800-500 °C y mejorar la calidad. del metal de soldadura y la zona afectada por el calor Microestructura para mejorar la resistencia al agrietamiento de las uniones soldadas. ?

2) Favorece el escape del hidrógeno difuso y evita la aparición de grietas retardadas en las uniones soldadas. ?

3) Mejorar la uniformidad de la distribución de temperatura de las piezas soldadas y reducir la tensión interna.

2. Postcalentamiento El postcalentamiento es una medida del proceso en la que inmediatamente después de soldar, la totalidad (o parte) de la pieza soldada se calienta a 300-500 ℃ y se mantiene durante 1-2 horas y luego se enfría con aire. El propósito es mejorar la estructura y acelerar la difusión y el escape del hidrógeno previenen la acumulación de hidrógeno difuso en el área de soldadura y evitan la aparición de grietas retardadas, por lo que el poscalentamiento también se denomina tratamiento de eliminación de hidrógeno. Para las piezas soldadas que deben tratarse térmicamente inmediatamente después de la soldadura, dado que el propósito de eliminar el hidrógeno se puede lograr durante el proceso de tratamiento térmico, no hay necesidad de postcalentamiento adicional.

3. Tratamiento térmico posterior a la soldadura El tratamiento térmico se refiere al proceso de calentar el metal a una temperatura determinada, mantenerlo a esta temperatura durante un período de tiempo determinado y luego enfriarlo a temperatura ambiente a una temperatura determinada. velocidad de enfriamiento. El objetivo principal del tratamiento térmico posterior a la soldadura de estructuras soldadas es mejorar la estructura y el rendimiento de las uniones soldadas, eliminar la tensión residual de la soldadura, reducir el contenido de hidrógeno en las uniones y mejorar la estabilidad geométrica de la estructura. Los parámetros del proceso de precalentamiento, poscalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura incluyen principalmente el material de la estructura, la composición química de la soldadura, el grado de restricción de la junta, el método de soldadura, la rigidez y tensión de la estructura, el tipo. de carga y la temperatura del ambiente de soldadura. Espere para estar seguro. ?

3. Parámetros del proceso de soldadura por arco manual

1. Selección de tipos y marcas de varillas de soldadura La selección de varillas de soldadura debe basarse en el tipo, la composición química y las propiedades mecánicas. del acero y las condiciones de trabajo de la estructura (carga, temperatura, medio) y las características de rigidez de la estructura deben considerarse de manera integral. Si es necesario, se requiere una prueba de soldadura para determinar el tipo y grado de la varilla de soldadura.

2. ¿Selección del tipo y polaridad de la corriente de soldadura?

3. La velocidad de soldadura depende principalmente del tipo de varilla de soldadura. Es la velocidad a la que se mueve la varilla de soldadura a lo largo de la dirección de soldadura. Una mayor velocidad de soldadura puede lograr una mayor productividad de soldadura. Sin embargo, si la velocidad de soldadura es demasiado alta, causará defectos como socavaduras, soldadura incompleta y poros. Por otro lado, si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, causará. el baño fundido se desborde y se produzcan inclusiones de escoria, falta de fusión y otros defectos.

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4. La selección de la corriente de soldadura depende principalmente del tipo de varilla de soldadura, el material de las piezas de soldadura, el diámetro de la varilla de soldadura, el espesor de las piezas de soldadura, la forma de la junta, la posición de soldadura y el número de capas de soldadura. etc.

5. La selección del diámetro de la varilla de soldadura se determina en función del espesor de la pieza a soldar, la forma de la junta, la posición de soldadura y las condiciones de precalentamiento. Las especificaciones del diámetro de la varilla de soldadura son: 1,6 mm, 2,5 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 5,8 mm, etc. \x09De acuerdo con el espesor de la pieza a soldar, el diámetro de la varilla de soldadura se selecciona de acuerdo con la siguiente tabla.

6. La selección del número de capas de soldadura. La soldadura multicapa y multipasada favorece la mejora de la plasticidad y la tenacidad de la unión soldada, excepto en el caso del acero con bajo contenido de carbono, que no es sensible a la temperatura. número de capas de soldadura, otros tipos de acero esperan utilizar soldadura multicapa y de múltiples pasadas. La soldadura se realiza mediante el método sin oscilación y la altura de cada capa no debe exceder los 4 mm.

7. Selección del voltaje del arco El voltaje del arco está determinado por la longitud del arco.

Contenido ampliado:

El proceso de soldadura y el método de soldadura están relacionados con factores. como el proceso de soldadura y el método de soldadura, la operación debe basarse en determinar el material, el grado, la composición química de la pieza de trabajo a soldar, el tipo estructural de la soldadura y los requisitos de rendimiento de la soldadura.

Primero, determine el método de soldadura, como soldadura por arco manual, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de tungsteno, soldadura por arco metálico con gas, etc. Hay muchos tipos de métodos de soldadura y solo se pueden seleccionar según a circunstancias específicas. Una vez determinado el método de soldadura, se formulan los parámetros del proceso de soldadura. Los tipos de parámetros del proceso de soldadura son diferentes. Por ejemplo, la soldadura por arco manual incluye principalmente: modelo (o marca) de electrodo, diámetro, corriente, voltaje, tipo de fuente de alimentación de soldadura. método de conexión de polaridad, soldadura Número de capas, número de pasadas, métodos de inspección, etc.