Por qué a los electricistas no les gusta usar bloques de terminales

Debido a que los bloques de terminales pueden tener problemas de calidad, causarán frecuentes problemas de mantenimiento en el futuro. También prueba el nivel de construcción de electricistas, y el nivel de construcción de electricistas en nuestro país es desigual. Por tanto, hay trabajadores de la construcción que no utilizan bornas.

Un bloque de terminales (regleta de terminales) es un bloque aislante modular que se utiliza para conectar uno o más circuitos entre sí. Los bloques de terminales están conectados a cables desnudos con tornillos o abrazaderas para formar un circuito completo. Cuando a veces es necesario conectar y a veces desconectar dos cables, el terminal puede proporcionar un método de terminación más flexible que la soldadura de bobinado tradicional, que es más conveniente y más rápido.

Pero en la industria eléctrica hay un dicho: "Los electricistas cualificados nunca utilizan terminales".

De hecho, en la industria, la evaluación que todos hacen de los bloques de terminales es relativamente neutral. Generalmente se cree que la existencia de bloques de terminales puede elevar el límite inferior de la calidad de la construcción del circuito, pero no puede alcanzar el límite superior de la construcción manual.

En la actualidad, el nivel de construcción eléctrica en nuestro país es desigual. Incluso si está relacionado con la seguridad eléctrica, la mayoría de los proyectos de construcción no tienen supervisión ni aceptación. El efecto real de la construcción depende enteramente de las habilidades y la conciencia de los propios trabajadores. En este caso, el uso de bloques de terminales es hermoso y seguro, viene en una variedad de tipos y es fácil de construir. Generalmente es difícil de desconectar después de conectarlo y no daña el núcleo del cable. las habilidades de los trabajadores comunes de la construcción.

Sin embargo, existe riesgo en la calidad del terminal. Si hay problemas con la calidad de los terminales, es posible que se requiera un mantenimiento frecuente en el futuro. Para la conexión manual, se puede lograr un efecto de terminación más confiable siempre que se utilice atornillado estándar y soldadura en caliente. Si los trabajadores de la construcción solo quieren evitar problemas y no conectan de acuerdo con los estándares de cableado, sino que simplemente lo giran unas cuantas veces para perder el tiempo, entonces los bloques de terminales son más confiables.

Los bloques de terminales de cables a menudo funcionan mal durante el uso. Este es el mayor inconveniente de los bloques de terminales de cables. Desde la perspectiva del uso, las funciones que deben lograr los bloques de terminales son: las partes de contacto deben ser conductoras y el contacto debe ser confiable, las partes aisladas deben estar aisladas de manera confiable donde no deben ser conductoras;

Hay tres formas comunes de fallas fatales en los bloques de terminales:

1. El conductor metálico dentro del bloque de terminales es la parte central del terminal, que transmite el voltaje, la corriente o la señal desde el alambre o cable externo al contacto correspondiente del conector con el que coincide. Por lo tanto, los contactos deben tener una estructura excelente, una retención de contacto estable y confiable y una buena conductividad eléctrica. Debido a un diseño estructural irrazonable de los contactos, selección incorrecta de materiales, moldes inestables, dimensiones de procesamiento fuera de tolerancia, superficies rugosas, procesos de tratamiento de superficies irrazonables como tratamiento térmico y galvanoplastia, montaje inadecuado, entorno de almacenamiento y uso deficiente y funcionamiento inadecuado y el uso, las piezas de contacto se dañarán. Las piezas de contacto y las piezas coincidentes causarán un contacto deficiente.

2. Mal aislamiento. La función del aislador es mantener el posicionamiento correcto de los contactos y aislar los contactos y la carcasa entre sí. Por lo tanto, las piezas aislantes deben tener excelentes propiedades eléctricas, mecánicas y de formación de procesos. Especialmente con el uso generalizado de bloques de terminales miniaturizados de alta densidad, el espesor de pared efectivo de los aisladores es cada vez más delgado. Esto plantea requisitos más estrictos para los materiales aislantes, la precisión de los moldes de inyección y los procesos de moldeo. Debido al exceso de metal en la superficie o dentro del aislador, polvo superficial, fundente y otra contaminación y humedad, el material orgánico se precipita y las películas dañinas de adsorción de gas se fusionan con la película de agua superficial para formar canales conductores iónicos, absorción de humedad, crecimiento de moho y envejecimiento. de materiales aislantes y otras razones causará cortocircuitos, fugas, averías, baja resistencia de aislamiento y otros fenómenos de aislamiento deficiente.

3. Mala fijación. El aislador no solo desempeña una función aislante, sino que también suele proporcionar un centrado y protección precisos para los contactos que sobresalen. También tiene las funciones de instalación, posicionamiento y bloqueo y fijación en el equipo. Una mala fijación puede afectar la confiabilidad del contacto y provocar un corte instantáneo de energía, o el producto puede desintegrarse en casos graves. El desmontaje se refiere a la separación anormal entre el enchufe y el enchufe, y entre la clavija y el conector debido a una estructura poco confiable debido al material, diseño, proceso y otras razones cuando el terminal está enchufado, lo que causará la pérdida de energía. Transmisión y fallo del sistema de control. Graves consecuencias de la interrupción del control de la señal.

Una mala fijación puede deberse a un diseño poco fiable, una selección incorrecta de materiales, una selección inadecuada de los procesos de moldeo, una mala calidad del tratamiento térmico, los moldes, el montaje, la soldadura, etc., y un montaje inadecuado.

Varios métodos de conexión para cables estándar en tecnología de cableado para electricistas

1. Para cortar la capa aislante de un cable, puede usar pelacables o cortadores de cables para pelar la capa aislante del cable, o puede usar un cuchillo de electricista para cortar la capa aislante del cable duro de plástico. Cuando se utiliza un cuchillo de electricista para cortar la capa aislante de un cable duro de plástico, la hoja del cuchillo de electricista debe estar en un ángulo de 450 grados con respecto al conductor que se va a cortar, cortar la capa aislante en ángulo y luego empujar en un ángulo de 250 grados. Finalmente, dobla la capa aislante cortada y córtala toda hasta la raíz. No corte el núcleo del cable al cortar el aislamiento.

2. Conexión en línea recta y conexión derivada en forma de T de cables con núcleo de cobre de un solo hilo (1) Para la conexión en línea recta de cables con núcleo de cobre de un solo hilo, primero corte los núcleos de los cables de una cierta longitud de los dos extremos del cable, retire Coloque la capa de óxido en la superficie de los núcleos de los cables y marque los dos núcleos de los cables. Cruce las formas, gírelas entre sí de 2 a 3 veces y luego enderece los extremos. Envuelva los dos extremos del hilo enderezado firmemente alrededor de cada lado 6 veces, corte los extremos del hilo restantes y sujete los extremos de los hilos hasta quedar planos. (2) Para una conexión derivada en forma de T de un cable con núcleo de cobre de un solo hilo, interseque el núcleo cortado con el núcleo de la línea principal, deje aproximadamente de 3 a 5 mm en la raíz del núcleo de la línea secundaria y luego enróllelo 6 veces densamente en el gire el núcleo de la línea principal en el sentido de las agujas del reloj ~8 vueltas, utilice un cortador de alambre para cortar el núcleo del cable restante y sujete el extremo del núcleo del cable de manera plana.