¿Por qué deberíamos realizar capacitación sobre las cinco herramientas principales de ts16949?
El control estadístico de procesos (SPC) es un método que utiliza datos recopilados de proyectos de control en la industria manufacturera para descubrir anomalías en el proceso mediante el análisis de las capacidades del proceso y la estandarización del proceso, y tomando inmediatamente medidas de mejora para restaurar el proceso a la normalidad. El propósito de implementar SPC es realizar una evaluación confiable del proceso, determinar los límites de control estadístico del proceso, determinar si el proceso está fuera de control y si el proceso es capaz de proporcionar un sistema de alerta temprana para el proceso, monitorear el proceso; procesar de manera oportuna y prevenir la aparición de productos de desecho; reducir la dependencia de inspecciones de rutina, observaciones periódicas y métodos de medición sistemáticos reemplazan una gran cantidad de trabajo de prueba y verificación;
El análisis del sistema de medición (MSA) es el análisis de un sistema de medición que puede leer repetidamente cada parte, evalúa la calidad del sistema de medición y determina si los datos generados por el sistema de medición son aceptables. El propósito es comprender el proceso de medición, determinar el error total en el proceso de medición y evaluar la adecuación de los sistemas de medición utilizados en la producción y el control de procesos.
El Análisis Modal y de Efectos de Fallos (FMEA), como herramienta de planificación de medidas preventivas, tiene como objetivo descubrir y evaluar fallos potenciales y sus consecuencias en el proceso, encontrar medidas para evitar o reducir fallos potenciales y mejorar continuamente.
La planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) es un enfoque estructurado para identificar y desarrollar los pasos necesarios para garantizar que un producto cumpla con los requisitos del cliente. Para cumplir con los requisitos de un producto, proyecto o contrato, método utilizado para identificar y desarrollar un proceso estructurado para garantizar que un producto o familia de productos específicos se produzca para cumplir con los requisitos del cliente antes de poner en servicio un nuevo producto. Proporcionar orientación para desarrollar programas de calidad de productos para apoyar el desarrollo de productos o servicios que satisfagan a los clientes.
PPAP es una tecnología práctica cuyo propósito es verificar que los productos fabricados mediante herramientas y procesos de producción cumplan con los requisitos técnicos a través de procedimientos de aprobación y reconocimiento del producto antes de que se envíe el primer lote de productos. El propósito de la implementación es determinar si el proveedor comprende correctamente todos los requisitos de los registros y especificaciones de diseño de ingeniería del cliente y tiene el potencial de continuar cumpliendo con estos requisitos durante el proceso de producción real bajo las condiciones de implementación del ciclo de producción requerido.
Las cinco herramientas de calidad son el núcleo de 16949 en la industria automotriz. Se ha demostrado que son adecuadas para la industria automotriz y desempeñan un papel importante en la mejora del nivel de gestión de calidad y la competitividad de la industria automotriz.