¿Qué es la goma de abeto?
Los abetos se distribuyen en Asia, Europa, Norteamérica, Centroamérica y el norte de África, contando con unas 50 especies en el mundo. Las especies de árboles con alta producción de lípidos incluyen el abeto balsámico, el abeto de Bashan, el abeto de Minjiang, el abeto de aventurina, el abeto de hoja amarga y el abeto de Siberia. Canadá fue el primero en fabricar goma de abeto a partir de resina de abeto balsámico, de ahí el nombre de bálsamo de Canadá. A principios de la década de 1960, mi país utilizó resina de abeto de aventurina y resina de abeto de Minjiang para fabricar goma de abeto y ponerla en producción.
Recolección
El xilema del abeto no tiene canales de resina normales, y la resina se almacena en los nódulos o agujas de la corteza primaria. Los tumores de piel varían en tamaño y forma, como esferas y óvalos. Los tumores de piel con alto contenido de resina se concentran principalmente en la mitad del tronco. Hay dos métodos de recolección: ① Instalar un árbol para recolectar grasa. Entre mayo y agosto, utilice un cuchillo de vidrio puntiagudo para perforar el tumor de piel y exprima la resina con los dedos para que fluya hacia el receptor. Un árbol en el bosque puede producir entre 50 y 200 gramos de resina cada año, y un árbol aislado puede producir hasta 500 gramos. En China, cada persona puede cosechar 1 kilogramo de resina por día, y el máximo puede ser 2,5 kilogramos (2) Talar árboles para obtener resina. La resina se recolecta de los troncos de los árboles talados o la corteza se concentra para recolectar resina después de fabricar y pelar la madera. Durante el proceso de extracción de grasa, evite el contacto entre cobre, hierro y otros utensilios metálicos y resina. Si hay corteza, musgo u otras impurezas mezcladas, asegúrese de filtrarlo con una tela para evitar que el color se oscurezca. La resina de abeto debe sellarse en una botella de vidrio de color, un frasco de cerámica o un tubo de plástico blanco y colocarse en un lugar fresco. Preste atención a la protección solar y contra incendios durante el almacenamiento y transporte.
La resina de abeto fresca es casi incolora y gradualmente se vuelve de color amarillo verdoso después de un largo tiempo de reposo. Es transparente, ligeramente fluorescente, pegajoso y tiene un olor especial. Soluble en éter, benceno, acetato de etilo, trementina y otros disolventes, pero insoluble en agua.
La resina de abeto no contiene ácido benzoico ni ácido cinámico ni sus ésteres. No es un verdadero bálsamo, sino una resina que contiene aceites esenciales. Se compone de un 65-80% de ácido resínico, sustancias neutras diterpénicas de alto punto de ebullición, un 18-35% de aceite de abeto y una pequeña cantidad de ácido orgánico libre, pectina, tanino y resina insoluble en álcali. Los ácidos resínicos contienen grandes cantidades de ácido abiético, ácido neoabiético y ácido pimárico. El aceite de abeto se compone principalmente de monoterpenoides como el pineno y el felandreno. La goma de abeto contiene sustancias neutras diterpénicas con alto punto de ebullición y tiene excelentes propiedades como la no cristalización.
Proceso
El flujo de procesamiento de la goma de abeto se muestra en la figura.
Disolver 65,438+000 partes de resina de abeto en 65,438+000 ~ 65,438+050 partes de acetato de etilo, agregar 65,438+000 partes de agua salada al 3%, revolver bien y lavar dos veces para eliminar impurezas como Sustancias solubles en agua y polvo. Agregue sulfato de sodio anhidro a la solución de resina para deshidratarla. Filtrar a través de papel de filtro de velocidad media. La solución de resina de olefina se concentró y se filtró a presión reducida. Después de la concentración, filtrar con un embudo de arena de vidrio No. 5. La resina filtrada se destila a presión reducida para eliminar el disolvente y el aceite volátil de la resina. Cuando la resina alcanza la permeabilidad requerida, la botella de destilación se envía a la sala limpia, la resina se vierte rápidamente en el recipiente de embalaje y se solidifica. La goma se obtiene después del enfriamiento. La goma de abeto líquida se obtiene añadiendo xileno con un contenido de goma seca de 1/3 a la goma de abeto sólida.
Para mejorar el olor, la dureza y la resistencia a bajas temperaturas de la goma de abeto, se añaden especias, esencias o fijadores a la goma de abeto para suprimir el olor que emite cuando se calienta. Agregue un plastificante químicamente estable, no tóxico, inodoro, de color claro para mejorar la dureza y la resistencia a bajas temperaturas del pegamento de abeto.
Propiedades y usos
La goma de abeto es un sólido transparente de color amarillo claro con un índice de refracción n 1651351.5200 ~ 1.5400, un coeficiente de expansión lineal α 0-251.6 ~ 2.0× 10-4, y una gravedad específica de 10.
El pegamento para madera de abeto tiene las características de buena transparencia, sin cristalización, fuerte adherencia y curado rápido. El índice de refracción es similar al del vidrio, es resistente a altas y bajas temperaturas y es fácil de desmontar. Se utiliza principalmente como adhesivos, como lentes de instrumentos ópticos, discos de molienda de minerales geológicos, rodajas biológicas, etc. También se utiliza como tratamiento antiséptico y para hemorroides; sellador de conductos radiculares; ingrediente fijador o fragancia en jabones, detergentes, cremas y perfumes para el tratamiento de quemaduras, úlceras, cortes y dolores de corazón y pecho;
Torre de secado por aspersión de discos centrífugos
Ver el proceso de producción del extracto de taninos.
Liang Shizhen (1916 ~)
El moderno secador de madera y educador forestal de China. Nacido el 7 de mayo de 2006 en Shashi, provincia de Hubei, 1965438.
Egresado de la Facultad de Agricultura de la Universidad Central en 1945 con maestría en agricultura. En junio + octubre del mismo año, fue al Reino Unido para especializarse en ciencias de la madera en la Universidad de Aberdeen. Se graduó en junio +0948 y obtuvo un doctorado. De 1948 a 1954, se desempeñó como profesor asociado en la Universidad de Nanjing y sucesivamente fue director del Departamento Forestal de la escuela. 1955 ~ 1958 Especialista en secado de madera en la Academia Forestal de Leningrado en la Unión Soviética. 1959-1960, Decano de la Universidad Forestal de Nanjing. De 1960 a 1984, fue profesor en el Departamento de Productos Forestales de la Universidad Forestal de Nanjing y se desempeñó como director del departamento de procesamiento de madera y supervisor de doctorado. Una vez fue miembro del segundo y tercer grupo de revisión académica del Comité de Títulos Académicos del Consejo de Estado y director de la Sociedad de la Industria de la Madera de la Sociedad Forestal China.
Liang Shizhen se dedicó a la investigación sobre la microestructura de la madera en sus primeros años y publicó informes de investigación como "La microestructura de 175 tipos de madera en el oeste de Sichuan", "La microestructura de la madera de coníferas doméstica" y “La Variación de la Microestructura de la Madera de Alerce”, que promueve el desarrollo de la ciencia de la madera en mi país. Se dedicó a la investigación sobre el secado de la madera después de 1949 y comenzó a traducir y publicar la ciencia soviética sobre el secado de la madera en 1957. En 1960, se compiló y publicó el primer libro sobre secado de la madera de China. 1964 Se edita y publica "Tratamiento Hidrotermal de la Madera". El editor de secado de madera se publicó en 1981. Artículos publicados como "Teoría y práctica del secado de madera con vapor sobrecalentado", "Potencial de agrietamiento de la madera", "Expansión y contracción de la secoya y su relación con el secado rápido a alta temperatura".
Liang Shizhen ganó el Premio de la Conferencia Nacional de Ciencias en 1978, el primer premio para la promoción de ciencia y tecnología de la Comisión Estatal de Ciencia y Tecnología y el Comité de Agricultura en 1982, y el título de Individuo Avanzado en Ciencia y Tecnología. Promoción de Tecnología de la Comisión Estatal de Ciencia y Tecnología, la Comisión Económica, el Ministerio de Agricultura, Ganadería y Pesca y el Ministerio de Silvicultura en 1984.