¿Qué es el varillaje de cinco ejes?

El enlace de cinco ejes es un término de CNC. Enlace significa que los ejes de la máquina herramienta CNC alcanzan un cierto punto de ajuste al mismo tiempo a una velocidad determinada. El enlace de cinco ejes significa que cinco ejes pueden. utilizarse. La máquina herramienta CNC con varillaje de cinco ejes es una máquina herramienta con alto contenido tecnológico y alta precisión, especialmente utilizada para procesar superficies curvas complejas. Este sistema de máquina herramienta es muy importante para la aviación, la industria aeroespacial, la investigación científica y los equipos de alta precisión de un país. -Equipos médicos de precisión y otras industrias, tiene una influencia decisiva. La industria de fabricación de equipos es la piedra angular de la industria de un país y proporciona un medio importante para el desarrollo de nuevas tecnologías, nuevos productos y una producción industrial moderna. Incluso los países industrializados desarrollados le conceden gran importancia.

Mecanizado de cinco ejes significa que hay al menos cinco ejes de coordenadas (tres coordenadas lineales y dos coordenadas rotacionales) en una máquina herramienta, y el movimiento se puede coordinar simultáneamente bajo el control de un control numérico por computadora ( CNC) para su procesamiento.

Las máquinas herramienta de varillaje de cinco ejes incluyen mesas de trabajo NC de dos ejes verticales, horizontales y tipo cuna, mesa de trabajo NC con cabezal divisorio NC, mesa de trabajo NC de 90 ejes, mesa de trabajo NC de 45 ejes B, mesa de trabajo NC de eje A, husillo NC de dos ejes y otros tipos. Los siete métodos de enlace de cinco ejes en las seis categorías anteriores tienen sus propias características. Es imposible decir qué forma es mejor, solo podemos decir para qué tipo de procesamiento de cinco ejes es adecuado su producto.

(1) Máquina herramienta de doble plato giratorio con varillaje de cinco coordenadas

(A) La coordenada giratoria tiene un rango de recorrido suficiente y un buen rendimiento del proceso.

(B) Debido a limitaciones estructurales, la rigidez de las coordenadas de giro es baja y se convierte en el eslabón débil de la rigidez de toda la máquina herramienta. Para las máquinas herramienta de doble plato giratorio, la rigidez del plato giratorio es mucho mayor que la rigidez del cabezal oscilante, mejorando así la rigidez general de la máquina herramienta.

(C) Es fácil de convertir en un centro de mecanizado. Solo necesita instalar un almacén de herramientas independiente y un manipulador de cambio de herramientas. Sin embargo, la potencia de accionamiento de coordenadas del plato giratorio de una máquina herramienta de doble plato giratorio es relativamente grande y la relación de conversión de coordenadas es más complicada.

(2) Máquina herramienta de doble cabezal oscilante con varillaje de cinco coordenadas

La potencia de accionamiento de las coordenadas de giro de la máquina herramienta de doble cabezal oscilante es pequeña, la carga y descarga de la pieza de trabajo es conveniente y la relación de conversión de coordenadas es simple.

(3) Enlace de cinco coordenadas, una máquina herramienta con cabezal giratorio y una máquina herramienta con plato giratorio

El rendimiento de la máquina herramienta con un cabezal giratorio y una máquina herramienta con plato giratorio se encuentra entre los dos anteriores.

Características

1. Puede evitar eficazmente la interferencia de la herramienta.

2. Para piezas de superficie de fibra recta, se puede utilizar fresado lateral para formarlas con un solo corte.

3. Para superficies tridimensionales generales, especialmente superficies grandes relativamente planas, se puede utilizar una fresa de extremo de gran diámetro para procesar la cara del extremo cerca de la superficie.

4. Puede realizar procesamiento multifacético y multiproceso en múltiples superficies espaciales de la pieza de trabajo al mismo tiempo.

5. Durante el mecanizado de cinco ejes, la herramienta puede estar en el estado de corte más efectivo en relación con la superficie de la pieza de trabajo. Los errores se distribuyen uniformemente en la superficie de la pieza.

6. En algunas situaciones de procesamiento, se pueden utilizar herramientas de mayor tamaño para evitar interferencias en el procesamiento.