¿Qué es el material refractario?
Título chino simplificado: Definición de refractario: material no metálico con un límite de resistencia al fuego no inferior a 1580 °C, buena resistencia al choque térmico y a la erosión química, baja conductividad térmica y Bajo coeficiente de expansión. Disciplinas aplicadas: energía eléctrica (disciplina de primer nivel); generación de energía térmica (dos disciplinas). El contenido anterior es aprobado y publicado por el Comité Nacional de Aprobación de Terminología Científica y Técnica.
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Materiales inorgánicos no metálicos con un límite de resistencia al fuego no inferior a 1580 ℃. El material refractario se refiere a la temperatura en grados Celsius a la que una muestra cónica de material refractario puede soportar altas temperaturas sin ablandarse ni fundirse en condiciones sin carga. Los materiales refractarios se utilizan ampliamente en la metalurgia, la industria química, el petróleo, la fabricación de maquinaria, los silicatos, la energía eléctrica y otros campos industriales. Entre ellos, la industria metalúrgica consume la mayor cantidad y representa del 50% al 60% de la producción total.
Índice
Introducción
Desarrollo
Desarrollo de China
Tipos
Materias Primas
Principales variedades de materiales refractarios ácidos
Materiales refractarios neutros
Materiales refractarios alcalinos
Materiales óxidos
Materiales compuestos refractarios
Materiales compuestos de alta temperatura
Aplicación de la aplicación
Rendimiento
Proceso de producción
Propiedades de funcionamiento
Materiales refractarios comunes
Materiales refractarios a granel
Introducción a la profesión de materiales refractarios
Desarrollo
Desarrollo de China
Tipos
Materias primas
Principales variedades de materiales refractarios ácidos
Materiales refractarios neutros
Materiales refractarios alcalinos
Materiales óxidos
Materiales compuestos refractarios
Materiales compuestos de alta temperatura
Aplicaciones de aplicaciones
Rendimiento
Tecnología de producción, operatividad, materiales refractarios ordinarios, materiales refractarios a granel, materiales refractarios, introducción profesional, editor, introducción a este párrafo
Los materiales refractarios y la tecnología de alta temperatura aparecieron juntos, originándose a mediados de la Edad del Bronce. Durante la dinastía Han del Este en China, los materiales refractarios de arcilla se utilizaban como materiales para hornos y para cocer porcelana. A principios del siglo XX, los materiales refractarios se desarrollaron hacia productos de alta pureza, alta densidad y temperatura ultra alta, y al mismo tiempo aparecieron los materiales refractarios.
Los materiales refractarios sin forma y las fibras refractarias no necesitan cocerse en absoluto y tienen un bajo consumo energético. Hoy en día, con el desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología aeroespacial y la nueva tecnología energética, se han aplicado materiales refractarios con excelentes propiedades integrales, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión.
Editar este párrafo Desarrollo
China utilizaba arcilla con menos impurezas para cocer la cerámica hace más de 4.000 años y era capaz de fundir bronces. Durante la dinastía Han del Este (25-220 d.C.), los materiales refractarios de arcilla se utilizaban como materiales para hornos y para cocer porcelana. A principios del siglo XX, los materiales refractarios evolucionaron hacia productos de alta pureza, alta densidad y temperaturas ultraaltas. Al mismo tiempo, se desarrollaron materiales refractarios sin forma y fibras altamente refractarias (utilizadas en hornos industriales a temperaturas superiores a 1600°C), que no requieren cocción y tienen un bajo consumo de energía. El primero, como el hormigón refractario de alúmina, se utiliza a menudo en la pared interior del horno de reformado de segunda etapa de plantas de amoníaco en grandes plantas químicas con buenos resultados. Desde la década de 1950, el rápido desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología espacial y la nueva tecnología de desarrollo de energía ha requerido el uso de materiales refractarios especiales con excelentes propiedades integrales, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión, como los óxidos. , compuestos refractarios y materiales refractarios compuestos de alta temperatura con puntos de fusión superiores a 2000°C.
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Materiales refractarios en la antigüedad, Edad Media y Renacimiento, materiales refractarios para altos hornos, coquerías y estufas calientes antes y después la revolución industrial, nuevos tipos de materiales en los tiempos modernos tardíos Los materiales refractarios y su tecnología de fabricación, la tecnología moderna de fabricación de materiales refractarios y los principales avances tecnológicos, las perspectivas futuras de desarrollo de materiales refractarios, los materiales refractarios y la tecnología de alta temperatura aparecieron juntos, generalmente originados en el medio Edad del Bronce. Durante la dinastía Han del Este en China, los materiales refractarios de arcilla se utilizaban como materiales para hornos y para cocer porcelana. A principios del siglo XX, los materiales refractarios evolucionaron hacia productos de alta pureza, alta densidad y temperaturas ultraaltas. Al mismo tiempo, aparecieron materiales refractarios sin forma y materiales refractarios de bajo consumo energético que no ardían en absoluto. En los tiempos modernos, con el desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología aeroespacial y la nueva tecnología energética, tiene propiedades como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia al fuego.
Se han aplicado materiales refractarios con excelentes propiedades integrales como la socavación. Hay muchas fábricas en China que producen productos refractarios.
China es rica en recursos y es por esta razón que los principales inversores extranjeros vienen a China para mostrar sus talentos y dejar su huella. En el noreste de China hay abundantes proveedores de materiales refractarios, lo que llevó a otros inversores extranjeros a cuestionar los bajos precios de exportación. Por ello, en 2003, la UE propuso medidas antidumping contra los nuevos materiales refractarios de China, restringiendo la exportación de productos a la UE. En 2006, para proteger la pérdida masiva de recursos de materias primas, China redujo o eximió las devoluciones de impuestos a los productos en algunas industrias, restringiendo en gran medida las exportaciones de productos. Pero esto no limita en gran medida las ventas de algunas marcas extranjeras, porque tienen décadas o incluso cientos de años de experiencia en ventas y producción y han ocupado en gran medida el mercado, lo que también ha creado sus efectos de marca en todos los continentes.
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Hay muchos tipos de materiales refractarios, que generalmente se dividen en materiales refractarios ordinarios (1580 ~ 1770 ℃), materiales refractarios avanzados (1770 ~ 2000 ℃) y material súper refractario (por encima de 2000 ℃). Según sus características químicas, se puede dividir en materiales refractarios ácidos, materiales refractarios neutros y materiales refractarios alcalinos. Además, existen refractarios para ocasiones especiales. La definición actual de materiales refractarios no depende únicamente de si la refractariedad es superior a 1580°C. En la actualidad, los materiales refractarios generalmente se refieren a materiales inorgánicos no metálicos utilizados en el revestimiento de equipos de producción como metalurgia, petroquímica, cemento, cerámica, etc.
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Los materiales refractarios ácidos están compuestos principalmente por óxido de silicio, y los más utilizados son los ladrillos de sílice y los ladrillos de arcilla. El ladrillo de sílice es un producto silíceo que contiene más del 94% de silicio. Las materias primas utilizadas incluyen sílice, ladrillos de sílice de desecho, etc. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión de la escoria ácida, una alta temperatura de reblandecimiento bajo carga y su volumen no se contrae ni se expande ligeramente después de repetidas calcinaciones. Sin embargo, se corroe fácilmente con la escoria alcalina y tiene poca resistencia al choque térmico. Los ladrillos de sílice se utilizan principalmente en equipos térmicos como hornos de coque, hornos de fusión de vidrio y hornos de fabricación de acero ácido. Los ladrillos de arcilla utilizan arcilla refractaria como materia prima principal y contienen entre un 30% y un 46% de alúmina. Son materiales refractarios débilmente ácidos y materiales refractarios resistentes a los golpes térmicos.
Bueno, resistente a la corrosión por escoria ácida, muy utilizado. Los refractarios neutros están compuestos principalmente de óxido de aluminio, óxido de cromo o carbono. Los productos de corindón con un contenido de alúmina superior al 95% son materiales refractarios de alta calidad con una amplia gama de usos. Los ladrillos de cromo con óxido de cromo como componente principal tienen buena resistencia a la corrosión por escoria de acero, pero tienen poca resistencia al choque térmico y baja temperatura de deformación bajo cargas de alta temperatura. Los materiales refractarios de carbono incluyen ladrillos de carbono, productos de grafito y productos de carburo de silicio. Tienen un bajo coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y sales, especialmente ácidos y álcalis débiles, y. No se ven afectados por la humectación del metal y la escoria, son livianos. Se utiliza ampliamente como material de revestimiento de hornos de alta temperatura y también como revestimiento de autoclaves en la industria química y del petróleo. Entre los materiales refractarios alcalinos, los componentes principales son el óxido de magnesio y el óxido de calcio, y se utilizan comúnmente ladrillos de magnesia. Los ladrillos de magnesia con un contenido de óxido de magnesio de más del 80% al 85% tienen buena resistencia a la escoria alcalina y la escoria de hierro, y su resistencia al fuego es mayor que la de los ladrillos de arcilla y los ladrillos de sílice. Se utiliza principalmente en hornos de hogar abierto, convertidores de oxígeno, hornos eléctricos, equipos de fundición de metales no ferrosos y algunos equipos de alta temperatura. Los materiales refractarios utilizados en ocasiones especiales incluyen materiales de óxido de alta temperatura, como alúmina, óxido de lantano, óxido de berilio, óxido de calcio, óxido de circonio, etc. Y materiales compuestos refractarios, como carburos, nitruros, boruros, siliciuros y sulfuros, etc. Los materiales compuestos de alta temperatura incluyen principalmente cermets, revestimientos inorgánicos de alta temperatura y cerámicas reforzadas con fibra.
Edita las principales variedades de esta sección.
Entre los materiales refractarios ordinarios y especiales, las variedades comúnmente utilizadas incluyen principalmente las siguientes:
Materiales refractarios ácidos
Los ladrillos de sílice y los ladrillos de arcilla se utilizan ampliamente. Los ladrillos de sílice son productos silíceos que contienen más del 93% de sílice. Las materias primas utilizadas incluyen sílice, ladrillos de sílice de desecho, etc. Los ladrillos de sílice tienen una fuerte resistencia a la erosión de la escoria ácida, pero se corroen fácilmente con la escoria alcalina. Su temperatura de ablandamiento de carga es muy alta, cercana a su refractariedad. Después de repetidas calcinaciones, su volumen no se contrae e incluso se expande ligeramente, pero es resistente a los abrasivos refractarios.
Mal choque térmico. Los ladrillos de sílice se utilizan principalmente en equipos térmicos como hornos de coque, hornos de fusión de vidrio y hornos de fabricación de acero ácido. Los ladrillos de arcilla contienen entre un 30% y un 46% de alúmina. Utiliza arcilla refractaria como materia prima principal, tiene un límite de resistencia al fuego de 1580 ~ 1770 ℃ y tiene buena resistencia al choque térmico. Es un material refractario débilmente ácido que es resistente a la corrosión de la escoria ácida y tiene una amplia gama de usos. Actualmente es el material refractario más producido.
Materiales refractarios neutros
Las principales fases cristalinas de los productos con alto contenido de aluminio son la mullita y el corindón, y el contenido de corindón aumenta con el aumento del contenido de alúmina. Los productos de corindón con un contenido de alúmina superior al 95% son materiales refractarios de alta calidad con una amplia gama de usos. Los ladrillos de cromo están hechos principalmente de cromita y la fase cristalina principal es cromita.
Tiene buena resistencia a la corrosión contra la escoria de acero, pero tiene poca resistencia al choque térmico y baja temperatura de deformación bajo cargas de alta temperatura. Los ladrillos de cromo-magnesia hechos de mineral de cromo y óxido de magnesio en diferentes proporciones tienen buena resistencia al choque térmico y se utilizan principalmente como ladrillos alcalinos de superficie plana. Los productos carbonosos son otro material refractario neutro. Según la composición de las materias primas carbonosas y la composición mineral del producto, se puede dividir en tres categorías: ladrillos de carbono, productos de grafito y productos de carburo de silicio. Los ladrillos de carbón se fabrican a partir de coque de petróleo de alta calidad como materia prima, alquitrán y asfalto como aglutinantes, y se cuecen a 1300°C en condiciones de aislamiento del aire. Los productos de grafito (excepto el grafito natural) están hechos de materiales carbonosos grafitizados en un horno eléctrico a 2500 ~ 2800°C. Los productos de carburo de silicio se fabrican a partir de carburo de silicio como materia prima, se mezclan con aglutinantes como arcilla y óxido de silicio y se sinterizan a 1350 ~ 1400°C. El carburo de silicio y el polvo de silicio también se pueden convertir en productos de nitruro de silicio-carburo de silicio en una atmósfera de nitrógeno en un horno eléctrico. Abrasivos refractarios
Los productos de carbono tienen un bajo coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico y alta resistencia a altas temperaturas. No se ablanda después de un uso prolongado a altas temperaturas, no se corroe con ningún ácido o álcali, tiene buena resistencia a la sal, no se humedece con metales ni escorias y es liviano. Es un producto de alta calidad para altas temperaturas. material resistente. La desventaja es que se oxida fácilmente a altas temperaturas y no debe usarse en atmósferas oxidantes. Los productos de carbono se utilizan ampliamente en el revestimiento de hornos de alta temperatura (fondo del horno, solera, parte inferior del cuerpo del horno, etc.). ) y hornos para fundir metales no ferrosos. Los productos de grafito se pueden utilizar como revestimientos para autoclaves y tanques de reacción petroquímica. Los productos de carburo de silicio y grafito también se pueden convertir en crisoles para fundir cobre, oro y aleaciones ligeras.
Materiales refractarios alcalinos
Representados por productos de magnesio. Contiene más del 80% al 85% de óxido de magnesio y la fase cristalina principal es la periclasa. Las principales materias primas para la producción de ladrillos de magnesia son la magnesita, el óxido de magnesio del agua de mar y el hidróxido de magnesio extraído del agua de mar y calcinado a alta temperatura. Buena resistencia a las escorias alcalinas y a las escorias férricas. El punto de fusión del óxido de magnesio puro alcanza los 2800 °C, por lo que la resistencia al fuego de los ladrillos de magnesia es mayor que la de los ladrillos de arcilla y los ladrillos de sílice. Desde mediados de la década de 1950, la producción de refractarios alcalinos aumentó gradualmente, mientras que la producción de ladrillos de arcilla y ladrillos de sílice disminuyó debido al uso de convertidores de oxígeno para la fabricación de acero y tapas de hornos alcalinos de hogar abierto. Los materiales refractarios alcalinos se utilizan principalmente en hornos de solera abierta, convertidores de oxígeno, hornos eléctricos, fundición de metales no ferrosos y algunos equipos térmicos de alta temperatura.
Materiales de óxido
Como óxido de aluminio, óxido de lantano, óxido de berilio, óxido de calcio, óxido de circonio, óxido de uranio, óxido de magnesio, óxido de cerio y óxido de torio, el punto de fusión es 2050 -3050 ℃.
Materiales compuestos refractarios
Por ejemplo, carburos (carburo de silicio, carburo de titanio, carburo de tantalio, etc.), nitruros (nitruro de boro, nitruro de silicio, etc.), boruros (circonio). boruro, boruro de titanio, boruro de hafnio, etc.), siliciuros (disiliciuro de molibdeno, etc.) y sulfuros (sulfuro de torio, sulfuro de cerio, etc.). Sus puntos de fusión son 2000 ~ 3887°C, y los más refractarios son It's. carburo.
Materiales compuestos de alta temperatura
como cermets, recubrimientos inorgánicos de alta temperatura y cerámicas reforzadas con fibra.
Edite esta aplicación
Los materiales especiales utilizados habitualmente incluyen ladrillos AZS, ladrillos de corindón, ladrillos de cromo y magnesia unidos directamente, ladrillos de carburo de silicio, ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio, nitruro, siliciuro y sulfuro. , boruro, carburo y otros materiales refractarios no óxidos tales como óxido de calcio, óxido de cromo, óxido de aluminio, óxido de magnesio y óxido de berilio; Abrasivos refractarios aislantes de uso común
Los materiales refractarios incluyen productos de diatomita, productos de amianto, paneles de aislamiento térmico, etc. Los materiales refractarios sin forma comúnmente utilizados incluyen rellenos, materiales de apisonamiento refractarios, moldes refractarios, materiales refractarios de plástico refractario, lodo refractario, materiales de proyección refractarios, proyectiles refractarios, recubrimientos refractarios, moldes refractarios livianos y arcilla para armas.
Editar el rendimiento de este párrafo
Las propiedades físicas de los materiales refractarios incluyen propiedades estructurales, propiedades térmicas, propiedades mecánicas, rendimiento de uso y rendimiento de trabajo. Las propiedades estructurales de los materiales refractarios incluyen porosidad, densidad aparente, absorción de agua, permeabilidad al aire y distribución del tamaño de los poros. Las propiedades térmicas de los materiales refractarios incluyen conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica, calor específico, capacidad calorífica, conductividad térmica, emisividad térmica, etc. Las propiedades mecánicas de los materiales refractarios incluyen resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la torsión, resistencia al corte, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, propiedad de fluencia, resistencia de unión, módulo elástico, etc. Las propiedades de los materiales refractarios incluyen refractariedad, temperatura de ablandamiento de la carga, cambio de línea de requemado, resistencia al choque térmico, resistencia a la escoria, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia a la hidratación, resistencia a la erosión por CO, conductividad y resistencia a la oxidación.
Edite el proceso de producción de esta sección
Según la diferente densidad y forma del producto, existen métodos de sinterización, métodos de fundición y métodos de soplado por fusión.
El método de sinterización consiste en presinterizar, triturar y tamizar ciertas materias primas, luego mezclarlas con las materias primas en una proporción determinada y luego formarlas, secarlas y sinterizarlas. El propósito de la precalcinación de la materia prima es quemar la humedad, las impurezas orgánicas y los gases de descomposición del sulfato para reducir la contracción por sinterización del producto y garantizar la precisión de la apariencia y el tamaño del producto. Después de triturar y moler las materias primas, es necesario tamizarlas, ya que los espacios en blanco se clasifican a partir de polvos de diferentes tamaños de partículas, lo que puede garantizar el embalaje más ajustado y obtener espacios en blanco densos. Para uniformar los ingredientes y partículas de diversas materias primas y clinkers, es necesario mezclar y agregar aglutinantes al mismo tiempo para mejorar la fuerza de unión del cuerpo verde. Por ejemplo, se añade arcilla aglomerada a las piezas en bruto de silicato de aluminio, lechada de sulfito líquido residual a las piezas en bruto de magnesio y lechada de cal a las piezas en bruto de sílice. Según el contenido de humedad del cuerpo verde, el moldeado semiseco (el contenido de humedad es de aproximadamente el 5%), el moldeado de plástico (el contenido de humedad es de aproximadamente el 15%) y el moldeado de lechada (el contenido de humedad es de aproximadamente el 40%). Luego se secó y se disparó. El método de fusión y fundición consiste en fundir las materias primas a alta temperatura mediante procesos de molienda fina y por lotes, fundición directa, enfriamiento, cristalización y recocido para formar el producto. Como ladrillos de mullita, ladrillos de corindón, ladrillos de magnesia, etc. Sus cuerpos verdes son densos, tienen alta resistencia mecánica, alta resistencia estructural a altas temperaturas, buena resistencia a la escoria y su alcance de aplicación se expande constantemente. El método de soplado por fusión es un método en el que los ingredientes se funden y luego se soplan con aire a alta presión o vapor sobrecalentado para dispersarlos en fibras o bolas huecas. Este producto se utiliza principalmente como material refractario ligero y de aislamiento térmico. Además, también se puede convertir en materiales refractarios amorfos en polvo o granulares. Cuando se usa, se une con aglutinantes como alquitrán, asfalto, cemento, fosfato, sulfato o sal de cloruro, y se puede usar directamente sin moldear ni sinterizar.
Editar la operatividad de este párrafo
La procesabilidad de materiales refractarios incluye consistencia, asentamiento, fluidez, plasticidad, adhesión, elasticidad, coagulación y endurecimiento.
Edite los materiales refractarios comunes en este párrafo.
Los materiales refractarios comúnmente utilizados incluyen ladrillos AZS, ladrillos de corindón, ladrillos de cromo y magnesia unidos directamente, ladrillos de carburo de silicio, ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio, nitruros, siliciuros, sulfuros, boruros y carburos y otros materiales no óxidos. materiales refractarios tales como óxido de calcio, óxido de cromo, óxido de aluminio, óxido de magnesio y óxido de berilio. Los materiales refractarios aislantes de uso común incluyen productos de diatomita, productos de amianto, paneles aislantes, etc. Los materiales refractarios sin forma comúnmente utilizados incluyen rellenos, materiales de apisonamiento refractarios, moldes refractarios, materiales refractarios de plástico refractario, lodo refractario, materiales de proyección refractarios, proyectiles refractarios, recubrimientos refractarios, moldes refractarios livianos y arcilla para armas.
Edite esta parte de materiales refractarios a granel
Materiales refractarios a granel (materiales refractarios amorfos): Los materiales refractarios amorfos se componen de materiales y aglutinantes granulares y en polvo de clasificación razonable. Composición, materiales refractarios utilizados directamente. sin darle forma ni cocer. Por lo general, el material granular que forma este material se llama agregado, el material en polvo se llama aditivo y el aglutinante se llama cemento. Este material no tiene forma fija y se puede convertir en lechada, pasta y formas sueltas, por lo que también se le llama material refractario en bloque. Este tipo de material refractario puede formar una estructura general sin costuras, por lo que también se le llama material refractario integral. Los componentes básicos de los materiales refractarios sin forma son los materiales refractarios granulares y en polvo. Puede estar fabricado de diversos materiales según sus necesidades de uso. Para combinar estos materiales refractarios en un todo, generalmente es necesario agregar tipos y cantidades apropiados de aglutinantes, excepto en algunas circunstancias especiales. Para mejorar su plasticidad o reducir el consumo de agua, se puede agregar una pequeña cantidad de agente reductor de agua plastificante apropiado y también se puede agregar una pequeña cantidad de otros aditivos apropiados para cumplir con otros requisitos especiales.
Edite esta sección para obtener una introducción profesional a los materiales refractarios.
Objetivos de cultivo: esta especialización cultiva estudiantes con conocimientos de ciencia e ingeniería de materiales refractarios, quienes pueden participar en investigación científica, desarrollo tecnológico y tecnología en los campos de investigación y análisis de estructuras de materiales refractarios, preparación de materiales, materiales. Conformación, procesamiento y construcción de ingeniería. Talentos técnicos y de ingeniería senior con diseño, producción y administración de equipos. Requisitos de capacitación: los estudiantes de esta especialización estudian principalmente la teoría básica, composición, estructura, rendimiento de los materiales refractarios y su relación con las condiciones de producción, y están equipados con pruebas de materiales, diseño de procesos de producción, modificación de materiales, nuevos productos, nuevas tecnologías e investigación de equipos. y capacidad de desarrollo y gestión técnica. Habilidades: El egresado deberá adquirir los siguientes conocimientos y habilidades: 1.
Dominar el conocimiento básico profesional de los procesos, equipos y tecnología de producción industrial refractaria. 2. Dominar los principios y bases del proceso de preparación de materiales refractarios, la estructura y las propiedades de los materiales. 3. Dominar las aplicaciones mecánicas, electrónicas, de ingeniería e informáticas necesarias para; esta especialización Conocimientos y habilidades básicos 4. Tener capacidades preliminares en producción industrial, control de calidad y gestión técnica de productos 5. Tener la capacidad de seleccionar correctamente materiales y equipos y realizar el diseño de procesos; propiedades de los materiales y desarrollar nuevos materiales, capacidades preliminares para nuevos productos y nuevos procesos. Cursos ofrecidos: Cursos principales: Ciencia e ingeniería de materiales, conceptos básicos de termodinámica, termodinámica de soluciones, termodinámica electroquímica, termodinámica de fenómenos de superficie y de interfaz, termodinámica de óxidos refractarios, termodinámica de materiales refractarios carbonosos, termodinámica de no óxidos refractarios y sus materiales refractarios compuestos. Cursos principales: química física, propiedades de materiales inorgánicos, métodos de prueba e investigación, ingeniería de polvos, principios de preparación de materiales, procesos y equipos térmicos y tecnología de materiales inorgánicos. Enseñanza práctica principal: incluidos experimentos profesionales, práctica de ingeniería, pasantías de producción, diseño de cursos, aplicaciones informáticas y pasantías informáticas, y proyectos de graduación. [