Traducción a idiomas extranjeros de luces LED
Hay tantas máquinas herramienta CNC importadas y fabricadas en mi país. ¿Cómo detectar rápidamente fallas y peligros ocultos y eliminarlos a tiempo? ¿Cómo mantenemos estos costosos equipos? Creo que, en primer lugar, debes tener un alto sentido de responsabilidad y el espíritu de no tener miedo a las dificultades. En segundo lugar, debes trabajar duro para dominar la tecnología CNC y contactarme durante más de diez años de práctica en la reparación de máquinas herramienta CNC; . Creo que necesito leer más, hacer más preguntas, recordar más, pensar más, practicar más (cinco o más) y mejorar gradualmente mi nivel técnico y mis capacidades de mantenimiento para adaptarme a diversas situaciones complejas, resolver problemas difíciles y reparar máquinas CNC. herramientas.
Primero, lee más.
1. Múltiples datos de control de lectura.
Lea más para comprender las características y funciones de varios sistemas CNC y controladores programables PLC; comprender las alarmas y los métodos de solución de problemas de los sistemas CNC; comprender la importancia de la configuración de los parámetros de las máquinas herramienta CNC y PLC; de PLC; comprender los métodos de programación CNC; comprender el funcionamiento del panel de control y el contenido de cada menú; para comprender el rendimiento del husillo y del motor de alimentación y las características del controlador, a menudo se requiere una gran cantidad de datos CNC; . ¿Qué opinas? Creo que lo importante es resaltar los puntos clave y descubrir los entresijos. El objetivo es comprender a fondo la composición y estructura básicas del sistema CNC y dominar el diagrama de bloques. El resto se puede "visitar" y leer detenidamente, pero cada parte debe entenderse y dominarse. Debido a que el diagrama de cableado interno del sistema CNC es bastante complejo, el fabricante no lo proporciona. Por tanto, no es necesario explicarlo en detalle. Por ejemplo, la máquina procesadora de cuchillas de cuatro ejes y cinco enlaces NX-154 utiliza el sistema A-B10. Debe concentrarse en comprender las funciones de cada pieza, la función de cada placa, la dirección de la interfaz y el significado de. las luces LED, etc. Existen muchos tipos de sistemas CNC en la actualidad y se pueden actualizar rápidamente. Los distintos fabricantes y modelos suelen variar mucho. Comprender su * * * y personalidad (particularidad). Generalmente, las personas que están familiarizadas con el mantenimiento de los sistemas CNC de Siemens pueden no ser competentes en la resolución de problemas de los sistemas A-B. Deberían leer más y aprender y actualizar sus conocimientos constantemente.
2. Leer más diagramas eléctricos y resumir diagramas eléctricos.
Para cada componente eléctrico, como contactores, relés, relés horarios, etc. , así como la entrada y salida del PLC, deben estar marcados uno a uno en el esquema eléctrico. Para dar un ejemplo simple, por ejemplo, 1A1 es el contactor para arrancar el motor de la bomba hidráulica 1M. Las direcciones de sus contactos normalmente abiertos y normalmente cerrados están generalmente marcadas en el diagrama. Por lo tanto, el contacto normalmente abierto o normalmente cerrado 1A1 en una página correspondiente se puede marcar como "motor de bomba hidráulica encendido". El diagrama eléctrico de una máquina herramienta CNC grande tiene docenas o incluso cientos de páginas. Entenderlo significa que la acción de cada componente lleva mucho tiempo. A veces es posible que no conozcas la función de este ingrediente una o dos veces, por lo que debes leer más y digerirlo antes de escribir. Por lo tanto, el arranque del motor de bomba hidráulica 1M que acabamos de mencionar también debe indicar claramente qué salida externa del PLC acciona el contactor 1A1, y el contexto debe ser claro. Pero algunos de los diagramas de bloques en el diagrama de cableado eléctrico, como los variadores para cada eje, son solo un diagrama de bloques. Siempre que conozca algunas condiciones de control (condiciones de encendido y apagado), podrá estudiar y considerar los detalles cuando tenga tiempo. Los símbolos eléctricos varían de un país a otro, por lo que primero debes entenderlos claramente. Para obtener varias listas gruesas de declaraciones de PLC escritas por fabricantes, también debe leer más, dominar su lenguaje de programación y realizar anotaciones y traducciones en chino según su comprensión. Esto puede ahorrar mucho tiempo en la resolución de problemas en el futuro. Si espera a que se produzca una falla para familiarizarse con el diagrama eléctrico y la tabla de declaraciones del PLC, le llevará mucho tiempo y, a menudo, provocará errores de juicio.
3. Leer más diagramas hidráulicos y neumáticos y digerirlos en profundidad.
Para la rectificadora mecánica, la máquina para fabricar arena y el diagrama hidráulico y neumático de las máquinas herramienta CNC, es necesario comprender sus funciones y contexto.
E indíquelos uno por uno en los dibujos. Por ejemplo, los accesorios y las herramientas de corte de la fresadora de pórtico CNC de Coburg en Alemania son relativamente complicados de instalar. Los dibujos deben descomponerse, por ejemplo, qué válvula solenoide se utiliza para bloquear el corte. ¿herramientas? ¿Cuáles son las salidas y entradas correspondientes del PLC? Los dibujos ilustran la necesidad de llevar a cabo las acciones eléctricas y mecánicas hasta el final, enfatizando las partes estrechamente relacionadas con los aspectos mecánicos y eléctricos. Por ejemplo, la fresadora CNC italiana INNSE utiliza tecnología de válvula proporcional electrohidráulica, y se deben enfatizar sus funciones y funciones, especialmente sus métodos y datos de ajuste. Comprender la corriente de la válvula proporcional y la presión correspondiente de la bomba equilibrada en condiciones estáticas y dinámicas, dominar las habilidades de resolución de problemas.
4. Lea más idiomas extranjeros y mejore su capacidad de lectura profesional en idiomas extranjeros.
No entiende idiomas extranjeros, especialmente inglés. Es imposible comprender una gran cantidad de información técnica extranjera y, a menudo, depender únicamente de la traducción no es lo ideal. Leer información técnica en idiomas extranjeros al principio es difícil porque hay muchas palabras nuevas. Lea más y memorice más. Hay un número limitado de vocabulario profesional de uso común y podrá leerlo sin problemas en el futuro. Un mantenedor competente debe tener un conocimiento básico de las herramientas del lenguaje.
En segundo lugar, haz más preguntas.
Consultar a más expertos extranjeros.
Si tiene la oportunidad de viajar al extranjero para recibir capacitación o si expertos extranjeros vienen a su fábrica para instalar y depurar máquinas herramienta, lo mejor es participar. Esta es la mejor oportunidad de aprendizaje porque puede obtener mucha información de primera mano, así como métodos y técnicas de depuración de máquinas herramienta. Por ejemplo, después de medir con láser la precisión de cada eje, cómo realizar la corrección eléctrica, etc. Haz preguntas y descubre si no entiendes nada. Durante este período de tiempo, habrá grandes ganancias y se podrá obtener mucha información interna y manuales (confidencial para los usuarios). Cuando la máquina herramienta se pone en producción formal, siempre debe mantener un estrecho contacto con los expertos extranjeros pertinentes. A través de fax y E-MALL, podemos solicitar más soluciones e información relacionada, resolver problemas difíciles de máquinas herramienta y obtener repuestos especiales y dedicados, lo cual es muy beneficioso. Al mismo tiempo, también es necesario mantener una buena relación con Siemens, FANUC y otros agentes del sistema CNC, hacer más preguntas y obtener más información y repuestos relacionados sobre el sistema CNC de manera oportuna, y también tener la oportunidad. para asistir a cursos especiales sobre sistemas CNC.
2. Después de que ocurra una falla, consulte al técnico del operador sobre todo el proceso de la falla. No pregunte, o simplemente pregunte, ya que esto a menudo generará información incorrecta en el sitio, lo que generará juicios erróneos y complicará el problema. Por lo tanto, es necesario hacer más preguntas y hacerlo en detalle para comprender todo el proceso de la falla (principio, mitad y final), qué señales de alarma se generaron, qué componentes se operaron en ese momento, qué componentes se tocaron y cómo. para corregirlo. Sobre la base de una investigación exhaustiva del sitio y el dominio de la información de primera mano, enumerar correctamente los problemas de fallas en realidad resolvió la mitad de los problemas y luego los analizó y resolvió. Los operadores experimentados y capacitados están familiarizados con las operaciones de las máquinas herramienta, los procedimientos de procesamiento y las enfermedades comunes de las máquinas herramienta, y trabajar estrechamente con ellos es muy beneficioso para solucionar rápidamente los problemas.
3. Pregunte a otro personal de mantenimiento.
Cuando otro personal de mantenimiento está reparando la máquina herramienta y tú no vas, cuando regresan hay que preguntar más, ¿qué pasó ahora mismo? ¿Cómo lo descartó? Pídele que te diga cómo eliminarlo. Esta también es una gran oportunidad de aprendizaje. Aprenda las habilidades y métodos correctos de resolución de problemas de otras personas, especialmente aprenda del personal de mantenimiento experimentado, aprenda sus habilidades y mejore su propio conocimiento y nivel.
En tercer lugar, recuerda más.
1. Varios parámetros a registrar}
Concéntrese en registrar varios parámetros relacionados después del ajuste de la máquina herramienta, como parámetros de máquina herramienta CNC, parámetros de máquina herramienta PLC, programas de PLC (pueden ser almacenado en el disco), la corriente, voltaje, velocidad y otros datos del husillo y el motor de alimentación. También preste atención al estado de los relés y contactores en el gabinete eléctrico durante el encendido y el procesamiento formal (encendido o apagado), así como al estado de todos los LED de entrada y salida del PLC (brillantes y oscuros, parpadeantes). o registrar el estado del PLC en la pantalla IB (bit de entrada) y QB (bit de salida) son 0 o 1, por ejemplo IB 1 =: 00000065438. Registrarlo de esta manera será de gran ayuda para analizar y juzgar fallas en el futuro. Por ejemplo, el relé de corriente del motor del eje Z actúa en el torno vertical CNC alemán SCHIESS. Al verificar el estado del PLC (0, 1) del motor del eje Z cuando está funcionando normalmente y compararlo con la situación anormal, se puede descubrir rápidamente la causa de la falla, porque el estado de un relé de comparación es incorrecto. y la falla se puede eliminar inmediatamente mediante el ajuste.
2. Registrar las condiciones hidráulicas y neumáticas.
Registrar la presión de varios manómetros y barómetros, así como el estado de succión de la válvula solenoide cuando las máquinas hidráulicas y neumáticas se procesan oficialmente o no, también es útil para el ajuste y el juicio.
Por ejemplo, la presión estática de la fresadora CNC Ingersoll OPENsIDE MASTERHEAD en los Estados Unidos utiliza tecnología de doble membrana y tiene más de 100 puntos de medición de presión. La presión afecta directamente el funcionamiento normal de la máquina herramienta. Es importante registrar las presiones estáticas y dinámicas.
3. Lleve consigo una libreta para registrar las fallas diarias y cómo solucionarlas. El cerebro humano tiende a olvidar cosas con el tiempo. "Una buena memoria es peor que una mala pluma." Escribirlo es de gran beneficio. Descubrimos que algunas fallas de las máquinas herramienta CNC a menudo ocurren repetidamente y estas fallas siempre ocurren. Simplemente verifique cómo lo resolvió en ese momento y podrá solucionarlo en unos minutos, lo cual es rápido y bueno. Nuestra empresa cuenta con un "Diario de funcionamiento de máquinas herramienta CNC" y un "Libro de registro de resolución de problemas de máquinas herramienta CNC". Estos dos datos deben registrarse. Este es un archivo histórico completo de las máquinas herramienta CNC.
Cuarto, pensar más.
1. Piensa más y amplía tus horizontes.
A menudo, a veces no estamos lo suficientemente tranquilos en la cultivación, no analizamos bien y terminamos en un callejón sin salida. Recuerdo que una vez el eje Y de la fresadora de pórtico Coburg dejó de funcionar repentinamente y la alarma de rejilla sucia del eje Y 1361 apareció repetidamente en la pantalla. En ese momento, limpiamos la regla de rallado y el cabezal de rallado dos veces, pero la máquina se detuvo. Después de pasar unos días solucionando el problema, finalmente encontré la causa real. La razón es que hay un problema con el cable entre el cabezal de rejilla del eje Y y el amplificador EXE. Debido a que el tubo de piel de serpiente estuvo doblado durante mucho tiempo cuando el eje Y se movía y una de las líneas de retroalimentación de posición estaba defectuosa, se rompió en una posición determinada y la máquina se detuvo. En ese momento, sólo nos centrábamos en lo estático e ignoramos la dinámica. Hay una alarma de circuito abierto en el circuito de control de 1321, pero no atrajo suficiente atención. Por lo tanto, es necesario enumerar todas las alarmas y fallas que se han producido, realizar juicios y evaluaciones integrales, predecir la mayor posibilidad de fallas y luego eliminarlas. "No hay duda de que no hay salida. Habrá otro pueblo en el futuro".
2. Piensa más y conoce por qué.
A menudo, cuando solucionamos un fallo, a veces no encontramos la causa real del mismo y, entonces, el fallo sigue produciéndose. Recuerdo que el husillo Sl de la fresadora de ranura de raíz de palas de rotor de Ingersoll tuvo una falla de "parada automática" después de funcionar durante 2 horas. En ese momento, expertos extranjeros cambiaron el disco de serie y el problema pareció estar resuelto. Pero más de un mes después, el antiguo problema volvió a ocurrir. Se reemplazó un disco de repuesto por un disco en serie, pero la causa del daño no estaba clara. Después de una inspección cuidadosa, con la ayuda de un osciloscopio, encontramos que el voltaje pico inverso del optoacoplador correspondiente al comando de "arranque" era particularmente alto. Al agregar un cable de tierra separado, el voltaje máximo inverso del optoacoplador se reduce considerablemente. Desde entonces, nunca ha habido una falla de "apagado automático". La razón es que el voltaje máximo inverso es demasiado alto y el fotoacoplador falla gradualmente con el tiempo.
3. Piensa más y plantéate dar el primer paso.
Según la frecuencia y repetibilidad de las averías y la vida útil de los equipos electromecánicos, preparar repuestos. Esta es una tarea importante para garantizar el funcionamiento normal y continuo de las máquinas herramienta y debe realizarse bien. Al mismo tiempo, para algunos dispositivos, al retrasarse y eliminarse el tiempo, no hay billetes en el mercado o su compra es muy cara. ¿Qué debo hacer? Es necesario considerarlo de antemano, por ejemplo, a principios de la década de 1980, se utilizaba un lector fotoeléctrico para máquinas herramienta CNC, que leía el programa de procesamiento de manera cíclica, y la cinta original (datos de configuración de la máquina herramienta) también podía ser. seleccionado en el método SPOOL. Si no se puede alimentar, toda la máquina herramienta se convertirá en una máquina "muerta" y las consecuencias serán graves. Como íbamos un paso por delante, cooperamos con las unidades correspondientes y, después de muchos experimentos, utilizamos un procesador de disquete para resolver este problema, lo que garantiza que la máquina herramienta se pueda utilizar hasta el día de hoy. Piense más, haga sugerencias racionales a los líderes, intente mejorar el entorno externo de las máquinas herramienta CNC, encuentre formas de lidiar con la temperatura, el polvo, la humedad, etc., y tome medidas como instalar reguladores de potencia, cajas de control eléctrico y sistemas de control de aire. Salas acondicionadas para reducir en gran medida las fallas de las máquinas herramienta.
5. Practica más, solo practica más:
1.
El personal de mantenimiento debe ser audaz y cuidadoso, atreverse a hacer cosas, solo puede hablar, no hacer cosas y no puede reparar máquinas herramienta CNC. Pero primero debes familiarizarte con la situación antes de actuar y no actuar a ciegas, de lo contrario tu culpa se magnificará y provocará un accidente con consecuencias desastrosas. Al mismo tiempo, debes ser bueno haciendo las cosas. En primer lugar, debe estar familiarizado con el panel de operación y el contenido de varios menús de la máquina, y operarlo libremente, porque las operaciones de varios modelos y sistemas son las mismas. Al mismo tiempo, debemos aprovechar al máximo la tecnología de autodiagnóstico de las máquinas herramienta CNC para manejar y resolver fallas rápidamente. Ahora, con el desarrollo de la tecnología CNC, las capacidades de autodiagnóstico son cada vez más fuertes. Por ejemplo, el sistema A-B10 tiene un software de diagnóstico especial que puede realizar diagnósticos en línea.
2. Practique más, cultive la capacidad práctica y domine las habilidades experimentales.
A veces, algunas fallas parecen muy vagas y no está claro si se trata de una falla eléctrica o mecánica. Por ejemplo, el molino de pórtico Coburg tiene tal falla, es decir, el ariete del eje Z siempre se mueve hacia abajo y suena una alarma, independientemente de si el eje Z está arriba o abajo. Adoptamos el "método de separación" para separar completamente el control de la parte eléctrica del circuito original. Quitamos los cables de los terminales del motor DC del eje Z y conectamos la alimentación DC (que puede ser dada por la fuente de alimentación AC 220V a través de un regulador de voltaje y rectificada con cuatro diodos) a ambos extremos del motor. Se descubrió que el motor podía cambiar el sentido de rotación según el cambio de polaridad de la corriente continua, eliminando así fallas eléctricas. Después de la inspección, se descubrió que fue causado por el ariete de la placa de fricción mecánica. Existen muchos otros métodos, como el "método de aislamiento", el "método de reemplazo", el "método de comparación" y el "método de golpe", que pueden usarse como medios efectivos para ayudarnos a encontrar y solucionar fallas.
3. Practica más y aprende a utilizar instrumentos relacionados.
Por ejemplo, osciloscopios, multímetros, detectores de circuitos en línea, detectores de cortocircuito, ordenadores, programadores, etc. Puede ayudarnos a juzgar y verificar circuitos específicos, especialmente programadores de PLC y computadoras. Deben usarse con competencia, ingresar y emitir libremente parámetros de la máquina, probar condiciones relevantes en línea e inicializar el sistema. Esto es muy útil para analizar fallas, especialmente fallas complejas, y resolver problemas.
4. Practica más y haz "pequeños cambios, pequeños cambios"
Cuando un componente se daña durante el funcionamiento normal (como interruptor selector, botón, relé, etc.) y se no está disponible temporalmente Para repuestos, intente pegarlo usted mismo o utilice métodos especiales temporales para repararlo, de modo que la máquina herramienta pueda funcionar normalmente y luego restaurarla cuando lleguen los repuestos. Por ejemplo, detrás de la segunda herramienta del carro CNC alemán VDF hay cinco microinterruptores de presión para sujetar, dos de ellos se dañaron accidentalmente y no hay piezas de repuesto. Utilizamos el "método de cortocircuito" para hacer que los contactos del presostato cumplan con las condiciones de entrada del PLC, de modo que la máquina herramienta pueda funcionar normalmente sin alarmarse. A veces, después de utilizar la máquina durante mucho tiempo, la precisión del posicionamiento es deficiente, lo que provoca alarmas de posicionamiento. Cuando la máquina herramienta no se puede reajustar, los parámetros de la máquina herramienta se pueden modificar temporalmente y agregar la "zona de tolerancia" para que funcione correctamente. En resumen, todavía existen muchos métodos de este tipo.
5. Practica más y compénsate.
En términos generales, la confiabilidad de las placas de circuito de las máquinas herramienta CNC es buena y la tasa de fallas es extremadamente baja. Generalmente, al comprobar las máquinas herramienta CNC, no dude primero del problema de la tarjeta de placa. Por ejemplo, en el sistema Siemens 850, a veces aparece la alarma 41NC-CPU o la alarma 43PLC-CPU. De hecho, no es que la placa esté defectuosa. Se puede eliminar mediante pruebas repetidas, como desenchufar el enchufe, inicializar el NC y encender el PLC en caliente y en frío. Si resulta ser un problema en la placa de circuito, debe repararse. Estos tableros (generalmente sin dibujos) son caros, normalmente de varios miles a decenas de miles. Para todas las empresas, los repuestos son “difíciles” y demasiado caros de costear. Por lo tanto, la calidad de las placas de circuito de las máquinas herramienta CNC es extremadamente importante. Una vez que la placa de circuito está dañada y no hay repuestos, no se puede reparar por un tiempo e inevitablemente se detendrá la producción, lo que afectará gravemente la producción. A veces, la placa de circuito es solo una pequeña falla. Siempre que lo revises cuidadosamente, no es difícil encontrar el problema. Hemos descubierto repetidamente algunas fallas, como fugas de capacitores, soldadura de placas de circuito, cortocircuitos, etc. Algunas fallas de la placa de circuito son más complicadas, pero aún pueden repararse siempre que se tome el tiempo y utilice instrumentos para verificarlas. Sin embargo, algunas placas de circuito están en estado grave, especialmente los circuitos integrados de gran escala, y son difíciles de reparar. Además, no hay repuestos para el equipo original, por lo que solo puedes comprar placas de repuesto por adelantado o enviarlas a reparar. Es muy beneficioso reparar las tablas usted mismo. Por un lado, puede ahorrar costes a las empresas y resolver necesidades urgentes. Por otro lado, es muy beneficioso para los "gorriones anatómicos" familiarizarse con los circuitos electrónicos y desarrollar su propio juicio analítico y habilidades prácticas.
Después de más de diez años de práctica de mantenimiento, también sentimos que las máquinas herramienta CNC diseñadas por extranjeros, especialmente las máquinas herramienta CNC a gran escala, no son perfectas y tienen muchos problemas y defectos. A través de nuestro estudio y estudio en profundidad de las máquinas herramienta CNC, descubrimos problemas, mejoramos audazmente algunos problemas y logramos buenos resultados. Por ejemplo, en el carro CNC VDF alemán, los dos soportes de presión estática fueron diseñados originalmente para funcionar tan pronto como se enciende la energía. La bomba de presión estática funciona continuamente, lo que consume energía y acorta la vida útil de la bomba importada. Lo modificamos mediante PLC y agregamos dos interruptores. Solo cuesta unas pocas docenas de yuanes abrir o cerrar los dos soportes de presión estática según sea necesario, lo que extiende la vida útil de la bomba importada y ahorra más de 20.000 yuanes en electricidad durante todo el año. . En el diseño original del fresado de ranuras del impulsor de Ingersoll, el cabezal principal y el cabezal auxiliar solo tienen fresado inverso y no fresado codireccional. Al procesar el impulsor de la etapa 20 del rotor de alta y media presión, debido a la pequeña distancia entre los impulsores, no se puede utilizar el fresado inverso y solo se puede procesar con un cabezal.
Después de nuestra investigación, cambiamos inteligentemente el cableado de límite bidireccional y agregamos un programa PLC. El resultado fue un fresado codireccional casi sin coste. Ahora es posible procesar dos cabezales al mismo tiempo, duplicando la eficiencia del trabajo y completando la tarea de procesar el rotor con 3-4 días de anticipación. Por lo tanto, debemos aprovechar aún más el potencial de las máquinas herramienta CNC y aprovechar al máximo su poder para servir a la producción.
Aunque las fallas de las máquinas herramienta CNC son complejas y modificables, siempre que las tomemos en serio y cultivemos un equipo de mantenimiento mecatrónico de alta calidad, podremos ver más, hacer más preguntas, pensar más, practicar más. Y acumule más experiencia, domine las habilidades de mantenimiento y podrá reparar, utilizar y gestionar máquinas herramienta CNC principalmente por su cuenta.
Máquina de corte por plasma CNC de pórtico:/category-7.html
Máquina de corte por llama CNC de pórtico:/product-17.html
Máquina de corte por plasma CNC de pórtico: /producto-16.html