GB175-2007, Cemento Portland general_¿Qué son los cementos Portland generales?
Prólogo
Las secciones 7.1, 7.3.1, 7.3.2, 7.3.3 y 8.4 de esta norma son disposiciones obligatorias y el resto son disposiciones recomendadas.
El grado de coherencia entre esta norma y la norma europea de cemento ENV197-1:2000 “Cemento Portland General” no es equivalente.
Esta norma reemplazará a GB175-1999 “Cemento Portland, Cemento Portland ordinario” y GB1344-1999 “Cemento Portland de escoria, Cemento Portland puzolánico, Carbón pulverizado” a partir de la fecha de implementación Tres normas: Cemento Portland gris. " y GB12958-1999 "Cemento Portland compuesto".
En comparación con GB175-1999, GB1344-1999 y GB12958-1999, los principales cambios en este estándar son los siguientes: el texto completo se cambia a obligatorio en las cláusulas
El se agregan requisitos para el cemento Portland general Definición
Cancelar las definiciones de varios tipos de cemento (Capítulo 3 de los GB175-1999, GB1344-1999, GB12958-1999 originales;
Fusionar componentes y materiales en un capítulo (Capítulo 4 de la versión original GB175-1999, GB1344-1999, GB12958-1999, Capítulo 5 de esta edición);
Al agregar materiales mezclados activos al cemento Portland ordinario, el la dosis máxima no excederá el 15%, en el cual se permite utilizar polvo de horno que no exceda el 5% de la masa de cemento o materiales mezclados inactivos que no excedan el 10% de la masa de cemento" se cambia a "la dosis de materiales mezclados activos es > 5% y ≤ 20%, en los cuales se permite utilizar no más del 5% de la calidad del cemento Reemplazo de materiales mezclados inactivos que superen el 8% en masa de cemento y que cumplan con el artículo 5.2.4 de esta norma o polvo de horno. que no exceda el 5% en masa de cemento y cumpla con el Artículo 5.2.5 de esta norma” (Artículo 3.2 en el GB175-1999 original, Artículo 5.1 de esta edición);
——Cambiar el contenido de escoria en escoria de cemento Portland de "20% a 70%" a ">20% y ≤70%", y dividirlo en Tipo A y Tipo B.
Contenido de escoria tipo A >20% y ≤50%, código P.S.A;
Contenido de escoria tipo B >50% y ≤70%, código P.S.B (Artículo 3.1 en el GB1344-1999 original, esta edición Artículo 5.1 );
——Cambiar el contenido de materiales mixtos puzolánicos en el cemento Portland puzolánico de “20% a 50%” a “>20% y ≤40%” (versión original GB1344 -Artículo 3.2 en 1999, Artículo 5.1 de esta edición);
——Cambiar la cantidad total de materiales mezclados en el cemento Portland compuesto de "debe ser superior al 15%, pero no superior al 50%" es ">20% y ≤ 50%" (Capítulo 3 del GB12958-1999 original, Artículo 5.1 de esta edición);
——Se agrega polvo de escoria granulada de alto horno al material (Artículo 5.2 de esta edición) .3, Artículo 5.2.4);
——Se ha cancelado la adición de escoria granulada de ferrocromo refinado, escoria granulada líquida que aumenta el calcio y escoria granulada de ferrocromo de carbono al cemento Portland compuesto, escoria granulada de titanio de alto horno y otros. materiales mixtos, así como materiales mixtos recientemente desarrollados que cumplan con el Apéndice A, y el Apéndice A serán cancelados (Artículos 4.2, 4.3 y Apéndice A en el GB12958-1999 original);
——Se agregó Clase M mixta se ha eliminado el yeso y se ha cancelado la anhidrita de Clase A (Capítulo 3 de los GB175-1999, GB1344-1999 y GB12958-1999 originales, Artículo 5.2.1.1 de esta edición);
——Ayudante de molienda La dosis permitida de aditivos se cambia de "no exceder el 1% de la masa de cemento" a "no exceder el 0,5% de la masa de cemento" (Artículo 4.5 de los GB175-1999, GB1344-1999 y GB12958-1999 originales, Artículo 5.2.6 de esta edición);
——32.5 y 32.5R han sido cancelados en el grado de resistencia del cemento ordinario (Capítulo 5 en el GB175-1999 original, Capítulo 6 en esta edición);
——La escoria En el cemento Portland, el cemento Portland puzolánico, el cemento Portland con cenizas volantes y el cemento Portland compuesto, el "contenido de óxido de magnesio en el clinker" se cambia por "contenido de óxido de magnesio en el cemento", lo que requiere tipo P.S.A, P.P. tipo cemento, tipo P.F, tipo P.C, el contenido de óxido de magnesio no es superior al 6,0%, y agregue b para indicar que "si el contenido de óxido de magnesio en el cemento es superior al 6,0%, se debe realizar la prueba de vaporización a presión del cemento". y aprobado';
No hay ningún requisito para el tipo P.S.B.
(Artículo 6.1 de la versión original GB1344-1999 y GB12958-1999, Artículo 7.1 de esta versión);
——Se agregó el requisito del límite de iones cloruro, es decir, el contenido de iones cloruro en el cemento no exceder el 0,06% (esta versión Edición Artículo 7.1);
——Cambie el índice de resistencia del cemento Portland ordinario de cada grado de resistencia para que sea consistente con el cemento Portland, y cambie el índice de resistencia del cemento Portland compuesto de cada grado de resistencia es consistente con el cemento Portland de escoria, el cemento Portland puzolánico y el cemento Portland de cenizas volantes (Artículo 6.6 en la versión original de GB12958-1999, Artículo 7.3.3 en esta versión);
— — Se agregó un tamiz de orificio cuadrado de 45 μm con un residuo de tamiz de no más del 30 % como índice de selectividad (Artículo 7.3.4 de esta edición);
— Se agregaron principios para seleccionar métodos de prueba de componentes de cemento y verificación periódica Requisitos (Artículo 8.1 de esta edición);
——Ampliar las variedades de cemento aplicables que “determinan el consumo de agua según la relación agua-cemento de 0,50 y la fluidez del mortero no inferior a 180 mm” a puzolánico silícico. cemento de sal ácida, cemento Portland de cenizas volantes, cemento Portland compuesto y cemento Portland ordinario mezclado con materiales mixtos puzolánicos (Artículo 7.5 del GB1344-1999 original, Artículo 8.5 de esta edición);
——En la numeración y muestreo, se ha agregado la capacidad de producción anual de "200×104t y superior", es decir: 200×104t y superior, y no más de 4000t es un número
"1,2 millones de toneladas y superior; , no más de 4000t "Más de 1200 toneladas es un número" se cambió a "120×104t～200×104t, no más de 2400t es un número" (Artículo 8.1 en los documentos GB175-1999, GB1344-1999, GB12958- originales 1999, Artículo 9.1 en esta edición);
——Reemplace "el cemento que sale de la fábrica debe garantizar el nivel de resistencia de fábrica, y otros requisitos técnicos deben cumplir con los requisitos pertinentes de esta norma" por "la lata de cemento". sólo salga de fábrica después de que se haya confirmado que los indicadores técnicos y la calidad del embalaje cumplen con los requisitos" (Artículo 8.2 en el GB175-1999 original, GB1344-1999 y GB12958-1999, Artículo 9.2 en esta edición);
——Se agregaron elementos de inspección de fábrica (Artículo 9.3 en esta edición);
——Se canceló la determinación de productos de desecho (Artículo 9.3 en los GB175-1999, GB1344-1999 y GB12958- originales 1999);
——La finura y la mezcla de materiales mezclados se han cancelado en la determinación de productos no calificados. En términos de cantidad agregada, la regla de juicio se cambia a "El resultado de la inspección cumple con los requisitos técnicos de". 7.1, 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3 de esta norma. El producto está calificado. El resultado de la inspección no cumple con los requisitos técnicos de 7.1, 7.3.1 y 7.3 de esta norma." 2. Cualquiera. de los requisitos técnicos del Artículo 7.3.3 es un producto de calidad inferior (Artículo 8.3.2 en la versión original de GB175-1999, GB1344-1999 y GB12958-1999, Artículos 9.4.1 y 9.4.2 en esta versión); /p>
——Se agregan al informe de inspección "Otros requisitos técnicos acordados en el contrato" (Artículo 8.4 en los GB175-1999 originales, GB1344-1999 y GB12958-1999, Artículo 9.5 en esta versión);
——Se agregó “la inspección de arbitraje de estabilidad se completará dentro de los 10 días siguientes a la fecha del muestreo” en la entrega y aceptación (Artículo 9.6.2 de esta edición);
——Embalaje en el logotipo, "y no será inferior al 98% de la calidad del logotipo" se cambia a "y no será inferior al 99% de la calidad del logotipo" (Artículo 9.1 del GB175-1999 original, GB1344- 1999, GB12958-1999, Artículo 9.1 de esta edición Artículo 10.1);
——En la marca del empaque, cambie "la impresión en ambos lados del cemento Portland puzolánico, el cemento Portland de cenizas volantes y el cemento Portland compuesto". Las bolsas de embalaje son negras" a "La impresión en ambos lados de las bolsas de embalaje de cemento Portland puzolánico, cemento Portland de cenizas volantes y cemento Portland compuesto será negra o azul” (Artículo 9.2 de los GB1344-1999 y GB12958-1999 originales, Artículo 10.2 de esta edición) tira).
Esta norma es propuesta por la Asociación de la Industria de Materiales de Construcción de China.
Esta norma está bajo la jurisdicción del Comité Técnico Nacional de Normalización del Cemento (SAC/TC184).
La principal unidad de redacción de esta norma: Instituto de Investigación de Materiales de Construcción de China
Las unidades que participan en la redacción de esta norma: Tangshan Jidong Cement Co., Ltd., Fujian Cement Co. , Ltd., Shandong Conglin Group, Dujiangyan Lafarge Cement Co., Ltd., Cement Honghe Co., Ltd. de propiedad estatal de Yunnan, Cement Kunming Co., Ltd. de propiedad estatal de Yunnan, Instituto de Diseño de Cemento de Hefei, Academia de Construcción de Guangdong Ciencias, Estación de Inspección y Supervisión de la Calidad del Cemento de Shandong, Compañía de la Academia de Ciencias de la Construcción Co., Ltd. de Shanghai, Instituto de Información Técnica de la Industria de Materiales de Construcción, Grupo Guanlu Shandong Wanli Cement Co., Ltd., Tangshan Longfeng Cement Co., Ltd.
Los principales redactores de esta norma: Yan Bilan, Jiang Lizhen, Xiao Zhongming, Liu Chen, Zhang Qiuying, Chen Ping, Huo Chunming, Xi Jinsong, Song Lichun, Wang Xin, Guo Junping
Las versiones anteriores de los estándares reemplazados por esta norma son
-GB175-1956, GB175-1962, GB175-1977, GB175-1985, GB175-1992, GB175-1999;
-GB1344-1956, GB1344-1962, GB1344-1977, GB1344-1985, GB1344-1992, GB1344-1999;
p>
-GB12958-1981, GB12958-1991, GB12958-1999 .
Cemento Portland General
1 Alcance
Esta norma especifica la definición y clasificación, componentes y materiales, grado de resistencia, requisitos técnicos, métodos de prueba, reglas de inspección y embalaje, marcado, transporte y almacenamiento, etc.
Esta norma se aplica al cemento Portland en general.
2 Documentos normativos de referencia
Las disposiciones de los siguientes documentos se convierten en disposiciones de esta norma a través de la referencia en esta norma. Para los documentos de referencia fechados, todas las modificaciones posteriores (excluidas las correcciones) o revisiones no se aplican a esta norma. Sin embargo, se recomienda a las partes de un acuerdo basado en esta norma que estudien si se pueden utilizar las últimas versiones de estos documentos. Para los documentos de referencia sin fecha, se aplica la última edición de esta norma.
GB/T176 Método de análisis químico para cemento (GB/T176-1996, eqv ISO680:1990)
GB/T203 Escoria granulada de alto horno utilizada en cemento
GB/T750 Método de prueba de estabilidad de vapor a presión del cemento
GB/T1345 Método de prueba de finura del cemento (método de análisis de tamiz)
GB/T1346 Consumo de agua y tiempo de fraguado de consistencia estándar del cemento, prueba de estabilidad método (GB/T1346-2001, eqv ISO9597:1989)
GB/T1596 Cenizas volantes utilizadas en cemento y hormigón
GB/T2419 Mortero de cemento Método para la determinación de la fluidez
GB/T2847 Mezclas de materiales puzolánicos utilizados en cemento
GB/T5483 Yeso y anhidrita
GB/T8074 Área superficial específica del cemento Método de determinación (método Brain)
GB9774 Bolsa de embalaje de cemento
GB12573 Método de muestreo de cemento
GB/T12960 Determinación cuantitativa de los componentes del cemento
GB/T17671 Ensayo de resistencia del mortero de cemento método (método ISO) (GB/T17671-1999, idt ISO679:1989)
GB/T18046 Polvo de escoria granulada de alto horno utilizado en cemento y hormigón
JC/T420 Método de análisis químico de iones cloruro en materias primas de cemento
JC/T667 Coadyuvante de molienda de cemento
JC/T742 Horno rotatorio mezclado con cemento Gris
3 Definiciones y Clasificación
Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma.
Cemento Portland Común
Material cementante hidráulico hecho de clinker de cemento Portland, una cantidad adecuada de yeso y materiales mixtos específicos.
4 4 Clasificación
El cemento Portland general especificado en esta norma se divide en cemento Portland, cemento Portland ordinario y cemento de silicato de escoria según el tipo y dosis de los materiales mezclados. cemento, cemento Portland puzolánico, cemento Portland de cenizas volantes y cemento Portland compuesto. Los componentes y códigos de cada variedad deberán cumplir con lo dispuesto en 5.1.
5 Componentes y Materiales
5.1 Componentes
Los componentes del cemento Portland general deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1.
Tabla 1 %
Código de variedad
Componentes
Clinker + yeso granulado de alto horno
Escoria puzolánica
Materiales mixtos cenizas volantes caliza
Cemento Portland P·I 100 - - - -
P·Ⅱ ≥95 ≤5 - - -
≥95 - - - ≤5
Cemento Portland ordinario P·O ≥80 y 5 y ≤20a -
Cemento Portland de escoria P·S·A ≥50 y 20 y ≤50b - - -
P·S·B ≥30 y 50 y ≤70b - - -
Silicato puzolánico
Cemento P·P ≥60 y 20 y ≤40d - -
Cenizas volantes Cemento Portland P·F ≥60 y 20 y ≤40d -
Cemento Portland compuesto P·C ≥50 y 20 y ≤50e
aEste material componente es un material mixto activo que cumple con 5.2.3 de esta norma, y se permite utilizar no más del 8% de la masa de cemento y reemplazar con materiales mixtos inactivos que cumplan con 5.2.4 de esta norma o polvo de horno que no exceda el 5% de la masa de cemento y cumpla con 5.2.5 de esta norma.
b Este material componente es un material mixto activo que cumple con GB/T203 o GB/T18046. Se permite el uso de materiales mixtos activos que no excedan el 8% de la calidad del cemento y cumplan con el Artículo 5.2. 3 de esta norma o cumplir con Sustituir cualquier material de los materiales mezclados inactivos en el Artículo 5.2.4 de esta norma o el polvo de horno de acuerdo con el Artículo 5.2.5 de esta norma.
cEste material componente es un material mixto activo que cumple con GB/T2847.
d Este material componente es un material mixto activo que cumple con GB/T1596.
Este material componente está compuesto por dos o más materiales mixtos activos que cumplen con el artículo 5.2.3 de esta norma y/y materiales mixtos inactivos que cumplen con el artículo 5.2.4 de esta norma. utilizar polvo de horno que no supere el 8% de la masa de cemento y cumpla con el artículo 5.2.5 de esta norma. Al agregar escoria, la cantidad de materiales mezclados no debe ser la misma que la del cemento de escoria Portland.
5.2 Materiales
5.2.1 Clínker de cemento Portland
Se elabora a partir de materias primas que contienen principalmente CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3, molidas en proporciones adecuadas. El polvo fino se quema hasta que se derrite parcialmente para obtener una sustancia gelificante hidráulica con silicato de calcio como principal componente mineral. Entre ellos, los minerales de silicato de calcio representan al menos el 66% y la proporción en masa de óxido de calcio y óxido de silicio no es inferior a 2,0.
5.2.2 Yeso
5.2.1.1 Yeso natural: Yeso o yeso mixto que debe cumplir con Clase G o Clase M grado dos (inclusive) o superior especificado en GB/T 5483 .
5.2.1.2 Subproducto industrial yeso: subproducto industrial con sulfato de calcio como componente principal. Se debe probar y demostrar que es inofensivo para las propiedades del cemento antes de su uso.
5.2.3 Materias mixtas activas
Escoria granulada de alto horno, polvo de escoria granulada de alto horno, Cenizas volantes, mezclas puzolánicas.
5.2.4 Materiales mixtos inactivos
Los indicadores de actividad son inferiores a la escoria granulada de alto horno y la escoria granulada de alto horno requeridas por GB/T203, GB/T18046, GB/T1596 y Normas GB/T2847 respectivamente. Polvo de escoria de alto horno, cenizas volantes, materiales mixtos puzolánicos;
piedra caliza y arenisca, de las cuales el contenido de óxido de aluminio en la piedra caliza no debe exceder el 2,5%.
5.2.5 Polvo de horno
Cumplir con los requisitos de JC/T742.
5.2.6 Auxiliares de molienda
Se permite agregar auxiliares de molienda durante la molienda del cemento, y la cantidad agregada no debe exceder el 0,5% de la masa de cemento. Los auxiliares de molienda deben cumplir con. Normativa JC/T667.
6 Grado de Resistencia
6.1 El grado de resistencia del cemento Portland se divide en seis grados: 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R, 62.5 y 62.5R.
6.2 Los grados de resistencia del cemento Portland ordinario se dividen en cuatro grados: 42,5, 42,5R, 52,5 y 52,5R.
6.3 Los grados de resistencia del cemento Portland de escoria, el cemento Portland puzolánico, el cemento Portland de cenizas volantes y el cemento Portland compuesto se dividen en seis niveles 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R y 52.5, 52.5R.
7 Requisitos Técnicos
7.1 Indicadores Químicos
Los indicadores químicos deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2.
Tabla 2 %
Código de variedad
Materia insoluble
(fracción de masa) Pérdida por inflamación
( Fracción en masa) Trióxido de azufre
(Fracción en masa) Óxido de magnesio
(Fracción en masa) Ion cloruro
(Fracción en masa)
Portland cemento P·I ≤0,75 ≤3,0
≤3,5
≤5,0a
≤0,06c
P·Ⅱ ≤1,50 ≤ 3.5
Cemento Portland ordinario P·O - ≤5.0
Cemento Portland de escoria P·S·A - - ≤4.0 ≤6.0b
P·S· B - - -
Cemento Portland puzolánico P·P - - ≤3,5
≤6,0b
Carbón pulverizado Cemento Portland gris P·F - -
Cemento Portland compuesto P·C - -
aSi se califica la prueba de vapor a presión del cemento, se permite que el contenido de óxido de magnesio en el cemento (fracción de masa) se reduzca al 6,0%.
b Si el contenido de óxido de magnesio (fracción de masa) en el cemento es superior al 6,0%, se debe realizar y superar la prueba de estabilidad al vapor a presión del cemento.
cCuando existe un requerimiento menor, el indicador se determina mediante negociación entre el comprador y el vendedor.
7.2 Contenido de álcalis (índice de selectividad)
El contenido de álcalis en el cemento se expresa como el valor calculado de Na2O+0,658K2O. Si se utilizan agregados reactivos y el usuario requiere cemento bajo en álcali, el contenido de álcali en el cemento no debe exceder el 0,60% o determinarse mediante negociación entre el comprador y el vendedor.
7.3 Indicadores físicos
7.3.1 Tiempo de fraguado
El fraguado inicial del cemento Portland no deberá ser inferior a 45 minutos, y el fraguado final no deberá ser inferior a 45 minutos. mayor a 390 minutos
El fraguado inicial del cemento Portland ordinario, el cemento Portland de escoria, el cemento Portland puzolánico, el cemento Portland de cenizas volantes y el cemento Portland compuesto no deberá ser inferior a 45 minutos, y el fraguado final no deberá ser inferior a 45 minutos. ser superior a 600 minutos.
7.3.2 Estabilidad
El método de ebullición está cualificado.
7.3.3 Resistencia
Las resistencias de diferentes variedades y diferentes niveles de resistencia del cemento Portland general en diferentes edades deben cumplir con los requisitos de la Tabla 3.
Tabla 3 La unidad es MPa
Variedad grado de resistencia Resistencia a la compresión Resistencia a la flexión
3d 28d 3d 28d
Cemento de silicato
42,5 ≥17,0 ≥42,5 ≥3,5 ≥6,5
42,5R ≥22,0 ≥4,0
52,5 ≥23,0 ≥52,5 ≥4,0 ≥7,0
52,5R ≥27,0 ≥5,0
62,5 ≥28,0 ≥62,5 ≥5,0 ≥8,0
62,5R ≥32,0 ≥5,5
Cemento Portland ordinario 42,5 ≥17,0 ≥42,5 ≥3,5 ≥6,5
42,5R ≥22,0 ≥4,0
52,5 ≥23,0 ≥52,5 ≥4,0 ≥7,0
52,5R ≥27,0 ≥ 5,0
Cemento Portland de escoria
Cemento Portland de puzolana
Cemento Portland de cenizas volantes
Cemento Portland compuesto Cemento 32,5 ≥10,0 ≥32,5 ≥2,5 ≥5,5
32.5R ≥15.0 ≥3.5
42.5 ≥15.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5
42.5R ≥19.0 ≥4.0
52.5 ≥21.0 ≥52.5 ≥ 4,0 ≥7,0
7.3.4 Finura (índice selectivo)
Cemento Portland y ácido silícico ordinario El cemento de sal se expresa en superficie específica, no menos de 300 m2/kg
El cemento Portland de escoria, el cemento Portland puzolánico, el cemento Portland de cenizas volantes y el cemento Portland compuesto se expresan mediante el residuo del tamiz, el residuo del tamiz del tamiz de orificio cuadrado de 80 μm no es más del 10 % o el residuo del tamiz del tamiz de orificio cuadrado de 45 μm es no más del 30%.
8 Métodos de prueba
8.1 Componentes
El fabricante deberá realizar la prueba de acuerdo con GB/T12960 o elegir un método con mayor precisión. En condiciones normales de producción, los productores deberán verificar los componentes del cemento al menos mensualmente. El valor promedio anual deberá cumplir con lo establecido en el artículo 5.1 de esta norma. El valor de inspección única no deberá exceder el 2% del límite máximo especificado en esta norma.
Para garantizar la exactitud de los resultados de la determinación de componentes, los fabricantes deben utilizar procedimientos de producción y métodos adecuados para verificar la confiabilidad del método seleccionado y documentar el método verificado.
8.2 Materia insoluble, pérdida por ignición, óxido de magnesio, trióxido de azufre y contenido de álcalis
Prueba según GB/T176.
8.3 Estabilidad del vapor a presión
Realizar la prueba según GB/T750.
8.4 Ión cloruro
Ensayo según JC/T420.
8.5 Consumo de agua de consistencia estándar, tiempo de fraguado y estabilidad
Prueba según GB/T 1346.
8.6 Resistencia
Prueba según GB/T17671. Sin embargo, al probar la resistencia del mortero de cemento Portland puzolánico, cemento Portland de cenizas volantes, cemento Portland compuesto y cemento Portland ordinario mezclado con materiales mixtos puzolánicos, el consumo de agua se basará en la relación agua-cemento de 0,50 y la fluidez del mortero. no debe ser inferior a 180 mm. Cuando la fluidez es inferior a 180 mm, la relación agua-cemento debe ajustarse en incrementos de 0,01 hasta que la fluidez del mortero no sea inferior a 180 mm.
La prueba de fluidez del mortero se realiza según GB/T2419, y la preparación del mortero se realiza según GB/T17671.
8.7 Superficie específica
Prueba según GB/T8074.
8,8 Residuos de tamiz de 80 μm y 45 μm
Prueba según GB/T1345.
9 Reglas de inspección
9.1 Numeración y muestreo
El cemento debe numerarse y tomarse muestras de acuerdo con la misma variedad y nivel de resistencia antes de salir de fábrica. El cemento en bolsas y el cemento a granel deben numerarse y tomarse muestras por separado.
Cada número es una unidad de muestreo. El número de fábrica de cemento se estipula según la capacidad de producción anual:
Por encima de 200×104t, no más de 4000t es un número
120×104t～200×104t, no; más de 2400t es un número;
60×104t～120×104t, no más de 1000t es un número
30×104t～60×104t, no más de 600t es un número;
10×104t～30×104t, no más de 400t es un número;
Por debajo de 10×104t, no más de 200t es un número;
El método de muestreo cumple con GB12573. Se puede tomar de forma continua, o se pueden tomar cantidades iguales de muestras de más de 20 partes diferentes, con una cantidad total de al menos 12 kg. Cuando la capacidad del vehículo de transporte de cemento a granel excede el tonelaje especificado por el número de fábrica, se permite que la cantidad de este número exceda el tonelaje especificado para el muestreo.
9.2 El cemento sale de fábrica
El cemento sólo puede salir de fábrica después de que se confirme que los indicadores técnicos y la calidad de envasado del cemento cumplen con los requisitos.
9.3 Inspección de fábrica
Los artículos de inspección de fábrica son 7.1, 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3.
9.4 Reglas de Juicio
9.4.1 Si los resultados de la inspección cumplen con los Artículos 7.1, 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3 de esta norma, es un producto calificado .
9.4.2 Si el resultado de la inspección no cumple con alguno de los requisitos técnicos de los artículos 7.1, 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3 de esta norma, se considerará producto no calificado. 9.5 Informe de inspección
El contenido del informe de inspección debe incluir elementos de inspección de fábrica, finura, tipos y cantidades de materiales mezclados, tipos y cantidades de yeso y auxiliares de molienda, ya sea una producción de horno rotatorio o de horno vertical y Otros requisitos técnicos pactados en el contrato. Cuando el usuario lo necesite, el fabricante debe enviar todos los resultados de las pruebas, excepto la resistencia 28d, dentro de los 7 días a partir de la fecha de entrega del cemento, y enviar los resultados de las pruebas de resistencia 28d dentro de los 32 días.
9.6 Entrega y Aceptación
9.6.1 La aceptación de calidad del cemento al momento de la entrega puede basarse en los resultados de la inspección de muestras físicas, o en la inspección del cemento con las mismas. número según el informe del fabricante. El método que se utilizará para la aceptación será acordado por el comprador y el vendedor y se especificará en el contrato o acuerdo. El vendedor tiene la responsabilidad de informar al comprador del método de aceptación. Cuando no exista contrato o convenio escrito, o en el contrato o convenio no se especifique el método de aceptación, el vendedor deberá indicar en la factura las palabras "con base en el informe de inspección del cemento con el mismo número de fábrica como base". para su aceptación."
9.6.2 Cuando los resultados de la inspección de muestras físicas se utilizan como base para la aceptación, el comprador y el vendedor deben tomar muestras y firmarlas juntos antes del envío o en el lugar de entrega. El método de muestreo se lleva a cabo de acuerdo con GB12573 y la cantidad de muestreo es de 20 kg, divididos en dos partes iguales. El vendedor conservará una copia durante 40 días y el comprador inspeccionará una copia de acuerdo con los elementos y métodos especificados en esta norma.
En un plazo de 40 días, si el comprador inspecciona y cree que la calidad del producto no cumple con los requisitos de esta norma, y el vendedor tiene objeciones, las dos partes enviarán otra muestra guardada por el vendedor a la provincia. nivel o superior para la aprobación nacional. La agencia de inspección y supervisión de la calidad del cemento realiza inspecciones de arbitraje. La inspección del arbitraje de estabilidad del cemento deberá completarse dentro de los 10 días siguientes a la fecha del muestreo.
9.6.3 Cuando se utilice como base para la aceptación el informe de inspección del cemento del productor con el mismo número, el comprador tomará muestras del cemento con el mismo número antes del envío o en el momento de la entrega. , y el vendedor firmará y firmará después de que ambas partes estén de acuerdo, conservarlo por 90 días, o autorizar al vendedor a muestrear, sellar y conservar la muestra sellada de cemento con el mismo número durante 90 días. Dentro de los 90 días, si el comprador tiene preguntas sobre la calidad del cemento, el comprador y el vendedor enviarán las muestras aprobadas por el acuerdo a la agencia de supervisión e inspección de la calidad del cemento reconocida por el nivel provincial o superior para una inspección de arbitraje.
10. Envasado, marcado, transporte y almacenamiento
10.1 Envasado
El cemento se puede envasar a granel o en sacos. El contenido neto de cemento en sacos es de 50kg. y La masa total de 20 bolsas seleccionadas al azar (incluidas las bolsas de embalaje) no debe ser inferior a 1000 kg. Otras formas de embalaje se determinan mediante negociación entre las partes de la oferta y la demanda, pero los requisitos de calidad de las bolsas deben cumplir con las regulaciones anteriores. Las bolsas de embalaje de cemento deben cumplir con las normas GB9774.
10.2 Marcado
La bolsa de embalaje de cemento debe estar claramente marcada: norma de implementación, variedad de cemento, código, grado de resistencia, nombre del productor, marca y número de licencia de producción (QS), autorización de fábrica. Número de serie, fecha de embalaje, contenido neto. El nombre del cemento y el grado de resistencia deben imprimirse en diferentes colores en ambos lados de la bolsa de embalaje según el tipo de cemento. El cemento Portland común debe imprimirse en rojo y el cemento Portland de escoria debe imprimirse en verde. p>
El cemento Portland puzolánico, el cemento Portland de cenizas volantes y el cemento Portland compuesto están disponibles en negro o azul.
Cuando se realice un envío al por mayor, se deberá enviar una tarjeta con el mismo contenido que la marca de la bolsa.
10.3 Transporte y almacenamiento
El cemento no debe verse afectado por la humedad ni mezclarse con escombros durante el transporte y almacenamiento. Se debe evitar que cemento de diferentes variedades y niveles de resistencia se mezclen durante el almacenamiento y. transporte.