Unidades de varios pisos

Introducción

Para explicar el Movimiento de Liberación del Congo hay que mencionar a SLC. MLC y SLC son dos tipos diferentes de memoria flash NAND, que se pueden utilizar como medio de almacenamiento para reproductores MP3, discos de almacenamiento móviles y otros productos. El nombre completo de SLC es celda de un solo nivel, es decir, memoria flash de celda de un solo nivel, mientras que el nombre completo de MLC es celda de varios niveles, es decir, memoria flash de celda de varios niveles. La diferencia entre los dos es que cada unidad de SLC solo puede almacenar un bit de datos, mientras que cada unidad de MLC puede almacenar dos bits de datos. La densidad de datos de MLC es el doble que la de SLC.

Según la explicación del ranking, por supuesto que MLC tiene sus ventajas debido a su alta densidad, y MLC también tiene grandes ventajas en términos de costo. Se entiende que muchos fabricantes de chips han comenzado a cambiar de la tecnología SLC a la tecnología MLC. En agosto de 2006, Samsung cambió oficialmente de SLC a MLC. En junio de 2010, Samsung inició la producción en masa de chips de memoria flash MLC. El número de chip de Samsung es K9G, el chip que comienza con K9L es un chip MLC y el chip que comienza con HYUU también es un chip MLC.

Características

SLC se caracteriza por un alto costo, pequeña capacidad y alta velocidad, mientras que MLC se caracteriza por una gran capacidad, bajo costo, pero baja velocidad. Cada unidad de MLC es de 2 bits, el doble que la de SLC. Sin embargo, debido a la gran cantidad de datos almacenados en cada unidad de almacenamiento MLC y a la estructura relativamente compleja, la probabilidad de errores aumentará y será necesario corregirlos, lo que hará que su rendimiento quede muy por detrás del de la memoria flash SLC con una simple estructura. Además, la ventaja de la memoria flash SLC es que el número de copias es hasta 100.000 veces, 10 veces mayor que la memoria flash MLC. Además, para garantizar la vida útil del MLC, el chip de control ha verificado un algoritmo inteligente de nivelación de desgaste para que el número de escrituras en cada unidad de almacenamiento se pueda compartir uniformemente, alcanzando 654,38+0 millones de horas de tiempo sin problemas. (MTBF).

Desventajas

Sin embargo, aunque MLC tiene sus propias ventajas, no puede ocultar sus deficiencias.

1. Pobre eficiencia de lectura y escritura

En comparación con la memoria flash SLC, MLC tiene un rendimiento deficiente de lectura y escritura. La memoria flash SLC se puede leer y escribir repetidamente alrededor de 65,438+ millones de veces, mientras que MLC solo se puede leer y escribir alrededor de 10,000 veces, y algunos productos solo pueden alcanzar alrededor de 5,000 veces.

2. Velocidad de lectura y escritura lenta

En las mismas condiciones, la velocidad de lectura y escritura del MLC es más lenta que la del chip SLC, y la velocidad del chip MLC es solo de aproximadamente 2M.

3. Alto consumo de energía

En las mismas condiciones de funcionamiento, MLC consume más energía que SLC, consumiendo aproximadamente un 15% de la corriente.

Estas razones dependen en gran medida de cambios en el sistema MLC, que requieren el soporte de nuevos chips de control. Sin embargo, algunos productos como MP3, unidades flash USB, etc. aún continúan con el diseño antiguo de MLC y traerán varios problemas, incluida la pérdida de datos, la velocidad de transmisión lenta y otros defectos. En 2006, un gran número de tarjetas SD fueron retiradas del mercado debido al cambio a chips MLC sin un nuevo chip de control principal, lo que tuvo un gran impacto.

Estado

Con la producción en masa de chips de memoria flash MLC de Samsung y Toshiba, los chips MLC se utilizan cada vez más. Debido al aumento de la densidad de almacenamiento de los nuevos chips MLC, los requisitos para los chips de control principal también son cada vez mayores. Los dispositivos digitales de lectura y escritura frecuentes, como reproductores digitales y discos flash, también aumentan la probabilidad de error de la memoria flash MLC. Para aplicaciones como vídeo y audio, se requieren chips de control y mecanismos de verificación ECC. En la actualidad, algunos chips de control principales han pasado la verificación pura del software, lo que prácticamente aumenta la carga sobre el chip de control principal. También hay algunos hosts que combinan la verificación de hardware 4bitECC con la verificación de software para reducir la carga del host, pero esto solo reduce la probabilidad de errores hasta cierto punto. Las deficiencias de MLC, como el límite de escritura del chip, la velocidad de transmisión, etc. , no se puede superar.

MLC es mejor que SLC en términos de construcción. Muchos fabricantes han optimizado y desarrollado mucho MLC. Puede que sea una dirección generalizada en el futuro y la tecnología aún no está muy madura. En términos de costo, MLC es más barato que los chips SLC, por lo que muchos fabricantes eligen chips MLC según la arquitectura original, pero no agregan chips de control o verificación ECC. Esto causa muchos problemas y hace que muchas personas en la industria exclamen que MLC es ". Núcleo negro". Por lo tanto, cuando todo el mundo compra productos digitales como MP3 y unidades flash USB, no puede limitarse a mirar el precio, sino que debe considerarlo en múltiples niveles.

La tecnología MLC empieza a calentarse. Cabe decir que Toshiba lanzó su primera arquitectura MLC NAND Flash en febrero de 2003.

En ese momento, Samsung Electronics, como empresa líder en NAND Flash, desdeñaba mucho esta arquitectura y todavía insistía en promover la arquitectura SLC. Al año siguiente, en abril de 2004, Toshiba lanzó sucesivamente NAND Flash de 4 bits y 8 Gbit utilizando tecnología MLC, lo que obviamente añadió fuerza a NAND Flash, que ya era conocido por su capacidad. Samsung Electronics ha defendido durante mucho tiempo la arquitectura SLC, afirmando que SLC es superior a MLC, pero los artículos ISSCC de la compañía sobre la tecnología MLC publicados en 2004 y 2005 inicialmente mostraron que su punto de vista ha cambiado. Samsung no ha proporcionado ningún material de marketing sobre la memoria flash MLC en su sitio web, pero ha desarrollado una memoria flash MLC NAND de 4 GB en este momento. El área del troquel de este producto es de 156 mm2, que es 18 mm2 más grande que la memoria flash MLC NAND de 90 nm de Toshiba. La competencia entre los dos principales fabricantes de memorias flash NAND en la arquitectura MLC ha comenzado oficialmente. Además de Samsung y Toshiba, IM Technology, propietaria de la tecnología Intel MLC, espera superar a sus competidores en términos de tecnología y MLC y tener el impulso de un recién llegado. La competencia por la tecnología MLC está en pleno apogeo. Centro multilínea El metro de Beijing ha agregado un centro de línea especial llamado MLC entre ACC (Centro de compensación de boletos) y LC (Centro de línea). Las funciones y funciones de MLC son las siguientes:

Supongamos que hay un centro de clasificación de billetes de transporte ferroviario ACC y n líneas de transporte ferroviario LC en un área determinada. Estas N líneas están gestionadas por M diferentes operadores de tránsito ferroviario, entre los que M

Es una parte mecánica móvil que se utiliza para generar un campo de radiación conforme, comúnmente conocido como rejilla de múltiples hojas, apertura de múltiples hojas, etc. ., y se utiliza ampliamente en el campo médico.

Concepto

Nombre en inglés: colimador de múltiples hojas (MLC para abreviar)

En 2000, IEC60976 revisó IEC976 e IEC977, agregando principalmente colimador de múltiples hojas. contenido.

Tipo

Según el modo de movimiento del colimador multiláminas, existen dos tipos de colimadores multiláminas: manuales y eléctricos. Este último juega un papel mucho mayor que el primero y es la forma principal; el colimador manual de múltiples hojas ajusta el perfil del campo de radiación accionando manualmente cada hoja; el colimador eléctrico de múltiples hojas es controlado por una computadora e impulsa cada hoja para que se mueva; de forma independiente, logrando así el propósito de formar un campo de radiación dinámico o estático.

Los colimadores de múltiples hojas generalmente deben usarse junto con el colimador secundario del cabezal radiante. Por lo tanto, según el método de instalación del colimador multiláminas, existen dos tipos: tipo externo y tipo interno.

Porque para la mayoría de las áreas objetivo de diferentes formas y tamaños, generalmente solo unas pocas hojas están dentro del campo de visión efectivo, y las hojas restantes fuera del campo de visión efectivo deben combinarse en pares para evitar fugas de radiación. . Sin embargo, para evitar daños mecánicos causados ​​por la colisión relativa de pares de palas, normalmente se deja un pequeño espacio. De esta manera, es necesario especificar un campo rectangular circunscrito mínimo para el colimador de tratamiento convencional del acelerador, de modo que no sólo pueda proteger los rayos de fuga intermitentes de las caras extremas de cada par de palas no completamente cerradas en el campo efectivo, sino que también protege el pequeño rectángulo circunscrito entre las hojas adyacentes y transmite los datos de control correspondientes al sistema de control correspondiente, realizando así la configuración y el seguimiento automáticos del campo rectangular mínimo y del campo efectivo del MLC. Esto no es necesario para aquellos que no tienen fugas entre pares de palas en un campo conforme.

Características estructurales

Desde la llegada de los colimadores de múltiples hojas, el diseño estructural de los colimadores de múltiples hojas se ha mejorado y perfeccionado. Para adaptarse a diversas funciones y usos, países de todo el mundo han introducido sucesivamente colimadores de múltiples hojas de diversas formas estructurales. A lo largo de la historia del desarrollo de los colimadores de múltiples hojas, la atención se centra principalmente en funciones avanzadas como mejorar la consistencia, reducir la penumbra de transmisión, reducir las fugas y adaptarse a placas de cuña dinámicas y dinámicas. Por ejemplo, el número de hojas aumenta de pequeña a grande y el ancho de las hojas aumenta de grande a pequeña; el campo de iluminación máximo se desarrolla en ambos extremos según las necesidades; el modo de enfoque cambia de sin enfoque a enfoque único o enfoque doble; Las hojas adyacentes se insertan en cóncavas y convexas mediante contacto plano. El recorrido de las hojas laterales es de pequeño a grande de línea central a línea central. Junto con el rápido desarrollo del hardware del mecanismo de accionamiento independiente, las funciones de los sistemas MLC han aumentado considerablemente y se están desarrollando gradualmente con rapidez para cumplir con los requisitos de las aplicaciones clínicas, reducir costos, facilitar el procesamiento, operación simple, alta confiabilidad y pocas fallas.

El ancho de la pala determina directamente el ajuste geométrico (conformidad) entre el campo de radiación irregular compuesto por el colimador de múltiples hojas y la forma del volumen objetivo planificado (PTV). Cuanto más fina sea la hoja, mejor encajará, pero más difícil será procesarla.

Cuanto más complejos sean los motores de accionamiento y otros mecanismos, mayor será el coste. Por lo tanto, se debe llegar a un equilibrio razonable entre coherencia y costo.

La altura de la pala debe ser capaz de reducir el rayo original y la intensidad de la radiación a menos del 5%, es decir, al menos 4,5 valores medios de espesor. Debido a la necesidad de mantener un movimiento dinámico relativo de baja resistencia entre las palas, a menudo hay algunos rayos de fuga entre las palas, lo que reducirá el efecto de protección de las palas sobre los rayos originales. La altura de la hoja debe tener el espesor adecuado, generalmente una aleación de tungsteno de no menos de 5 cm de espesor. Si la dosis de radiación de fuga se reduce a menos del 2%, normalmente se requiere un espesor de aleación de tungsteno de 7,5 cm.

A la hora de diseñar la sección longitudinal de la pala se deben tener en cuenta dos factores:

A. Para asegurar la mínima dosis de fuga entre palas adyacentes y cuando las palas opuestas están cerradas, La mayoría de los lados de la hoja están incrustados con ranuras cóncavas y convexas. Las ranuras cóncavas y convexas se pueden mecanizar en el medio de la altura de la hoja, pero esta estructura requiere una alta precisión de mecanizado y es técnicamente difícil. A veces se encuentra que las hojas individuales fallan debido a la alta resistencia al movimiento durante el uso, por lo que muchos fabricantes adoptaron posteriormente una. Estructura escalonada para las palas.

b. Las superficies inferior y superior de la hoja deben converger a la posición del objetivo de rayos X en un plano perpendicular a la dirección del movimiento, lo que determina que la sección transversal de la hoja debe ser trapezoidal, es decir, el ancho de la superficie inferior debe ser mayor que el ancho de la superficie superior para que cualquier paleta sea paralela a los rayos que irradian desde la fuente (objetivo) y pasan a través de esta superficie. A través del procesamiento, todas las hojas se mueven en un círculo con la fuente de radiación como centro y la distancia desde la fuente de radiación hasta la parte inferior de la hoja como radio, lo que puede formar una estructura de doble enfoque sin penumbra.

Para reducir la influencia del extremo de la pala en la penumbra, el diseño del extremo de la pala es especialmente importante. Generalmente existen dos tipos de diseño; extremos curvos y extremos rectos. Con el diseño de arco, el rayo de luz original puede ser tangente a la cara del extremo en cualquier posición donde la hoja se mueva perpendicular al eje central del rayo de luz. El extremo curvo amplía la penumbra del campo de visión, que cambia a medida que la hoja se aleja del eje central del haz. Sin embargo, si se selecciona correctamente el radio de curvatura del extremo, la longitud tangencial entre el rayo de luz y el extremo puede permanecer aproximadamente constante durante todo el movimiento lineal de la pala, de modo que se mantiene la penumbra del campo de visión de disparo. básicamente constante y no cambia con la posición de la cuchilla.

Al adoptar el diseño de extremo vertical, la hoja se puede mover de dos maneras:

A. La hoja se mueve a lo largo de una trayectoria en forma de arco centrada en la fuente de rayos X (objetivo). . En este momento, no importa dónde esté, su extremo siempre es tangente al rayo de luz original.

B. Si la hoja se mueve a lo largo de una línea recta perpendicular al eje central de la viga, la hoja debe girar en un ángulo pequeño después de alcanzar la posición designada para que su superficie extrema vertical sea tangente a la divergencia. del rayo de luz original. Debido a que hay muchas láminas, este tipo de diseño de esquina es técnicamente difícil.

(1) Estructura no enfocada

Las primeras MLC se usaban principalmente para pequeñas lesiones en la cabeza y el cuerpo, y la mayoría de ellas eran estructuras de traslación de hojas desenfocadas. Este tipo de hoja tiene el mismo grosor hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y todas las hojas se mueven en traslación. El campo de visión formado por la parte superior e inferior de la hoja tiene el mismo tamaño y forma, y ​​la penetración de la penumbra no se puede eliminar. Para Xiaoye, debido a que el ángulo de apertura del haz es muy pequeño, el impacto no es significativo, pero para Ono provocará una penumbra mayor que es clínicamente inaceptable;

(2) Estructura de enfoque único

Esta estructura hace que todas las aspas se muevan en círculo con la fuente de radiación como centro y la distancia desde la fuente de radiación hasta la parte inferior de la aspa. como el radio, de modo que las palas La cara extrema esté siempre paralela al haz de rayos, eliminando la penumbra en la dirección del movimiento de las palas. Sin embargo, en la dirección perpendicular al movimiento de la pala, todavía hay penumbra porque la pala es igualmente ancha arriba y abajo. La mayoría de los grandes MLC producidos para el cuerpo antes de 1996 (40 cm × 40 cm es el campo de visión máximo) tenían esta estructura de enfoque único.

(3) Estructura de enfoque dual

Para MLC instalado en una máquina de tratamiento de colimación secundaria no enfocada, es necesario adoptar una estructura de enfoque dual. La estructura de doble enfoque consiste en procesar cada hoja de la estructura de enfoque único MLC en una forma divergente con anchos desiguales en la dirección del ancho. La cara del extremo es un trapezoide y la línea de extensión hacia arriba de cada cara del extremo debe cruzarse con la radiación. punto de origen. En otras palabras, los lados y la cara extrema de cada pala deben ser paralelos a su viga adyacente en todas las posiciones. Esta estructura elimina la penetración de penumbra cuando se monta en cualquier máquina de tratamiento. Por supuesto, el diseño de enfoque para eliminar la penumbra está relacionado con la altura de instalación del MLC y se deben considerar muchos factores, como las conexiones del circuito, los contrapesos, el espacio estructural y el control del variador. Debido a la estructura compleja y los altos requisitos de diseño del cabezal del acelerador, causará muchas dificultades para modificar el cabezal del acelerador ya utilizado.

Por lo tanto, además de los MLC adicionales pequeños y medianos, la mayoría de los MLC con doble enfoque y estructuras de cuchillas en colimadores de múltiples hojas son producidos por fabricantes de aceleradores nacionales y extranjeros.

(4) Estructura a prueba de fugas

La aplicación clínica requiere que cada hoja se mueva de forma independiente y flexible con baja fricción. Las hojas adyacentes no deben apretarse demasiado, ya que pegarlas demasiado flojas puede provocar fácilmente una fuga de radiación. Para resolver esta contradicción, cada pala se puede procesar para que tenga una ranura en un lado y una espiga en el otro lado. De esta manera, las dos palas adyacentes se superponen a través de la ranura y la espiga aprovechando la característica de que. la luz solo puede viajar en línea recta, se puede obtener un buen efecto antifugas. Esta unión machihembrada no es ni demasiado apretada ni demasiado profunda. El MLC de algunas empresas se compone de 40 pares de aleaciones de tungsteno. El espesor de la hoja es de 7,5 cm y el ancho proyectado en el plano isocentro es de 1,1 cm. El espesor de superposición de las ranuras y espigas de las hojas adyacentes en el plano isocentro es de sólo 0,1. cm, por lo que las hojas adyacentes son La distancia al centro de proyección de la hoja es de 1,0 cm, lo que puede garantizar que la tasa de fuga sea inferior al 2%.

(5) Diseño de cruce de la línea central

Con el mayor desarrollo de aplicaciones MLC, campos dinámicos de cuña no lineales, modulación dinámica de intensidad e inversión para diferentes formas y campos complejos de distribución de dosis Diseño y otras tecnologías de aplicación son cada vez más avanzadas, lo que a menudo requiere que pares de palas se muevan en la misma dirección desde el extremo más alejado al otro extremo a diferentes velocidades. Por lo tanto, la carrera central del movimiento de la hoja es una condición necesaria para lograr un método de irradiación fuerte conforme de alto rendimiento y se ha convertido en uno de los indicadores importantes para medir la función del MLC moderno. Se requiere que la carrera central de la hoja sea lo más grande posible, generalmente no menos de 12 cm.

Puntos de control

Para garantizar que cada pala alcance una posición precisa en cualquier momento, cada fabricante utiliza diferentes métodos de control de la pala, pero todos deben incluir tres elementos:

A. Monitoreo de la posición de las cuchillas

Incluyendo el uso de interruptores de límite mecánicos para monitorear el estado de conmutación de las cuchillas, sistemas de cámaras ópticas, codificadores lineales, etc.

B. Lógica de control de la cuchilla

Incluyendo el control del estado del interruptor, la posición de la cuchilla, la velocidad de movimiento de la cuchilla y la compensación de la dosis de la cuchilla.

C. Mecanismo de movimiento de la hoja

Utiliza el modo digital o analógico para controlar la hoja en su lugar.

(1) Supervise la posición de las cuchillas

Para garantizar que las cuchillas estén colocadas de forma segura y confiable, la posición de las cuchillas debe controlarse periódicamente. Para cambiar colimadores, se utilizan interruptores de límite mecánicos para monitorear el estado de encendido (encendido, apagado) de la cuchilla. Otro método común es utilizar un potenciómetro lineal de alta precisión como codificador lineal, que tiene buena linealidad y precisión. Sin embargo, debido a demasiados cables y al gran espacio, una vez que hay un problema con el potenciómetro, es difícil encontrarlo en un MLC compacto, por lo que es necesario utilizar potenciómetros de alta confiabilidad y alta calidad. Otro método de monitoreo es usar una cámara óptica: agregar un divisor de haz al sistema de iluminación de campo original del cabezal de tratamiento del acelerador y reflejar la luz reflejada desde la superficie final del MLC al receptor de posición del MLC a través del divisor de haz. Un receptor comúnmente utilizado es una cámara CCD, que convierte la señal de video en una señal digital y la envía al procesador de imágenes en el controlador MLC, de modo que se pueda monitorear la posición de la hoja del MLC. Las ventajas de este sistema de cámara óptica son: visualización en tiempo real de la posición de la hoja MLC, menos cableado, alta resolución espacial y buena linealidad de posición. Sin embargo, las cámaras CCD no son resistentes a la radiación y necesitan ser reemplazadas con frecuencia.

(2) Control de la posición de la hoja

La determinación y el control de la posición de la hoja son el requisito previo para realizar la función MLC. La cuchilla debe colocarse de acuerdo con los límites del campo que se pretende formar. La posición de la hoja registrada o mostrada por un potenciómetro codificador lineal o un sistema de cámara óptica debe ser comparable al tamaño del campo de luz y también debe ser el tamaño del campo de luz real. Para MLC de doble enfoque con extremos verticales, dado que sus extremos son siempre paralelos a la difusión de la luz, el método de calibración del campo de radiación es el mismo que el método convencional. Pero para las palas MLC con caras extremas en arco, la situación se complica, porque la luz indica la posición del punto tangente de la cara final, no la posición original donde la intensidad de la luz se reduce en un 50%. Afortunadamente, los cálculos y la práctica han demostrado que dentro del campo de visión utilizado, la diferencia máxima entre el campo luminoso y el campo luminoso no supera 1 mm. En algunos MLC, al acortar la distancia desde la fuente de luz al centro de 1 cm (SAD=99 cm), el rango de indicación del campo de luz se puede ampliar ligeramente para que coincida con el campo de luz, pero en este momento el campo de luz de la parte inferior El colimador de hojas será ligeramente más pequeño que el campo de luz. Para resolver este problema, se fijan un par de delgados dispositivos de extinción de aluminio a la superficie del extremo superior del colimador de hoja inferior, y los dos son consistentes.

El método anterior resuelve el problema de la inconsistencia entre los campos de luz y radiación a nivel de isocentro, pero aún existen errores en la iluminación de distancias de piel de fuente no nominales. Por lo tanto, en algunos diseños, la magnitud del campo de radiación y la posición correspondiente de las láminas del MLC se enumeran en una tabla y se almacenan en el microordenador de control del MLC. Siempre que se guíe el tamaño del campo de radiación prescrito, se puede determinar la posición en la que debe moverse la cuchilla. La lógica de control del movimiento de las cuchillas también puede controlar la velocidad del movimiento de las cuchillas y la colisión entre las cuchillas opuestas y las adyacentes según las necesidades del tratamiento (como si se debe ajustar la intensidad).

(3) Mecanismo de accionamiento de la cuchilla

Para cambiar el MLC, generalmente se usa un control neumático de pistón, que puede llevar rápidamente las cuchillas al estado de apertura y cierre para el MLC estándar sin conmutación; Generalmente es impulsado por un micromotor, el movimiento giratorio del motor se convierte en el movimiento lineal de la cuchilla a través del tornillo. La velocidad de movimiento de la hoja se puede diseñar para que sea de alrededor de 0,2-50 mm/s, y la velocidad común es de 1-2 cm/s

(4) Calibración de la posición de la hoja

La calibración de la posición de las cuchillas es una medida importante para garantizar que las cuchillas estén en la posición precisa. Corresponde la señal de píxeles de la cámara CCD o la señal de voltaje del potenciómetro lineal a la posición de la cuchilla uno a uno, y lo repite regularmente. Los sistemas de autocalibración MLC producidos por varias empresas también varían. En algunos sistemas MLC, está preestablecido un haz infrarrojo largo y estrecho perpendicular a la dirección del movimiento del MLC. Cuando se acciona el MLC, la cuchilla se mueve automáticamente sobre él. Después de que la hoja intercepta el ancho infrarrojo, se compara con la información codificada de la posición de la hoja y luego se calibra de acuerdo con la fórmula de cálculo de la relación geométrica enumerada previamente y se almacena en la tabla correspondiente de la computadora de control MLC. En algunos MLC, se preestablecen cuatro reflectores de referencia fijos en el cabezal de tratamiento para formar un marco de campo de referencia fijo. Al calibrar, solo necesita usar una película para iluminar un conjunto de campos predeterminados preestablecidos, y el campo MLC se calibra usando el método de la película.

(5) Seguimiento automático del colimador de tratamiento o colimador de respaldo.

El seguimiento automático de los colimadores de tratamiento o de respaldo tiene como objetivo proteger los rayos de fuga entre las hojas opuestas y las hojas adyacentes. Además de los colimadores de respaldo, algunos utilizan la terapia aceleradora estándar para seguir al colimador. La posición del siguiente colimador debe controlarse mediante la señal codificada de la posición actual de la cuchilla MLC correspondiente.

Usos

El principal objetivo del desarrollo de los colimadores multihojas es conseguir la radioterapia conformada. Sin embargo, tiene muchas funciones potenciales debido a su excelente estructura mecánica y movimientos precisos flexibles y diversos bajo control de automatización por computadora.

El ejemplo más sencillo es sustituir el tradicional tope macizo. Realmente en radioterapia. Especialmente para algunos campos grandes y cierta radioterapia postoperatoria, sólo se necesitan unos pocos campos fijos con aberturas. Por ejemplo, campo de capa de gran superficie, campo de azada, campo combinado de cara y cuello, campo de carácter, campo electrónico fijo unidireccional para tumores superficiales, campo cruzado en radioterapia estandarizada, irradiación en ángulo de tres campos, etc. Esta irradiación estática de campo fijo no requiere control dinámico de la parada y se puede lograr fácilmente mediante MLC manual y MLC con función de control de posición precisa.

Ya sea una película de localización o un campo marcador de superficie corporal obtenido mediante posicionamiento simulado, solo necesita trazar la forma y el isocentro (u origen de las coordenadas) del campo en proporción y utilizar un digitalizador o escáner. Para ingresar la imagen tridimensional utilizada junto con el sistema de planificación del tratamiento, el sistema puede usar rápidamente archivos de datos editados para impulsar cada hoja del MLC para formar la forma del campo de parada conforme requerida.