¿Qué es el sistema de gestión de proyectos de ingeniería?
Sistema de Gestión de Proyectos de Ingeniería
1. Principios Generales
1 La gestión de la calidad es una parte importante para garantizar y mejorar la calidad del proyecto. Debemos implementar la política de "calidad primero, prevención primero" y fortalecer efectivamente el sistema de control previo, inspección y aceptación de la calidad de la construcción para que los problemas puedan descubrirse y corregirse de manera oportuna para poder cumplir con los requisitos del cliente.
2 El Departamento de Gestión de Calidad debe establecer firmemente la idea de que "la calidad es la vida de la empresa", adherirse a la prevención primero y realizar supervisión técnica, control de procesos e inspección de calidad en todos los aspectos desde la construcción. preparación hasta la finalización de la aceptación, para que el nivel de calidad de los productos siga mejorando.
1) El departamento de tecnología de ingeniería debe monitorear y revisar la planificación de calidad del proyecto y los planes de construcción, implementar un sistema de divulgación de tres niveles, inspeccionar el proceso de implementación de planes y planes, centrarse en el progreso científico y tecnológico y la innovación tecnológica. y promover diez nuevas tecnologías Aplicación para mejorar la calidad de la marca del proyecto.
2) El departamento de planificación de producción debe cumplir con el requisito de "centrarse en la producción debe centrarse en la calidad. Al implementar el plan de producción, debe aclarar los requisitos de calidad del proyecto y organizar razonablemente el cronograma sin afectar el rendimiento". Calidad del proyecto. Insistimos en garantizar que si la calidad del proceso anterior no cumple con los requisitos, no entregaremos la construcción del siguiente proceso. Siempre debemos crear un buen ambiente de construcción y producción con una gestión estricta y un progreso de construcción razonable. y ofrecer productos de alta calidad que satisfagan a los clientes.
3) Los materiales suministrados por el departamento de materiales deben cumplir con los estándares de calidad de los materiales. La adquisición de materiales, las pruebas de aceptación y los sistemas de gestión de uso deben ser estrictos, y las especificaciones y el rendimiento de los diferentes materiales y nuevos materiales deben ser requeridos. el sitio de construcción debe comprenderse y dominarse de manera oportuna y los requisitos de aplicación para proporcionar materiales calificados para la construcción del proyecto.
4) Los inspectores de calidad deben estar certificados y deben seleccionarse aquellos que tengan un fuerte sentido de responsabilidad, capacidad para adherirse a los principios y un alto nivel técnico y experiencia práctica. El personal de calidad a tiempo completo estará dirigido directamente por la empresa y será relativamente fijo y no se ajustará arbitrariamente. Si es necesario un traslado por motivos de trabajo, se deberá obtener la aprobación del departamento competente de la empresa.
5) El número de inspectores de calidad a tiempo completo, según la normativa nacional, no debe ser inferior al 5‰ del número total de empleados de la empresa y debe cumplir con los requisitos y capacidades de la empresa. gestión de calidad.
6) La gestión de calidad del departamento y el equipo del proyecto debe depender plenamente de las masas y debe construirse y autoinspeccionarse cuidadosamente en cualquier momento durante la operación. El departamento de proyectos debe tener un responsable de calidad del proyecto que pueda trabajar de forma independiente. El equipo profesional debe contar con personal de calidad a tiempo parcial para realizar trabajos de autoinspección. Los trabajadores de calidad a tiempo parcial cuentan con trabajadores preocupados o experimentados.
7) La red de gestión de calidad está bajo el liderazgo del director general de la empresa y está a cargo del ingeniero jefe. Realiza diversas tareas bajo la organización del departamento de gestión de calidad de la empresa. Cada gerente técnico está a cargo del trabajo de calidad, el supervisor a cargo de la calidad técnica está a cargo del trabajo de calidad, el departamento de proyectos tiene un oficial de calidad y el equipo tiene un oficial de calidad a tiempo parcial.
8) El personal de inspección de calidad debe participar regularmente en las actividades de calidad de la empresa.
9) La gestión de la calidad total es un método científico de gestión de la calidad en la producción industrial moderna. Todos los empleados de la empresa deben aprender y participar en la gestión de la calidad para adquirir experiencia y expandirse gradualmente, un equipo de gestión de la calidad debe. establecerse y realizar actividades.
2. Sistema de responsabilidad de la calidad en todos los niveles de la empresa
1. El director general de la empresa es el representante legal responsable de la calidad de los proyectos de la empresa y es el único responsable de ella. la calidad de los proyectos realizados por la empresa. El director general confía al ingeniero jefe o al director de proyecto que se centre específicamente en la calidad del proyecto de la empresa.
2. El ingeniero jefe o director de proyecto es responsable de implementar el plan de trabajo de calidad de la empresa del grupo, especificar los objetivos de gestión de calidad y determinar las medidas de garantía de calidad para los proyectos clave y principales. El departamento de gestión de calidad y el departamento de tecnología de ingeniería realizan trabajos específicos sobre la calidad del proyecto. La evaluación de la calidad del proyecto unitario la organiza el Departamento de Gestión de Calidad y la revisa y verifica el Ingeniero Jefe.
3. Cada director de proyecto es totalmente responsable de la calidad del proyecto y de la calidad del producto. El director técnico responsable es responsable de la calidad del proyecto y tiene la autoridad para hacerlo. Cada director de proyecto debe respetar las opiniones del director técnico sobre cuestiones de calidad. El departamento de proyectos debe establecer objetivos de gestión de calidad basados en circunstancias específicas, determinar proyectos objetivo de alta calidad, formular un sistema de recompensas y castigos e implementarlo de manera efectiva. Y desarrollar el plan de calidad del proyecto.
4. El director del proyecto es totalmente responsable de la calidad del proyecto en construcción. El ingeniero del proyecto coopera con el director del proyecto para controlar la calidad del proyecto y es responsable de la divulgación técnica, la inspección y el procesamiento del proceso. evaluación y aceptación de lotes y subproyectos, e informes. Para rectificar problemas de calidad, el director del proyecto debe trabajar estrechamente con el ingeniero del proyecto en cuestiones de calidad y respetar las opiniones del ingeniero del proyecto sobre cuestiones de calidad.
5. El líder del equipo de trabajo se centra principalmente en la calidad de las operaciones del equipo y mejora la calidad técnica de los trabajadores. Garantizar que la calidad de los lotes y subproyectos de inspección cumpla con los estándares de aceptación nacional. Aquellos que no los aprueben deben comenzar de nuevo y crear más productos de alta calidad. Se debe corregir la relación dialéctica entre calidad y progreso y calidad y eficiencia. Sobre la base del control de calidad, promoveremos el progreso del proyecto y reduciremos el costo del consumo de materias primas.
3. Alcance de las responsabilidades del departamento de gestión de calidad de la empresa
1. Implementar seriamente la política de "un plan centenario, la calidad primero" y "la calidad es la vida del empresa". Bajo el liderazgo del ingeniero jefe, Organizar y promover el trabajo de calidad en la producción, implementar e implementar políticas, leyes, reglamentos, sistemas, normas, procedimientos y documentos, reglas y regulaciones relevantes sobre la calidad del proyecto.
2. Bajo el liderazgo del ingeniero jefe, formular y mejorar los métodos de recompensa y castigo de la calidad del proyecto, organizar su implementación, supervisar las empresas filiales e inspeccionar la implementación.
3. Vaya con frecuencia al sitio, haga publicidad activa, implemente procedimientos operativos de calidad, inspeccione y supervise el sitio de construcción, resuelva los problemas encontrados de manera oportuna e informe al ingeniero jefe de inmediato.
4. Participar en el diseño de la organización de la construcción de proyectos clave, discusión de los planes de construcción y supervisar e inspeccionar la implementación de cada proyecto.
5. Brindar educación de calidad a los empleados, brindar orientación comercial regular al personal de calidad y organizar el aprendizaje para mejorar continuamente los niveles comerciales y las capacidades laborales.
6. Organizar actividades periódicas para el personal de calidad, realizar trabajos de supervisión de calidad y mejorar el nivel profesional del personal de calidad.
7. Preparar informes de calidad del proyecto, hacer un buen trabajo en la inspección y evaluación mensual de la calidad de los subproyectos, y recopilar e informar la inspección y evaluación mensual de los subproyectos para su distribución.
8. Bajo el liderazgo del ingeniero jefe, formular proyectos de gestión de objetivos, llevar a cabo actividades de ingeniería de alta calidad y hacer un buen trabajo en la evaluación organizacional y la revisión de datos.
9.Organizar el trabajo de aceptación de la fundación, cuerpo principal y finalización del proyecto, escuchar las opiniones de las unidades relevantes y mejorar la calidad del proyecto.
IV. Inspección y evaluación de la calidad
El trabajo de inspección de la calidad debe basarse en la autoinspección, combinando los principios de autoinspección, inspección mutua e inspección a tiempo completo, de acuerdo con Implementación del estándar de aceptación de calidad de construcción actual.
1 Autoinspección: el equipo debe realizar una autoinspección durante la operación antes de finalizar el trabajo todos los días y después de completar una cierta cantidad de productos, el oficial de calidad a tiempo parcial realizará una autoinspección. junto con el ingeniero de proyecto y el líder del equipo de operación.
2 Inspección mutua: cuando los procesos se superponen y se entregan diferentes tipos de trabajo, se deben realizar inspecciones de transferencia entre procesos y los problemas encontrados deben resolverse de manera oportuna. promover la mejora de la conciencia de la calidad del proyecto entre los equipos y mejorar la calidad del trabajo. Aclarar sus respectivas responsabilidades.
3 Inspección de calidad de los lotes de inspección: el oficial de calidad del proyecto y el líder del equipo de operación deben realizar inspecciones y mediciones reales, abordar los problemas existentes y completar los registros de aceptación de calidad del lote de inspección.
4 Inspección de subproyectos: el director del proyecto, el ingeniero del proyecto y el oficial de calidad del proyecto deben realizar inspecciones y mediciones reales, abordar los problemas encontrados de manera oportuna y completar los registros de aceptación de calidad del subproyecto. .
5 Inspección a tiempo completo: el personal de calidad a tiempo completo de la empresa organiza revisiones mensuales basadas en las evaluaciones de subproyectos del departamento de proyectos para determinar la calificación del subproyecto. Las inspecciones mutuas entre equipos las firma el responsable de calidad a tiempo parcial del equipo.
6 Inspecciones de calidad periódicas: La empresa organiza personal de gestión de calidad en todos los niveles para realizar inspecciones de calidad periódicas, intercambiar experiencias y realizar actividades de evaluación para promover la mejora continua de la calidad del proyecto.
(1) El director del proyecto revisará los subproyectos cada mes. Aquellos que no pasen la inspección deben ser tratados de manera oportuna, elogiar los buenos, criticar los malos y ofrecer recompensas y beneficios. castigos.
(2) El Departamento de Gestión de Calidad realiza inspecciones aleatorias de los proyectos cada trimestre, recopila los resultados de las inspecciones aleatorias y los informa para su distribución. Elogie o premie a las unidades y departamentos de proyectos por logros sobresalientes en la calidad del proyecto. Aceptación de las Siete Fases del Proyecto
La aceptación de cada fase del proyecto unitario
se llevará a cabo una vez finalizada esta fase de trabajo.
La aceptación de la fase unitaria del proyecto incluye la aceptación del armazón y las pruebas de rendimiento; información de control de calidad y registros de aceptación de calidad de los subproyectos, así como informes de pruebas funcionales y de seguridad, etc. Durante la aceptación de la etapa, cada departamento del proyecto ayudará a la unidad de construcción (o unidad de supervisión) a invitar a participar a los jefes de diseño, supervisión, supervisión de calidad del proyecto y los departamentos relevantes de la empresa. La aceptación de la fase del proyecto se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes procedimientos: el ingeniero del proyecto presenta la descripción general del proyecto y las condiciones de control de calidad durante la construcción, y el departamento técnico de calidad de la empresa presenta los resultados de la inspección de calidad. Realizar inspecciones in situ; recopilar opiniones de aceptación de representantes de todas las partes presentes en la reunión; realizar visas de aceptación para el proyecto principal o proponer opiniones de rectificación para redactar actas de reuniones e informes de aceptación. Para garantizar que la tasa de aceptación única de finalización de proyectos unitarios alcance 100, se estipula específicamente que todos los proyectos de la empresa deben notificar al departamento de gestión de calidad de la empresa para realizar una aceptación previa de calidad del proyecto completado después de completar el contenido del contrato. Los proyectos que no hayan pasado la inspección previa no se presentarán a la unidad de construcción para su aceptación de finalización.
Aceptación de ocho integraciones
1. La preaceptación del proyecto debe cumplir las siguientes condiciones:
(1) La construcción de proyectos parciales dentro del Se ha completado el alcance del contrato del proyecto.
(2). El proyecto en etapa pasó la inspección de aceptación y el desempeño es bueno.
(3). Los datos de aceptación de calidad del proyecto están completos y los datos de control de calidad están básicamente completos.
(4). Se ha completado el informe escrito sobre el estado de la construcción.
El contenido generalmente incluye: A. Descripción general del proyecto: nombre del proyecto, área de construcción, costo presupuestado, fecha de finalización planificada, fecha de finalización real, forma estructural, diversos vínculos de construcción, decoración interna y externa, y lo que sucedió durante construcción Circunstancias especiales, Parte A, diseño, supervisión, supervisión de calidad, subcontratación general, etc. B. Estado de construcción del proyecto: proceso de construcción, cambios de diseño, proyectos ocultos. C. Estado de construcción del proyecto: métodos, procesos y resultados de control previo de calidad; estadísticas de medición reales y resultados de cada subelemento, aceptación y resultados de los subelementos, actividades y resultados del grupo de control de calidad; D. Problemas y sugerencias que aún no han sido resueltos en el proyecto.
El contenido de la rectificación propuesto en la preaceptación del proyecto se rectificará dentro de un plazo una vez completada la rectificación, el registro de aceptación de finalización de calidad del proyecto unitario, el formulario de verificación de datos de control de calidad, seguridad y funcionalidad. La verificación de los datos de inspección, los registros de inspección puntual de la función principal y los registros de inspección visual de calidad se completarán de manera oportuna. La aceptación formal de finalización sólo se puede llevar a cabo después de que el responsable técnico de la empresa evalúe el nivel de calidad del proyecto.
2 Aceptación general del proyecto
Después de pasar la inspección preliminar, la unidad de construcción organizará el diseño, la supervisión, la construcción y otras partes para participar en la aceptación general. hacerse bien En preparación para la aceptación, la información debe estar completa, se debe realizar un informe sobre el estado de la construcción, se debe presentar una descripción general de la calidad del proyecto y se debe completar el registro de aceptación de finalización. Una vez aprobada la aceptación, se solicitará una visa. debe ser emitido y entregado a la unidad de construcción para su uso.
Para su aceptación global deberán cumplirse las siguientes condiciones:
1 Completar el contenido de los distintos proyectos estipulados en el contrato.
2 La calidad del proyecto de cada sucursal alcanza el estándar calificado.
3 La información técnica de ingeniería es correcta y completa.
4Se ha firmado el certificado de garantía de calidad del proyecto.
5 Se ha completado el informe escrito sobre el estado de la construcción.
Aceptación y certificación de efectividad del blindaje: Una vez finalizado el proyecto, el comprador deberá realizar pruebas de rendimiento de acuerdo con los estándares militares nacionales:
1 Si el comprador tiene alguna objeción a la resultados de la prueba, el comprador puede El comprador y la unidad de prueba autorizada confiada por el comprador forman un equipo de aceptación conjunto para volver a probar y certificar la eficiencia de blindaje de la sala de blindaje. El comprador es responsable de los costos de la prueba. Si la prestación no cumple con las especificaciones estipuladas en el contrato, el proveedor será responsable de los gastos incurridos si se renueva el equipo para cumplir con los requisitos del contrato.
2 La aceptación de finalización del proyecto generalmente se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes procedimientos: presentar la descripción general del proyecto; presentar el estado real de la construcción e informar la calidad del proyecto, plantear problemas no resueltos en el proyecto y explicar las razones; el personal de aceptación inspecciona el proyecto de aceptación en el sitio; escucha y resume las opiniones de todos los aspectos, evalúa el nivel de calidad y completa los procedimientos de aceptación para determinar los datos de finalización, las cuentas de finalización, la finalización de los asuntos pendientes y la fecha límite para la liquidación del proyecto; .
3. Aceptación de otros proyectos: Después de la instalación de la sala blindada, el comprador enviará una persona especial para inspeccionar y aceptar los equipos eléctricos, de decoración, ventilación, seguridad y otros equipos de configuración del proyecto de acuerdo. con los requisitos pertinentes del contrato formulado por ambas partes.
4. Entrega: Una vez calificada la aceptación de los dos proyectos anteriores, el proveedor entregará el proyecto al demandante, se completará el trabajo de aceptación de blindaje y se completará el contrato de blindaje. , Entrega: Una vez calificados los dos proyectos anteriores, el proveedor entregará el proyecto al demandante, se completará el trabajo de aceptación de blindaje y se completará el contrato de blindaje.
Medidas de garantía de calidad y servicio posventa para salas protegidas
1. Siga estrictamente los estándares para garantizar la calidad de la construcción 2. Cuando la sala protegida se entregue para su uso, el proveedor; proporcionará todos los detalles de la sala protegida al comprador dibujos y documentos informativos, y realizará capacitación sobre su uso, el comprador garantiza no revelarlos a terceros que no sean el usuario final 3. Establecer archivos de calidad, visitar a los usuarios con regularidad y; verifique la calidad: la empresa cuenta con una agencia de servicio posventa que puede eliminar el bloqueo de manera oportuna Fallas en la habitación y reparaciones oportunas: después de recibir la notificación de la llamada de mantenimiento del usuario, las preguntas generales se responderán de inmediato, las preguntas difíciles se responderán dentro de las 24 horas , y los problemas importantes se trasladarán rápidamente al sitio para su reparación y tratamiento dentro de las 48 horas.
Nueve quejas y sistema de garantía de visita de regreso
1 Para mantener la reputación social corporativa y garantizar que la calidad del proyecto cumpla con los estándares de calidad nacionales, se debe realizar una visita de regreso. realizado durante el período de garantía después de que el proyecto se entregue para su uso.
2. La "Carta de Garantía de Calidad del Proyecto" debe entregarse a la Parte A al mismo tiempo que la aceptación de finalización. Una vez finalizado, al recibir requisitos de garantía y quejas de la unidad de construcción, alguien debe enviar inmediatamente a alguien para que regrese la visita y se encargue de ellos.
3. Seis meses después de la finalización del proyecto, la sucursal organizará de 1 a 2 visitas de seguimiento de calidad durante el período, si se determina que el problema se debe a problemas de calidad durante la construcción. , la sucursal será responsable de la garantía.
4. Las quejas de los clientes durante la construcción deben manejarse activamente para satisfacer las necesidades del cliente.
10. Medición de la satisfacción del cliente
La calidad del proyecto es un aspecto importante relacionado con la satisfacción del cliente. Implementar cuidadosamente la medición de la satisfacción del cliente durante el proceso de construcción, durante la aceptación de la construcción y después de la aceptación. provisión para que las empresas presten servicios para satisfacción. Durante el proceso de construcción, se recopiló información sobre la satisfacción del cliente de todas las partes durante reuniones de coordinación en el sitio e inspecciones exhaustivas por parte de las autoridades superiores. Analizar y medir el grado de satisfacción que la empresa brinda a los clientes y presentar continuamente sugerencias de mejora, de modo que el sistema de gestión de calidad de la empresa pueda mejorarse continuamente y la satisfacción del cliente pueda mejorarse continuamente.
11. Sistema de recompensas y castigos
Medidas para recompensar al superior y castigar al inferior: mala gestión de la construcción, lo que resulta en negligencia por parte de la gerencia y disminución de la calidad, lo que resulta en una disminución de la calidad; problemas de seguridad; aquellos que causen un impacto grave en las funciones de uso de la Parte A; aquellos que repetidamente tengan problemas en el proyecto y no los rectifiquen activamente, etc., estarán sujetos a multas financieras y sanciones administrativas.
7 El departamento de gestión de calidad de la empresa lleva a cabo controles de calidad puntuales de vez en cuando para monitorear exhaustivamente la dinámica de calidad de los proyectos de construcción y controlar estrictamente el proceso.
5. Aceptación de calidad de materiales y componentes
1. Para todas las materias primas y herramientas que ingresan al sitio, el departamento de suministros debe proporcionar certificados de fábrica o certificados de garantía de calidad de manera oportuna. El empleado de materiales del sitio de construcción debe inspeccionar y aceptar las especificaciones, cantidad y calidad de apariencia de los materiales entrantes.
2. Aceptación de diversos materiales: es necesario verificar la licencia de producción, el certificado de fábrica, el certificado de inspección, la licencia de entrada al mercado y la información de garantía de calidad. La calidad de producción del producto terminado debe cumplir con el diseño y la aceptación. El personal de aceptación debe inspeccionar y aceptar las especificaciones, cantidad y calidad del producto terminado.
3. Para todos los productos enviados al sitio desde el fabricante, el gerente del proyecto debe inspeccionarlos y aceptarlos en el sitio de construcción, y el personal de calidad debe realizar inspecciones de calidad. Si recoge los productos en la fábrica, deben ser inspeccionados y aceptados en la fábrica. Si hay problemas de calidad, puede negarse a aceptarlos.
4. Los materiales del sitio deben apilarse de manera ordenada y ordenada de acuerdo con el plan general de construcción. El sitio debe estar endurecido y el drenaje debe ser suave. Anticorrosión para garantizar la seguridad de los materiales durante el almacenamiento en el sitio.
Actividades y sistema de informes del personal de Sexta Calidad
1 El personal de calidad realiza actividades colectivas todos los meses, y las actividades son organizadas por el Departamento de Gestión de Calidad, tales como:
(1 ) Aprender procedimientos, especificaciones, estándares de calidad y otros conocimientos comerciales.
(2) Comunicar la situación, analizar y resolver problemas comunes de calidad.
(3) Evaluación de aceptación de calidad del proyecto.
(4) Observación de la calidad.
2 Participar en las actividades de inspección de calidad organizadas por la empresa cada trimestre.
3 Prepare informes mensuales de calidad de los subproyectos, supere las inspecciones y complételos con veracidad. El equipo de operación deberá informar a cada departamento del proyecto y a la organización del departamento del proyecto para su revisión al final del mes y antes del día 2 del mes siguiente, e informar al Departamento de Gestión de Calidad (por triplicado) dentro de los 7 días posteriores al mes. Luego, la empresa organizará inspecciones y revisiones aleatorias.
4 Recopilar información de satisfacción de clientes, supervisores y autoridades superiores durante el control de procesos; recopilar cuestionarios de opinión de los clientes; implementar visitas de retorno dentro del trimestre e informar al departamento de gestión de calidad de la empresa del grupo.
5 Informe de accidentes de calidad del proyecto. Los accidentes de calidad de ingeniería se dividen en dos categorías: accidentes de calidad generales y accidentes de calidad mayores. Generalmente, después de que ocurre un accidente, debe comunicarse con la empresa de inmediato.
10. Recopilar las quejas de los clientes, identificar los departamentos responsables e implementar las rectificaciones necesarias para satisfacer a los clientes.