Desarrollo tecnológico de pequeños altos hornos

De 1943 a 1960, el sistema metalúrgico nacional experimentó innovación y revolución tecnológica. La mayoría de los altos hornos pequeños implementaron tecnologías avanzadas como conexión de ventiladores paralelos, combustión con múltiples boquillas, eliminación de polvo con vapor y trituración eficiente de coque, mineral, sinterizado y gas.

En junio de 1970, las carcasas de los hornos de ladrillo de los pequeños altos hornos de las pequeñas plantas siderúrgicas de algunas zonas fueron sustituidas por carcasas de hornos de acero. Antes de 1972, las ferreterías utilizaban hierro fundido en arena delante del horno. La superficie del hierro fundido es rugosa y desigual, lo que provoca muchos accidentes y enormes pérdidas. En 1972, Lueyang Iron and Steel Works diseñó y fabricó una máquina de fundición de hierro de cadena única, poniendo fin a la historia de la fundición de hierro en arena con frente de horno en la provincia de Shaanxi. En 1975, la fábrica cambió la correa de un solo eslabón por una de doble eslabón. En 1974, se completó y puso en funcionamiento la pequeña máquina de fundición de hierro frente al horno de Baoji Hongguang Iron Works.

Además, se están implementando otros robots y automatizaciones. En 1958, la carga de la fabricación de hierro en altos hornos era básicamente impulsada por personas y los ingredientes se pesaban manualmente. En 1959, el alto horno de 28 metros cúbicos de Xibayi Iron Works tomó la iniciativa en el uso de una cinta transportadora para alimentar materiales y comenzó la alimentación mecanizada. En 1985, el sistema de carga de los altos hornos de fabricación de hierro básicamente había logrado la mecanización y automatización, y algunos altos hornos también adoptaron control por microcomputadora y pesaje automático.