¿Cuáles son las herramientas y métodos comunes de producción ajustada? pidiendo presentación
Tianxingjian Consulting Company presenta brevemente las siguientes herramientas y métodos comunes de producción lean:
1. Gestión in situ 5S
“5S” significa organización, la abreviatura. de cinco palabras: ordenar, barrer, limpiar y alfabetizar, se originó en Japón. 5S es el proceso y método de crear y mantener un lugar de trabajo organizado, limpio y eficiente que pueda educar y cultivar buenos hábitos "humanos". Se debe asignar personal dedicado para supervisar y comprobar periódicamente el trabajo de 5S en el sitio de producción.
2. Producción justo a tiempo
Justo a tiempo (Justo a tiempo), su idea básica es "producir los productos requeridos sólo cuando se necesitan y en la cantidad requerida". " El núcleo de este método de producción es la búsqueda de un sistema de producción sin inventario o minimización del inventario.
3. Kanban
Kanban es un sustantivo japonés, que significa una etiqueta o tarjeta colgada o pegada en un contenedor o en un lote de piezas, o en varios elementos coloridos en una línea de montaje. Luces de señalización e imágenes de televisión. Kanban se puede utilizar como medio para intercambiar información de gestión de producción en la fábrica. Las tarjetas Kanban contienen una gran cantidad de información y pueden reutilizarse. La gestión Kanban puede reducir la ceguera de la producción y el caos del orden de producción, eliminando así toda la mano de obra ineficaz y el desperdicio de recursos, exponiendo oportunamente diversas contradicciones en el proceso de producción para que se puedan tomar medidas para resolver las contradicciones, mejorar la calidad y mejorar la eficiencia de la producción; .
4. Gestión cero de inventario
Hacer inventario como una necesidad urgente para solucionar la producción y las ventas equivale a beber veneno para calmar la sed. Porque el inventario puede tapar muchos problemas de producción, aumentar la inercia de los trabajadores y, peor aún, inmovilizar mucho dinero. En las empresas que implementan producción ajustada, el inventario se considera el mayor desperdicio y debe eliminarse. El departamento de planificación de la empresa debe controlar y gestionar estrictamente el inventario, establecer existencias mínimas de seguridad en respuesta a fallas del equipo o paradas repentinas, ajustar periódicamente la cantidad de existencias de seguridad en función de las condiciones operativas en el sitio y considerar la tasa de rotación del inventario como un indicador KPI importante de La empresa promueve enérgicamente e implementa estrictamente la idea de gestión de inventario cero.
5. Mantenimiento total de la producción (TPM)
TPM consiste en crear un sistema de equipos bien diseñado con plena participación, mejorar la utilización de los equipos existentes, lograr seguridad y calidad, y prevenir. Fallos., para que las empresas puedan lograr de manera integral el propósito de reducir costos y mejorar la eficiencia de la producción. El mantenimiento productivo de todo el personal en el sitio de fabricación demuestra los siguientes métodos:
(1) Mantenimiento de rutina. Los operadores y trabajadores de mantenimiento deben realizar un mantenimiento regular de las máquinas todos los días.
(2) Mantenimiento predictivo. Utilice técnicas de medición y análisis para predecir fallas potenciales y garantizar que el equipo de producción no pierda tiempo debido a fallas de la máquina. Prepárese para un día lluvioso y elimine los problemas de raíz.
(3) Mantenimiento preventivo. Prepare un archivo para cada equipo y documente todos los programas y registros de mantenimiento. Realice un mantenimiento exhaustivo y estricto de cada parte de la máquina y reemplace las piezas a tiempo para garantizar que la máquina no funcione mal inesperadamente.
(4) Reparar inmediatamente. Cuando ocurre una falla, el personal de mantenimiento puede venir de inmediato y estar de guardia para solucionarla de manera oportuna.
Para lograr una producción ajustada y asegurar la continuidad del proceso productivo, se minimiza el inventario entre ambos procesos. Si la máquina se avería, toda la línea de producción quedará paralizada. Por lo tanto, eliminar el tiempo de inactividad es de gran importancia para mantener una producción continua y lograr verdaderamente la esbeltez.
6. Diseño de equilibrio de la línea de producción y flujo de una sola pieza
Para lograr un "inventario cero", es particularmente importante cambiar el modelo tradicional de suministro en cola de producción en masa a uno. Proceso de producción de una sola pieza. En el proceso de producción de una sola pieza, básicamente solo fluye una pieza de producción entre cada proceso, y todo el proceso de producción siempre sigue fluyendo a medida que avanza el proceso de producción de una sola pieza. Lo ideal sería que no hubiera un inventario WIP entre procesos adyacentes. Para realizar el proceso de producción de una sola pieza y garantizar la fluidez del proceso de producción, se puede promover en gran medida el diseño equilibrado de la línea de producción y el diseño del proceso. En un proceso de producción continuo e ininterrumpido, los distintos procesos de la unidad de producción deben estar equilibrados y el tiempo necesario para completar cada proceso es aproximadamente el mismo. Organizar razonablemente planes de trabajo y operadores para evitar fluctuaciones en la carga de trabajo del proceso.
El objetivo de estas medidas es hacer coincidir cada operación o grupo de operaciones con el tiempo de producción de un producto individual en la línea de producción. Si la producción se puede organizar estrictamente de acuerdo con el tiempo de producción de un solo producto, el inventario de productos se reducirá naturalmente al mínimo.