Materiales de aleaciones comunes y sus aplicaciones Química.
Una aleación es una sustancia con propiedades metálicas formada por la fusión de un elemento metálico y uno o varios elementos más (ya sean metálicos o no metálicos). Los elementos más básicos que componen una aleación pueden existir de forma independiente. Las sustancias se denominan componentes, o elementos para abreviar. En la mayoría de los casos, los componentes son los elementos que forman una aleación, según el número de componentes, se pueden dividir en aleaciones binarias, aleaciones ternarias o aleaciones multielementos. , el latón simple está hecho de Es una aleación binaria compuesta por dos elementos: cobre y zinc; el duraluminio es una aleación ternaria compuesta por tres elementos: aluminio, cobre y magnesio. Debido a las excelentes propiedades de la aleación, se utiliza ampliamente en. En la vida real, lo siguiente presenta principalmente algunos tipos: (1) Las aleaciones de aluminio deformadas se pueden dividir en: aluminio puro industrial (L), aluminio inoxidable (LF), aluminio forjado (LD), aluminio duro (LY) y. aluminio superduro (LC) según diferentes propiedades y usos) y aluminio especial (LT). 1. Aluminio puro industrial: tiene buen rendimiento de procesamiento y buena conductividad eléctrica. Se utiliza principalmente para fabricar cables de bus conductores e intercambiadores de calor. Aluminio antioxidante: El aluminio antioxidante es una aleación que no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Sólo se puede reforzar mediante trabajo en frío. Los más utilizados son LF2 (5052), LF4 (5083) y LF21 (3003). tiene resistencia media y buena plasticidad y resistencia a la corrosión 3. Aluminio forjado: LD2-2 tiene buena plasticidad y es fácil de formar en caliente. Se usa ampliamente en la fabricación de piezas forjadas, perfiles extruidos y tuberías de resistencia media. LD10 también se llama duraluminio de alta resistencia. Tiene buena plasticidad, buena resistencia al calor y soldabilidad. Sin embargo, existe una gran brecha entre las propiedades longitudinales y transversales del material. , formas, alambres y piezas forjadas, y se utiliza principalmente como piezas estructurales de alta carga. 4. Duraluminio: el duraluminio tiene alta resistencia y la marca típica es LY12 (2024). Después del tratamiento térmico de los perfiles extruidos en caliente de este grado, su resistencia a la tracción. La resistencia a temperatura ambiente puede alcanzar más de 392 MPa, tiene cierta resistencia al calor y se puede utilizar como piezas que funcionan por debajo de 150 °C. 5. Superduraluminio: grados típicos Existe LC4, también conocido como duraluminio de resistencia ultra alta. Las piezas extruidas a temperatura ambiente no son inferiores a 539 MPa. Se utiliza principalmente en la industria de la aviación y es el principal componente portador de fuerza en las estructuras de los aviones. (2) Las aleaciones de cobre incluyen principalmente aleaciones de cobre y berilio, aleaciones de plata y cobre y níquel-cobre. aleación, aleación de tungsteno-cobre, aleación de fósforo-cobre 1. Aleación de cobre y berilio: la aleación de cobre y berilio es una aleación forjable y moldeable. Es una aleación a base de cobre reforzada por precipitación. alta resistencia, dureza, límite elástico y buena estabilidad. Tiene una serie de ventajas como resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, resistencia a bajas temperaturas, no magnético, buena conductividad eléctrica y térmica y sin chispas durante el impacto. La aleación de cobre se utiliza a menudo como componentes elásticos de precisión de alta gama y piezas, moldes y herramientas resistentes al desgaste en las industrias minera y petrolera para impactos sin chispas.
2. Aleación de plata y cobre: Plata -La aleación de cobre se fabrica combinando cobre puro y plata pura que se agregan al horno de fusión eléctrico para fundir, y la pieza en bruto se obtiene mediante fundición y luego se procesa para obtener productos terminados de diversas especificaciones. Las principales aplicaciones de la aleación de plata y cobre son eléctricas. materiales de contacto, materiales de soldadura, filas de aleación de plata y cobre y cables de contacto de aleación de cobre y plata.
3. Aleación de níquel y cobre: la aleación de níquel y cobre generalmente se llama cobre blanco. La adición de níquel al cobre puro puede ser significativa. mejora la fuerza, la resistencia a la corrosión, la resistencia y la termoelectricidad. Se utiliza principalmente en sistemas de desalinización de agua de mar y de intercambio de calor de agua de mar, fabricación de automóviles, industria de construcción naval, monedas, cables de resistencia, termopares.
4. Aleación de cobre y tungsteno: esta. La aleación se utiliza principalmente para hacer contactos de alto voltaje y se utiliza en disyuntores de alto voltaje, interruptores de carga, gabinetes de red en anillo, etc. En aparatos eléctricos, tiene una excelente resistencia a la corrosión eléctrica, resistencia a la soldadura y resistencia a la presión.
5. Aleación de cobre y fósforo: la aleación de cobre y fósforo se utiliza principalmente en placas de circuito impreso, hardware, plásticos y aparatos eléctricos. Ánodos de cobre y fósforo para galvanoplastia fundida para contactos eléctricos y tiras de cobre para marcos de plomo; soldadura sustituta de plata para industrias de motores, aires acondicionados y refrigeradores (3) Ferroaleaciones Las ferroaleaciones son hierro y un tipo de Una aleación compuesta por varios elementos metálicos o no metálicos es una de las principales materias primas en la fabricación de acero y la mecánica. Se utiliza como desoxidante, desulfurante y aditivo de aleación en la fabricación de acero y fundición. Existen muchas variedades de ferroaleaciones, generalmente según su clasificación de los elementos contenidos, por ejemplo: 1. Ferrosilicio: Ferrosilicio industrial - contiene ferrosilicio 95%, 75. %, 45% silicio, ferrosilicio pobre (que contiene 12% silicio), aleación de silicio-aluminio, aleación de silicio-calcio
2. Ferromanganeso: ferromanganeso con alto contenido de carbono (que contiene 7% de carbono), ferromanganeso con contenido medio de carbono (. que contiene 1,0 ~ 1,5% de carbono), ferrocromo con bajo contenido de carbono (que contiene 0,5% de carbono), manganeso metálico, aleación de silicio-manganeso 3. Ferrocromo: ferrocromo con alto contenido de carbono, ferrocromo con contenido medio de carbono, ferrocromo con bajo contenido de carbono, ferrocromo de microcarbono, ferrocromo de carbono ultrafino, metálico. Cromo, aleación de cromo-silicio.
>
4. Otras ferroaleaciones como ferrotungsteno, ferromolibdeno, ferrotitanio, ferrovanadio, ferrofósforo, ferroboro, ferroníquel, ferroniobio, ferrozirconio, aleaciones de tierras raras, etc. (4) Aleación de magnesio Aleación de magnesio como material estructural más ligero y reciclable. Los materiales han atraído mucha atención en los últimos años. Sus aplicaciones en la industria automotriz, la industria electrónica, la industria de defensa y otros campos tienen un fuerte impulso de crecimiento. Características de las llantas de aleación de magnesio: principalmente el uso de llantas de aleación de magnesio en vehículos puede lograr el propósito de. aligeramiento, en comparación con las llantas de aleación de aluminio, el peso se reduce en aproximadamente un 30%. Otras ventajas: ① características de amortiguación de altas vibraciones; ② alta conductividad térmica; ③ mejora el rendimiento del combustible y reduce la contaminación; ) Aleaciones de alta temperatura 1. Aleaciones deformadas de alta temperatura: se refiere al procesamiento de deformación en frío y en caliente, rango de temperatura de funcionamiento -253 ~ 1320 ° C, buenas propiedades mecánicas e indicadores integrales de resistencia y tenacidad, y alta resistencia a la corrosión Una clase de aleaciones. con excelente rendimiento 2. Fundición de aleaciones de alta temperatura: es una clase de aleaciones de alta temperatura que se refunden a partir de lingotes de aleación maestra y luego se funden directamente en piezas formadas. 3. Aleaciones de alta temperatura para pulvimetalurgia: son de alta temperatura. aleaciones producidas mediante procesos de pulvimetalurgia. Aleaciones de alta temperatura. El polvo se forma mediante prensado isostático en caliente o prensado isostático en caliente y luego se forja y forma mediante un proceso de producción para producir productos de aleación en polvo de alta temperatura. 4. Materiales compuestos intermetálicos de alta temperatura: Incluye principalmente materiales estructurales compuestos intermetálicos de Ti-Al y aleaciones en serie basadas en Ti3Al.5. Aleaciones resistentes al desgaste de superficies duras utilizadas en entornos abrasivos de alta temperatura.