Documento de gestión de calidad de fábrica
Gestión de la Calidad en Fábrica - Investigación sobre la Gestión de la Calidad en el Taller de Maquinaria de la Planta de Motores
Este artículo estudia principalmente la gestión de la calidad en el proceso de fabricación, realizando una inspección in situ del control de calidad. en el taller de maquinaria de la planta de motores y se llevó a cabo una investigación en profundidad. Combinado con ciertas teorías, se puede resumir cómo el taller de mecanizado de una planta de motores puede gestionar eficazmente la calidad del proceso de fabricación. También pretende ilustrar a través de algunos ejemplos cómo integrar la teoría de la gestión de la calidad del proceso de fabricación en aplicaciones prácticas para garantizar la calidad del producto, mejorar la calidad de fabricación del procesamiento mecánico y, al mismo tiempo, promover el desarrollo de la empresa, ganando así el premio. mercado y lograr mayores ganancias.
Palabras clave: mejora del sistema, sistema de calidad, gestión de calidad, herramientas de calidad
Número de clasificación de la Biblioteca de China: F253.3 Código de identificación del documento: a.
1 Introducción
A lo largo de casi cien años de práctica, se ha demostrado aún más que la gestión de la calidad se ha convertido en una parte importante de la ciencia que promueve integralmente el desarrollo y la gestión empresarial. Generalmente pasa por tres etapas: inspección de calidad, estadísticas de gestión de calidad y etapas de gestión de calidad total. La definición actual de gestión de la calidad total se puede expresar como "la calidad es el centro" y la "plena participación" es la base. El propósito es lograr el éxito a largo plazo satisfaciendo a los clientes y beneficiando a los propietarios, empleados, proveedores, socios o los aspectos sociales de la organización. Ford Motor Company de Estados Unidos tiene un conjunto muy estricto de normas de gestión de calidad adecuadas para sus propias prácticas. No sólo formulamos especificaciones de calidad, sino que también las organizamos cuidadosamente y las implementamos de manera estricta. Para garantizar y evaluar la implementación de los estándares de calidad, las auditorías internas de calidad deben realizarse dos veces al año. Los problemas descubiertos durante las auditorías deben formularse rápidamente con medidas correctivas, rectificarse dentro de un límite de tiempo y ser estrictamente inspeccionados y controlados.
2 Etapa de gestión de calidad del taller
De acuerdo con la etapa de desarrollo de la gestión de calidad, evalúe la etapa de gestión de calidad del taller, es decir, la etapa de inspección de calidad y la etapa de gestión estadística de la calidad. , así como la aplicación de la etapa de gestión integral de la calidad. Además, la gestión de la calidad total tiene muchas etapas para establecer un buen marco. Al recopilar y organizar datos, tomamos las medidas correctivas correspondientes en caso de diferencias o anomalías para controlar el estado del proceso y garantizar la calidad del producto. Sin embargo, durante el proceso de implementación no se lograron buenos resultados e involucra a todas las áreas de la gestión de calidad. El nivel de comprensión de la gestión de la calidad también es desigual, lo que conduce a la aplicación excesiva de métodos estadísticos matemáticos y al descuido del trabajo de gestión y de la iniciativa subjetiva de las personas. Durante el proceso de producción, la inspección y el control de calidad desempeñan un papel único en la mejora de la calidad del producto. Hay pocas mejoras de calidad que se puedan obtener para el diseño de productos futuros.
3 Detalles de la gestión de calidad del taller
En la etapa de gestión de la calidad del taller, se deben tomar las medidas correspondientes para mejorar el nivel de gestión de las personas y la iniciativa subjetiva, y mejorar el nivel de gestión de la calidad del procesamiento. A continuación también se explicará en detalle cómo lograr el propósito de la promoción del sistema.
3.1 De la resolución de un único problema a la actualización del sistema.
El taller actual se encuentra en la etapa final de resolución de un solo problema. La velocidad y la capacidad de las personas en cada área para resolver problemas se han mejorado significativamente, y los problemas se resuelven rápida y completamente. Además, cuando no hay problemas, el objetivo del trabajo es resolver los problemas de enfermedades difíciles y complicadas. Pero cuando los problemas no pueden resolverse en poco tiempo, el personal regional parece estar desesperado. Durante este período, es el momento perfecto para que el taller aborde problemas específicos y mejore el sistema de dirección.
(1) Proceso de seguimiento de piezas. Ahora, utilice el rastreo del sistema y actualice el sistema. Y recopilar datos para proporcionar información suficiente para una respuesta rápida a futuros problemas de calidad. Su efecto es aún más significativo cuando surgen repentinamente problemas de calidad. En el sitio, el bloqueo y desbloqueo rápido de las piezas de trabajo puede inhibir significativamente el retrabajo y las piezas desechadas en la línea de procesamiento. Una vez completado el retrabajo y confirmado de forma independiente, la pieza de trabajo debe escanearse manualmente y desbloquearse directamente.
(2)Proceso de gestión de datos. Los sistemas de planta se utilizan para recopilar datos y analizarlos. Por lo tanto, el sistema se actualiza para que pueda utilizarse plenamente. Y cargue todos los datos a la base de datos con suficiente información registrada. Piezas de muestreo normales, primeras piezas de repuesto, piezas de manipulación de materiales sospechosos, piezas de repuesto de primeras herramientas, piezas de investigación de problemas, piezas de depuración de máquinas herramienta, etc. Para hacer una distinción clara, puede utilizar la función de filtrado de la base de datos para recopilar los datos requeridos, resolver el problema de la confusión de los datos, ahorrar una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales, al tiempo que garantiza la precisión de los datos y proporciona una gran cantidad de calidad. información y tecnología para el análisis de problemas, la resolución de problemas y la mejora de la calidad de la información.
(3) Uso conjunto de herramientas de calidad. Las herramientas de calidad del taller incluyen principalmente estadísticas mensuales de tasa de desperdicio y análisis de capacidad de producción mensual. Para ello se necesita Lenovo. En el análisis de la capacidad de producción mensual, el aumento de los indicadores y la disminución de la tasa de desperdicio en las estadísticas de la tasa de desperdicio mensual pueden demostrar plenamente que este problema se ha resuelto por completo. Por lo tanto, el proceso de control de calidad se puede mejorar en consecuencia, lo que también refleja la aplicación de la combinación relacionada de las cuatro herramientas de calidad, tanto de forma independiente como integrada.
3.2 Aplicación integral del sistema de calidad
El grado en que el sistema de calidad está ahora integrado en el taller se refleja en la ejecución de documentos de nivel tres y el establecimiento de documentos de nivel cuatro . Primero, ¿para documentos de nivel tres? ¿No cubre su contenido todos los detalles? Son estos detalles los que causan muchos problemas en la ejecución de los documentos de tercer nivel del taller, lo que lleva a fallas de ejecución. Los ejecutores ejecutarán contenido que no está claramente especificado en el documento según su propio entendimiento y conveniencia. Además, el sistema de calidad está obsesionado con un solo problema durante las auditorías internas de mecanizado y no puede descubrir problemas desde el sistema o la causa raíz. En el proceso de retroalimentación, ésta es sólo superficial. De esta manera, la persona que causó el problema que necesita ser corregido sólo desarrolla medidas correctivas para un único problema. Debido a la falta de experiencia y la comprensión incompleta de la situación en el sitio, el personal del sistema tampoco podrá descubrir problemas durante el proceso de auditoría, por lo que no podrá convencer a quienes cumplen con los requisitos de la auditoría. El personal de rectificación que revisó los problemas no podrá hacerlo. capaz de sacar inferencias al rectificar los problemas, lo que resulta en otro proceso de auditoría. Los mismos problemas similares se encuentran en la empresa, lo que hace que las auditorías vengan una tras otra y las rectificaciones vengan una tras otra, pero no serán obvias. En segundo lugar, para los documentos de nivel 4, se puede decir que no han sido establecidos en el taller, lo que significa que no existen documentos de nivel 4. Ante estas dos situaciones se proponen las siguientes medidas correctoras:
(1) Auditoría del sistema de calidad. Para las auditorías del sistema de calidad, primero se debe aclarar el propósito de la auditoría. El contenido principal de la auditoría de taller ahora es la auditoría de calidad interna, cuyo objetivo es evaluar la implementación de las especificaciones de calidad en el taller y garantizar que las especificaciones de calidad se implementen realmente en el taller. Este propósito debe calar profundamente en el corazón de cada empleado del taller de maquinaria, no sólo de los empleados que están sujetos a auditorías de calidad. En segundo lugar, el contenido de la auditoría debe estar claramente definido. El sistema de calidad actual generalmente permanece en la superficie durante las auditorías sin realizar investigaciones e investigaciones en profundidad, es decir, permanece en los documentos existentes de tercer nivel. Por lo tanto, es necesario aclarar los métodos y requisitos de la auditoría. Los auditores deben tener claro que durante el proceso de auditoría deben encontrar el sistema o las causas fundamentales, no sólo los fenómenos superficiales.
(2) Establecimiento de documentos de cuarto nivel del sistema de calidad. Hoy en día, la documentación de nivel 3 de la fábrica ha madurado y establecido, mientras que la documentación de nivel 4 aún está en su infancia. Por lo tanto, todavía es necesario tomar el sistema de calidad como factor principal y establecer sus propios documentos inherentes de cuatro niveles en el taller y los talleres de mantenimiento relacionados con el taller, la gestión de herramientas y accesorios y los laboratorios, y estos deben implementarse estrictamente.
(3) Aplicación de la investigación de calidad y actividades grupales de control de calidad. En teoría, las actividades del grupo de control de calidad y la investigación de calidad son herramientas poderosas para resolver algunas enfermedades difíciles y complicadas. Por lo tanto, si se aplica en el lugar, puede resolver en gran medida algunos problemas a largo plazo que han afectado la calidad de la línea de producción. Ahora las actividades del equipo de la fábrica de motores y las cuestiones clave de calidad se encuentran solo en la etapa de redacción del material. Este es un proceso largo y el tiempo de finalización planificado en el formulario de registro es solo una decoración. Actualmente, el taller de maquinaria se encuentra sólo en las etapas finales de resolución de un único problema, y las actividades del grupo de control de calidad y la investigación de calidad son muy adecuadas para resolver este problema. Por lo tanto, debemos aprovechar esta herramienta al máximo para resolver el problema por completo.
4 Conclusión
El autor de este artículo resume los métodos de gestión de la calidad a través de la observación a largo plazo y el pensamiento activo de la situación actual de la gestión de la calidad en la fábrica, combinados con la teoría de la gestión de la calidad. , y presenta algunas sugerencias para mejorar las capacidades de control de calidad del proceso del taller mientras se logra el propósito de mejorar la calidad.
Referencias
[1] Han, Tutorial de inspección de calidad empresarial [M]. Beijing & China Metrology Press. 2006
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