Materiales y propiedades de chapa de uso común

Materiales de chapa de uso común

1. Acero galvanizado

Existen dos tipos principales de acero galvanizado:

1. chapa galvanizada (EG) 2. Chapa galvanizada en caliente (GI).

Tabla 1: Tabla comparativa entre paneles electrogalvanizados y paneles galvanizados en caliente

Paneles electrogalvanizados

(EG/SECC) Galvanizado en caliente paneles

(GI)

Material base placa de acero recocido laminada en frío placa de acero completamente dura laminada en frío

Pretratamiento galvanoplastia galvanoplastia en caliente

Cantidad de galvanizado espesor del revestimiento Dificultad en el revestimiento fino

El zinc grueso en la superficie del revestimiento absorbe la superficie del acero y la superficie es lisa y no tiene salpicaduras La estructura solidificada del. la capa de zinc puede tener salpicaduras o no.

La estructura del recubrimiento es un revestimiento de zinc puro, la capa exterior es zinc puro y la capa interior es una aleación de hierro y zinc.

Las propiedades mecánicas son. igual que la placa madre, recocido y endurecido por envejecimiento; el material es blando

El rendimiento de procesamiento es el mismo que el del metal base y el rendimiento de moldeo es bueno. Puede soportar un procesamiento simple, pero no puede soportarlo. procesamiento complejo

Los espesores de material comunes son de 0,6 a 1,5 mm

El recubrimiento resistente a la corrosión es delgado, el espesor del recubrimiento es pobre y se puede agregar resistencia a las huellas dactilares a los buenos recubrimientos. /p>

Caro y barato

2. Acero inoxidable

El término general para el acero inoxidable resistente a los ácidos que resiste la corrosión de la atmósfera, ácidos, álcalis, sal y otros. medios de comunicación.

Para conseguir resistencia a la corrosión del acero inoxidable, el contenido de cromo (Cr) debe ser no inferior al 13% además, se puede añadir níquel (Ni) o molibdeno (Mo) para aumentar el efecto; Debido a los diferentes tipos y contenidos de aleaciones, existen muchos tipos.

Características del acero inoxidable: buena resistencia a la corrosión, buen brillo, alta resistencia; cierta elasticidad;

Características del material del acero inoxidable:

1. Acero inoxidable ferrítico: contiene un alto contenido de Cr y tiene buena tenacidad y resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

2. Acero inoxidable austenítico: los grados típicos como /Cr18Ni9, /Cr18Ni9T1 no son magnéticos, tienen buena resistencia a la corrosión, buena resistencia a la temperatura y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, buena plasticidad, buena tenacidad al impacto y no. Efecto muesca, excelente soldabilidad, por lo que es ampliamente utilizado. Este tipo de acero generalmente tiene baja resistencia y límite elástico, y no puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Sin embargo, después del prensado y procesamiento en frío, se puede aumentar la resistencia a la tracción y se puede mejorar su elasticidad, pero la resistencia se obtiene mediante estirado en frío. la temperatura alta es fácil de obtener. No apto para transportar cargas elevadas.

3. Acero inoxidable martensita:

Típico como 2Cr13, GX-8, magnético, excelente absorción de impactos, buena conductividad térmica, alta resistencia y límite elástico, reforzado mediante tratamiento térmico. Tiene buenas propiedades mecánicas integrales. Contiene mucho carbono y necesita ser templado después de soldarlo para eliminar la tensión. Es fácil formar octalita cuando se enfría a alta temperatura. Por lo tanto, debe enfriarse lentamente después de forjarlo y templarlo inmediatamente. Se utiliza principalmente para transportar componentes.

Ejemplo:

10Cr18Ni9 es un acero inoxidable austenítico. El enfriamiento no puede fortalecerlo. Solo puede eliminar el endurecimiento por trabajo en frío y obtener una buena resistencia a la corrosión. El enfriamiento debe realizarse en agua. la mejor resistencia a la corrosión; resistencia a la oxidación estable por debajo de 900 ℃. Es adecuado para diversos métodos de soldadura; tiene tendencia a la corrosión intergranular y las piezas pueden sufrir daños por corrosión en los límites del grano cuando se trabaja en medios corrosivos, agua y vapor durante mucho tiempo; la plasticidad por deformación en frío del acero después del enfriamiento es alta; , y el rendimiento de elongación es bueno, pero la procesabilidad del corte es deficiente.

1Cr18Ni9 es un acero inoxidable austenítico 18-8 estándar, que se puede fortalecer enfriando y salteando, pero en este momento tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades de deformación plástica en frío, el acero tiene alta plasticidad y tenacidad; , por lo que es fácil de cortar Las propiedades de soldadura son deficientes; adecuado para varios métodos de soldadura porque el contenido de carbono es mayor que el del acero 0Cr18ni9, es más sensible a la corrosión del límite de grano y requiere tratamiento térmico después de la soldadura, y generalmente no es adecuado. para piezas de soldadura resistentes a la corrosión; en medios de aire por debajo de 850 ℃, y 750 productos de combustión de combustible de aviación tendrán una resistencia a la oxidación relativamente estable en la atmósfera por debajo de ℃.

Cr13Ni4Mn9 es un acero inoxidable austenítico resistente al calor que no se puede reforzar mediante temple. El acero tiene una alta plasticidad en estado templado y se puede utilizar para laminación profunda y otros tipos de estampado en frío. baja maquinabilidad; el efecto de soldadura de la soldadura por puntos y la soldadura por costura es bueno, y el tratamiento térmico debe realizarse después de la soldadura; tiene una alta resistencia a la corrosión en la atmósfera, por lo que es adecuado para su uso; medios corrosivos superiores a 450 entre 750 y Tiene resistencia a la oxidación estable en aire caliente por debajo de 800 ℃.

1Cr13 Pertenece al acero oxidado ferrita-martensítico y se utiliza después del temple y revenido para mejorar la resistencia al desgaste, el rendimiento a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas, se puede nitrurar y templar después del pulido; , tiene suficiente resistencia a la corrosión en atmósfera húmeda, vapor, agua dulce, agua de mar y agua del grifo, tiene buena estabilidad en ácido nítrico a temperatura ambiente y tiene resistencia a la oxidación estable por debajo de 750 °C. El acero en estado recocido tiene alta plasticidad y puede usarse para laminado profundo, estampado, doblado, rizado y otros procesos en frío. Los resultados de la soldadura con gas y la soldadura por arco son satisfactorios, la procesabilidad del corte es buena y el rendimiento del pulido es excelente; El acero debe enfriarse inmediatamente después del templado.

2Cr13 es un acero inoxidable martensítico, utilizado después del templado y revenido; para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, el rendimiento a la fatiga y la resistencia a la corrosión de las piezas, se puede nitrurar y cianificar después del templado y revenido; La resistencia y dureza del acero son mayores que las del acero 1Cr13, y su resistencia a la corrosión y al calor son ligeramente menores; aún tiene una resistencia a la oxidación estable en medios aéreos por debajo de 700 °C; Aunque la soldabilidad y plasticidad del acero en estado recocido no son tan buenas como las del 1Cr13, siguen siendo satisfactorias; el rendimiento de corte es bueno; el rendimiento de pulido es excelente; el acero debe enfriarse lentamente después de forjarlo y templarlo inmediatamente.

El 3Cr13 es un acero inoxidable martensítico y se utiliza después del templado y revenido. Su resistencia a la corrosión y estabilidad térmica por debajo de 700°C son inferiores a las del 1Cr13 y 2Cr13, pero su resistencia, dureza, templabilidad y resistencia térmica. es mayor. La trabajabilidad en frío y la soldabilidad son deficientes y deben tratarse térmicamente inmediatamente después de la soldadura; tiene buena maquinabilidad después del recocido; deben enfriarse lentamente después de la forja y templarse inmediatamente;

9Cr18 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono. Tiene alta dureza y resistencia al desgaste después del enfriamiento; aún puede resistir la corrosión del agua de mar, agua salada y otros medios. después de las propiedades de recocido; debido al endurecimiento y las grietas por tensión, no es adecuado para soldar para evitar grietas después de la forja, debe enfriarse lentamente (preferiblemente en un horno) y, en estado caliente, transferir las piezas a un horno; a 700 a 725°C Realizar tratamiento de templado.

3. Hojalata

La hojalata (SPTE) es acero con bajo contenido de carbono galvanizado con estaño (Sn);

Características: Mantiene la buena plasticidad del acero con bajo contenido de carbono. y formabilidad; generalmente, el espesor del material no supera los 0,6 mm.

Usos: Máscaras para proteger interferencias magnéticas y piezas perforadas;

Acero para resortes

El acero al carbono medio contiene manganeso (Mn), cromo (Cr), silicio (Si) y otras aleaciones de acero;

Características: el material puede producir una gran deformación elástica y utiliza deformación elástica para absorber el impacto o la absorción de impactos, y también puede almacenar energía para permitir que las piezas de la máquina completen el proceso. acción.

5. Cobre y aleaciones de cobre

Características: buena conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión, buen brillo, fácil procesamiento del plástico, fácil galvanoplastia y pintura.

1. Cobre puro (que contiene más del 99,5 % de Cu)

También conocido como cobre rojo, el material tiene baja resistencia y buena plasticidad, excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica y corrosión; resistencia; utilizada para alambres, cables y equipos conductores.

2. Latón

Las propiedades mecánicas de la aleación de cobre y zinc están relacionadas con el contenido de zinc; generalmente el contenido de zinc no supera el 50%.

Características: ductilidad, buenas propiedades de estampación, utilizado en galvanoplastia y buena resistencia al agua de mar y a la corrosión atmosférica. Sin embargo, la carrocería es propensa a sufrir corrosión local.

3. Bronce

Nombre colectivo de un tipo de aleación metálica a base de cobre compuesta principalmente por una aleación de cobre y estaño.

Características: Mejor resistencia al desgaste que el cobre puro y el latón: buena procesabilidad y resistencia a la corrosión.

4. Cobre-berilio

Aleación de cobre que contiene berilio (Be);

Características: alta resistencia, dureza, elasticidad, alta conductividad eléctrica, térmica; conductividad, resistencia al frío; sin ferromagnetismo.

Propósito: Existen muchos materiales de protección electromagnética;

6. Aluminio y aleación de aluminio

Características: Material de estructura metálica más liviano, buena resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y conductividad térmica; bajo el mismo peso, la conductividad eléctrica del Al es 2 veces mayor que la del Cu,

Pero la resistencia y dureza del aluminio puro son menores.

Usos: El aluminio es brillante y suave, y puede convertirse en materiales funcionales y corrosivos de diferentes colores y texturas.

Aleación de aluminio:

Resistencia/ tiene alta calidad y buena mano de obra, y puede usarse para fabricación, fundición y soldadura a presión. Actualmente se usa ampliamente en diversas estructuras de aviones y motores.

1. Aleación de aluminio deformado:

1.1 Aluminio antioxidante:

Aleaciones de las series A1-Mn y A1-Mg (LF21, LF2, LF3, LF6). , LF10) es un aluminio inoxidable. Su característica es que no puede reforzarse mediante tratamiento térmico y solo puede endurecerse y reforzarse en frío. Tiene baja resistencia, alta plasticidad, buena procesabilidad a presión. y buena resistencia a la corrosión y soldabilidad. Es especialmente adecuado para la fabricación de piezas laminadas profundas, piezas soldadas y piezas que trabajan en medios corrosivos y sometidos a cargas ligeras.

1.2 Duraluminio:

Los elementos de aleación de la serie LY deben tener pequeño contenido, buena plasticidad y baja resistencia como LY1, LY10, aquellos que contienen elementos de oro y Mg, Cn con resistencia moderada y; plasticidad media y alta;

Por ejemplo, LY11; el alto contenido de Cn y Mg en oro significa alta resistencia y puede usarse como componentes de rodamientos como las series LY12, LY2, LY4; el aluminio tiene alta resistencia.

Pobre rendimiento ante la fatiga estática LY11 y LY17 son aluminio resistente al calor, que no tiene mucha resistencia a altas temperaturas, pero tiene una alta resistencia a la fluencia a altas temperaturas.

1.3 Aluminio forjado:

LD2 tiene alta plasticidad y estabilidad a la corrosión, es fácil de forjar, pero tiene baja resistencia. LD5, LD6 y LD10 tienen buena resistencia y son fáciles de fabricar; piezas forjadas y moldes de alta carga; LD7; LD8 tienen alta resistencia al calor, se utilizan para piezas de alta temperatura y tienen altas propiedades mecánicas y procesabilidad de estampado.

2. Aleación de aluminio fundido:

1). Aleación de baja resistencia: ZL-102; ZL-303.

2). ZL- 101; ZL-103; ZL-302

3). Aleación resistente al calor de resistencia media: ZL-401

4). : ZL-104; ZL-105

5). Aleación resistente al calor de alta resistencia: ZL-202

6). : ZL301

7. Aleación de magnesio

Características: El material de unión metálica más liviano; alta resistencia específica, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto, buena fluidez, buen rendimiento antiestático; , fácil de oxidar y quemar.

Criterios de aceptación:

a) Fuerza de unión: Una vez seca la impresión, raspe con la uña con una fuerza de unos 500 gramos y la escritura no se caerá.

b) Resistencia al desgaste: utilizando un dispositivo móvil de cátodo, una esponja media de fricción, 50 gramos de presión, 100.000 veces de control de fricción, no se caerá ninguna escritura.

c) Experimento de temperatura alta y baja: temperatura alta 70 ℃ (30 minutos) - → temperatura normal (10 minutos) - → temperatura baja - 20 ℃ (30 minutos) es un ciclo *** y tres Los ciclos se realizan sin ninguna escritura ni decoloración.

d) Resistencia al sudor de las manos: Utilice papel de filtro para absorber el sudor artificial (fórmula: cloruro de sodio 7 g/L, urea 1 g/L, ácido láctico 4 g/L) y cúbralo sobre las teclas durante 2 horas. Luego Lo limpié con fuerza y ​​no hubo señales de que la escritura se cayera.

e) Resistencia al agua: Remoje las llaves en agua durante 4 horas y luego límpielas vigorosamente para que no se caigan.

f) Resistencia a disolventes: Remoje las llaves en alcohol y gasolina respectivamente, y límpielas vigorosamente después de 4 horas. Algunas de las llaves empapadas en alcohol se cayeron, pero las empapadas en gasolina no se cayeron.

Estándares de apariencia:

a Color: Según el color aprobado o muestra y requisitos de dibujo.

bApariencia: Sin borrones, borrosos, poros, imágenes fantasma, etc.

cPosición del icono y carácter: según exigencias del dibujo.

D Corrección de iconos y caracteres: según los requisitos del dibujo