Cuatro ensayos de muestra seleccionados sobre el resumen del trabajo personal en la fábrica

En la vida diaria, ¿alguna vez has escrito un resumen de trabajo? Cuando escribimos un resumen de trabajo, primero debemos revisar cuidadosamente el contenido de nuestro trabajo. Los siguientes son materiales de referencia para cuatro ejemplos de resúmenes de trabajo personales de fábrica seleccionados que se comparten con usted como referencia.

? Ejemplos seleccionados de resumen de trabajo personal en la fábrica 1

? 1. Aspectos laborales

? A algunas personas les puede resultar aburrido tratar con máquinas, pero yo no me siento así. En cambio, a mí me resulta más divertido. Tal vez prefiero tratar con máquinas que no cometen errores una y otra vez. De nuevo todos los días. Puedo emocionarme y no me resultará difícil servirles, pero hay muchas cosas de las que hay que ocuparse cuando me comunico con los demás. Esta es también la razón por la que no puedo. Hago un buen trabajo en la gestión, pero todavía estoy muy contento con mi trabajo, hago lo que debo hacer para la producción del taller todos los años. No siento que deba ser ascendido después de permanecer en este puesto por un tiempo. De hecho, puedo hacer muchas cosas en este puesto y también me gusta ayudar a nuevos colegas, decirles cómo operar la máquina y guiarlos para completar el trabajo de producción. Mis tareas de producción se han completado con éxito este año y la dirección me ha reconocido. Como antiguo empleado, esto es lo que quiero hacer y debo dar ejemplo a los demás recién llegados.

?2. Otros aspectos

?En mi tiempo libre, también leeré seriamente algunos libros o revistas de la industria relacionados con la producción. Entiendo que no puedo dejar de aprender, incluso si lo hago. Ahora soy muy hábil en mi trabajo. Si dejo de estudiar, es posible que me eliminen en el futuro. Es imposible mantener un puesto de por vida sin ningún cambio, y las máquinas del taller también pueden actualizarse en el futuro. Sí, si no sé cómo operar una máquina nueva, o aprendo lentamente, me resultará difícil hacerlo, así que aún así perfeccionaré mis habilidades en este aspecto. Tal vez no sea tan fuerte en eso. Me comunico con la gente, pero en términos de tecnología todavía estoy muy dispuesto a dedicar tiempo a estudiar. Cuando se trata de llevarme bien con mis colegas, también soy amigable con ellos, trato con ellos y discuto problemas laborales. y compartir nuestra experiencia laboral juntos. Permite que todos adquieran más experiencia y habilidades.

?Un año ha pasado muy rápido y ha pasado mucho tiempo desde que llegué a nuestra fábrica, pero todavía me siento lleno de motivación para trabajar sin una fuerte sensación de aburrimiento. Continuar trabajando duro en mi próximo trabajo, continuar puliendo mis habilidades y hacer un mejor trabajo.

? Ejemplos seleccionados de resumen de trabajo personal de fábrica 2

1. ¿Hacer todo lo posible y pasar a producción sin falta, tanto trastornado como tratamiento térmico

? A principios de año, nuestras tareas de recalcado no estaban muy completas. En tales circunstancias, aseguramos la producción normal de recalcado y fortalecimos el trabajo de aprendizaje del personal de tratamiento térmico. Cuando no hay ninguna tarea de recalcado, organizamos el equipo de recalcado para realizar una depuración y rectificación integral de la máquina recalcadora y del horno de frecuencia intermedia. Durante la etapa de depuración y rectificación del equipo, nuestros trabajadores mostraron un alto grado de entusiasmo por el trabajo, especialmente nuestro molesto monitor de clase Yu Liangyou y el mantenimiento Wang Haipeng. Subieron y bajaron del equipo, trabajaron seriamente y no tenían miedo de ensuciarse o ensuciarse. cansado, haciendo lluvia de ideas y resolviendo muchos problemas en el equipo.

Ante la petición urgente de fábrica para poner en marcha la línea de tratamiento térmico, detuvimos a un equipo molesto y enviamos de nuevo a todo el personal relacionado con el horno a la línea de tratamiento térmico. Nuestros trabajadores siguieron al fabricante para ajustar el equipo todos los días. Si no entendían, hacían preguntas y practicaban más. Finalmente, cumplieron con las condiciones para que el horno fuera encendido con éxito. Director Wang Xinguo a las 15:06 pm del 23 de mayo. Detrás de este encendido exitoso está el sudor de muchos de nuestros trabajadores.

Ante la solicitud urgente de reparación de tuberías aisladas en fábrica, según los requerimientos de la oficina de producción, nuestro taller envió nueve personas a trabajar en la línea de reparación de tuberías aisladas. Ya fuera un día lluvioso o un día soleado, nunca dejaban de trabajar. La reparación de tuberías aisladas es un trabajo muy difícil, sucio y agotador, y se hace al aire libre, expuesto al sol y al gas, pero ninguno de nuestros trabajadores se quejó.

?Desde finales de junio, a medida que la fábrica ha recibido cada vez más pedidos, la producción de una línea de trastornado ya no puede satisfacer completamente la demanda de tubos de aceite engrosados ​​​​externos según los requisitos de la fábrica. Líderes, nosotros también se encendieron los dos dispositivos en la línea oeste. Debido a que algunos equipos de apoyo (como los ventiladores eléctricos) de estas dos máquinas no son lo suficientemente perfectos y la temperatura ambiente en el taller siempre ha sido muy alta, alrededor de 40 grados todos los días, algunos empleados han sufrido golpes de calor. Sin embargo, para satisfacer la demanda de la fábrica de tubos engrosados ​​externos y completar la tarea con calidad y cantidad, nuestros trabajadores apretaron los dientes y perseveraron.

?El equipo se estropea con frecuencia, por lo que trabajamos horas extras para hacer reparaciones y no debemos retrasar la producción normal. El 6 de mayo se averió la máquina adjunta de la máquina No. 4. Ni el horno ni el rodillo de alimentación se movían manualmente. Según el sentido común de mantenimiento hidráulico, se sabía que la válvula solenoide estaba bloqueada. Pero abrimos esta válvula y bloqueamos la otra, así que las limpiamos una por una y encontramos la causa en el camino. Finalmente, la reparación tardó casi un día. Para completar la tarea a tiempo, nuestro líder de escuadrón, supervisor de mantenimiento y turno no se molestó en almorzar y primero trabajó en el equipo. Problemas como este surgen uno tras otro y es necesario realizar trabajos de mantenimiento del equipo casi todos los días.

?2. Luchar duro en la segunda mitad del año y hacer nuestro mejor esfuerzo para asegurar la producción

?Nuestras tareas de producción en la primera mitad del año no estuvieron saturadas, sino comenzando Desde finales de junio, nuestras tareas de producción han aumentado gradualmente. A partir de julio, básicamente podemos completar al menos 20 toneladas de tareas de producción cada mes. Especialmente en noviembre, cuando asignamos a la mitad de nuestra gente para establecer un taller de tratamiento térmico, también pudimos completar casi 4.500 toneladas de recalcado de tuberías de petróleo. Este es el mayor volumen de producción de trastornado de la historia. Por supuesto, detrás de los resultados se esconde un sinfín de sudor.

?Con el aumento de la producción, la tasa de fallos de los equipos también ha aumentado significativamente. Lo más laborioso aquí es la sustitución de la junta tórica de la válvula de llenado y de la junta tórica de la cámara inferior del cilindro maestro. Debido a defectos en la fabricación e instalación de dos equipos, los anillos de sellado de la válvula de llenado y la cámara inferior del cilindro principal suelen dañarse. La sustitución de estos lugares suele ser muy laboriosa y lleva entre 6 y 7 horas. para reemplazarlos sin detener el tiempo. Esto prácticamente ha afectado nuestra producción y nuestros planes de producción. Otros problemas menores ocurren básicamente todos los días. Ahora nuestro nivel de mantenimiento es relativamente alto y básicamente podemos resolver los problemas rápidamente. Pero a veces nos encontramos con algunos problemas problemáticos. Por ejemplo, cuando el IF se rompió en agosto y septiembre, buscamos repetidamente el problema durante dos días, y el Sr. Zhang también estuvo ocupado aquí tratando de encontrar el problema, pero fue en vano. Al final tuvimos que llamar al fabricante. Sin embargo, el fabricante, Lao Wang, lo reparó aquí durante 4 días pero aún así falló.

? Ante las frecuentes aberturas de soldadura y grietas de las juntas de soldadura en las tuberías de los equipos, decidimos después de discutir imitar la conexión de las tuberías hidráulicas de las enderezadoras CITIC, utilizando mangueras de alta presión en los extremos y mangueras de alta presión. Mangueras de vacío en el medio. Tubo de acero cosido. Después de que el taller de tratamiento térmico se estableció por separado, debido a que ocupaba el espacio de material de entrada y salida de nuestra línea este de trastornado, solo podíamos usar la línea oeste para la producción. Mientras estábamos produciendo, nuestros líderes del escuadrón de trastornado, Yu Liangyou y Wang Haipeng, estaban. realizando el trabajo de tuberías de la línea este Después de casi un mes de rectificación de la carretera, se rectificaron los cuatro lechos de la línea este. Las cuatro unidades de la línea oeste también estaban siendo rectificadas aunque experimentaron fallas mientras se producían, y las rectificaciones básicamente se han completado. Esto sienta una base sólida para una mejor producción en el futuro.

Además, trabajamos juntos y desarrollamos conjuntamente una solución de normalización de extremos para tubos n80, que ahorrará mucho dinero a nuestra fábrica.

? Ejemplos seleccionados de trabajo personal de fábrica Resumen 3

? El tiempo vuela y el sol y la luna pasan volando En un abrir y cerrar de ojos, he estado trabajando en la Producción. Departamento de servicio-Oficina de línea de fábrica durante casi un mes En este corto mes, originalmente había limitado mi vista a un gerente de base en el taller y poco a poco pasé a ser personal de servicio de logística.

Después de ingresar a la oficina de línea, aprendí por primera vez el trabajo diario de la oficina: usar la computadora para preparar informes de producción, ingresar pases de salida, etc. Después de enterarme de esto, dediqué un tiempo a revisar los documentos y las actas de reuniones emitidas por la empresa que se habían guardado en la oficina el año pasado, y aprendí sobre la información básica de operación y gestión de la empresa durante el año pasado. Para evitar riesgos, la dirección de la empresa ha adoptado importantes medidas estratégicas en materia de seguridad, protección del medio ambiente, calidad del producto y otros aspectos. Al estudiar estos documentos y actas de reuniones, comprendo claramente la dirección de desarrollo de nuestra empresa y mis objetivos laborales, cambié mis ideas y fortalecí mi confianza.

Además, también estudié detenidamente el manual haccp de la fábrica y aprendí en detalle sobre el proceso de producción de la fábrica, así como los procedimientos operativos de producción, la tecnología de producción y la tecnología de producción. -El segundo taller de la fábrica está en construcción y renovación. Actualmente está al final y no hay producción. Aprovechando mi trabajo, suelo ir al segundo taller para conocer los principales equipos de producción: la máquina briquetadora, el principio de funcionamiento de la máquina envasadora, todo el proceso de producción, el diseño de la fábrica, etc.

?Después de casi un mes de estudio y trabajo, siento que he ganado mucho. De hecho, la oficina integral es un buen lugar para estudiar y ejercitarnos. Aquí no solo podemos aprender tecnología de producción. Por ejemplo, al participar en las reuniones periódicas de producción de la fábrica, aprendí sobre los nuevos conceptos de gestión del gerente Zhang Dangsheng, desde arriba hasta abajo, desde la equidad hasta la diferencia y desde la pertenencia al contrato. Poco a poco se ha ido integrando en todos los empleados de la fábrica. En la mente de la empresa, la fábrica se ha convertido poco a poco en un hermoso paisaje de nuestra empresa. Estos conceptos también pueden beneficiarme a lo largo de mi vida. La vida es una sala de examen en todas partes. De hecho, en este nuevo trabajo en la oficina integral, todavía no he entregado mi hoja de respuestas satisfactorias. En trabajos futuros, continuaré estudiando y comprendiendo todos los aspectos de la producción y el funcionamiento de la empresa. sobre hacer más. Sigue haciendo bien tu trabajo. Fortalezca la iniciativa subjetiva de su propio trabajo, sirva mejor a la línea de producción y mantenga la imagen del departamento de servicio de producción en todas partes. También sienta una buena base para el desarrollo profesional personal.

? Ejemplos seleccionados de resumen de trabajo personal en la fábrica 4

?He estado trabajando desde 2008. Después de recibir la educación de tercer nivel en la fábrica, me asignaron a la sección eléctrica. clase de mantenimiento de taller, dedicados a trabajos de mantenimiento de electrodomésticos. Se exigen estrictamente, piden humildemente consejo a maestros y colegas y pueden combinar la teoría con la práctica para mejorar continuamente su nivel profesional. Han participado o realizado de forma independiente proyectos de instalación y renovación. de equipos eléctricos durante muchas veces, y sus unidades han galardonado a sus trabajadores avanzados durante muchos años, como productor de seguridad y otros honores.

Debido a las necesidades de producción, en 2018 se instalaron en la fábrica dos nuevos compresores de nitrógeno e hidrógeno. La parte eléctrica es un motor síncrono de 1250 KW/6 KV. Tuve el honor de participar en todo el proceso de instalación del proyecto. desde el posicionamiento de conductos de cables, la producción de piezas de hierro hasta el cableado de cables altos y bajos, desde la detección y cableado de motores hasta la instalación y depuración de armarios de distribución de alta tensión, así como la depuración mecánica de in situ. gabinetes de control, ajuste de interruptores auxiliares y producción de cabezales de cables de alto voltaje. Fue la primera vez que entré en contacto con KGLF: instalación y depuración del gabinete de excitación tipo 11, y aprendí algunos puntos técnicos de la instalación de motores síncronos, que. me permitió realizar nuevas mejoras.

?Ser inconformista en el trabajo y atreverse a innovar son las ventajas imprescindibles de un excelente trabajador de mantenimiento. La carga de alimentación de los equipos eléctricos responsables de mi equipo de mantenimiento sintético representa alrededor del 60% de la misma. Para la carga total de toda la fábrica, aproximadamente %, hay 15 motores síncronos de alto voltaje de 6 kV que varían en tamaño desde 620 KW a 3100 KW, además de más de 200 motores asíncronos compatibles, lo cual es muy difícil para una clase de mantenimiento con solo seis o siete personas. Dicho esto, la carga de trabajo diaria se puede imaginar, especialmente en el verano, la falla del gabinete de excitación síncrona causada por el aumento de la temperatura ambiente a menudo nos preocupa. Durante el trabajo tedioso y repetitivo, noté que el transformador en la excitación de la máquina síncrona. gabinete Durante el funcionamiento, la alta temperatura emitida es el principal motivo de cambios en los parámetros de los componentes electrónicos del circuito de control de excitación, provocando que el sistema pierda el control y provocando fallas en el equipo.

?Entonces le propuse la idea de transformar el gabinete de excitación al líder del taller. Después de repetidas demostraciones por parte del líder, se llevó a cabo la rectificación. El transformador en el gabinete de excitación original se separó del gabinete. y colocado en un transformador especial, la disipación de calor interior está unificada, y se utiliza un ventilador de flujo axial de 38 W en el circuito de control para reemplazar el ventilador original de 800 W para enfriar. De esta manera, se ha resuelto el problema que nos ha preocupado durante muchos años. Hasta ahora, hemos completado Para reemplazar el control analógico enchufable electrónico original con un controlador de módulo inteligente, resolvió completamente los problemas existentes en el funcionamiento del. equipos y producción estabilizada.

?La mejora continua a nivel empresarial proviene del proceso de acumulación de experiencia en el trabajo real.

Del - al -, debido a la ampliación de la producción de la empresa, participé en la instalación de la parte de alto voltaje del aparato eléctrico de la caldera de 75 toneladas, el proyecto de conversión de 4,4 metros, el proyecto de instalación del transformador de 1200KWA y baja -sala de distribución de voltaje, el proyecto de instalación del horno eléctrico sintético de 1,6 metros de 1300 KW, etc., en En el proyecto de instalación del horno eléctrico de torre sintética, descubrí un conjunto de experiencia exitosa en el ensamblaje de la pequeña varilla del electrodo de cubierta de La torre sintética a través de repetidas pruebas. Utilicé nuestro molde prefabricado para colocar la pequeña cubierta de la varilla del electrodo que contiene el tubo de mica y la enrollé con asbesto fino. La cuerda se recubrió con silicona (resistente a altas temperaturas) y se presionó para darle forma con un 5. -ton jack entre el molde y la varilla del electrodo al mismo tiempo, y luego se seca. De esta manera, el método de presión superior se utiliza para reemplazar el método de torsión de la tuerca. Garantiza la estabilidad durante el proceso de ensamblaje de la varilla del electrodo, de modo que pueda resistir la prueba de alto voltaje de 320 kg y otros impactos durante el uso, y pueda resistir la prueba de alta temperatura de 490 °. Nuestra fábrica también ha finalizado el historial de contratación. Técnicos externos para solucionar problemas.

En septiembre de 2018, debido a mi destacado desempeño laboral, fui transferido a la clase de mantenimiento de urea como líder de escuadrón. Durante este período, organicé e instalé proyectos de motores de alto voltaje de 6KV/850KV. de la sala de distribución de energía de adsorción por oscilación de presión, un conjunto completo de proyectos de ingeniería que incluyen el transformador de 1600 KVA, la instalación y puesta en marcha del nuevo motor de bomba de adsorción de velocidad variable de 620 KV/6 KV, la instalación y puesta en marcha del PLC del compresor de aire de 90 KW en el compresor de aire estación, etc., debido a la corrosión ambiental en el proceso de urea. En 2018, organicé personal para rectificar todos los inversores en la primera y segunda sala de distribución de energía, y configuré salas especiales de inversores respectivamente para purificar el ambiente, reducir fallas y realizar El funcionamiento de la sala de control general. La detección de pantalla única y el control centralizado hacen que el funcionamiento original sea simple y claro de un vistazo, y también facilita la inspección y el mantenimiento del personal de mantenimiento.

?En la producción empresarial, la seguridad es lo primero. Esto es especialmente importante para nuestros trabajadores en industrias peligrosas. Es responsabilidad ineludible de un técnico utilizar la tecnología que domina para resolver los problemas existentes en la producción. En el verano del año pasado, cuando estaba inspeccionando la sección de envasado de urea, descubrí que el interruptor de control de la máquina de coser bolsas debajo de los pies del operador era una fuente de alimentación de 380 V, así que se me ocurrió la idea de cambiar el original. Bucle de control de 380 V a un control de voltaje seguro de 36 V. Después de la transformación, se resuelven los posibles problemas de seguridad y se logra el propósito de una producción segura.

?Más de veinte años de experiencia laboral me dicen que para ser un excelente técnico no sólo hay que tener espíritu de trabajo, excelencia y progreso continuo, sino que también hay que ser audaz, cuidadoso, flexible. , y valiente. De carácter innovador, estoy profundamente orgulloso de mí mismo como un excelente trabajador técnico.