El principio de eliminación de polvo seco a baja temperatura para eliminación de polvo seco
El enfriador por evaporación, una de las principales tecnologías, requiere con precisión un rociado para enfriar directamente los gases de combustión, y la cantidad de rociado se ajusta con precisión de acuerdo con el contenido de calor de los gases de combustión, de modo que el agua rociada puede convertirse completamente en vapor.
2. Sistema precipitador electrostático cilíndrico
3. Ventilador de flujo axial de aceleración meridiana
4. Estación de conmutación y enfriador de gas
5. Lanzando la chimenea
6. El sistema de control es 1 y el contenido de polvo de los gases de combustión purificados es bajo.
El contenido de polvo de los gases de combustión después de la purificación mediante el sistema de eliminación de polvo seco del convertidor puede alcanzar ≤100 mg/m3, que es mucho menor que el indicador de emisiones nacional (100 mg/m3). Tiene beneficios ambientales obvios. El gas reciclado puede pasar a través de ventiladores presurizados de gas que se suministran directamente a los usuarios.
2. Larga vida útil del ventilador
Dado que el polvo después de la eliminación del polvo en seco está seco, el contenido de polvo es bajo, el desgaste es pequeño, la carga de trabajo de mantenimiento es pequeña y casi hay sin polvo que se pegue al viento en las aspas, el ventilador tiene una larga vida útil.
3. El efecto de ahorro de energía es particularmente significativo.
Según los cálculos, el consumo de energía por tonelada de acero en el sistema de eliminación de polvo seco del convertidor es de 6,2 kwh/t, y el consumo de energía por tonelada de acero en el sistema de eliminación de polvo húmedo es de 15,37 kwh/t Por lo tanto, el consumo de energía por tonelada de acero en el sistema de eliminación de polvo seco es mayor que el del sistema húmedo. El consumo de energía por tonelada de acero en el sistema de eliminación de polvo francés llega a 9,1 kwh/t.
4. Ahorro de agua En comparación con el volumen total de agua en circulación, el volumen total de agua en circulación del sistema de eliminación de polvo húmedo es 3,3 veces mayor que el del sistema de eliminación de polvo seco. El sistema de eliminación de polvo húmedo requiere una gran cantidad de lodo. sistema de tratamiento, mientras que el sistema de eliminación de polvo seco. Dado que el enfriador de gas enfría el gas limpio, solo se descarga una pequeña cantidad de aguas residuales, lo que es beneficioso para el medio ambiente.
5. Alta tasa de utilización del polvo
El polvo seco por tonelada de acero en el sistema de eliminación de polvo seco se recupera y se envía a la planta de sinterización para su reutilización directa o se devuelve directamente al convertidor. para briquetas.
6. Bajo costo de tratamiento de agua
El costo del tratamiento de agua de eliminación de polvo seco es de 0,14 yuanes/tonelada de acero, y el costo del tratamiento de agua de eliminación de polvo húmedo es de 2,23 yuanes/tonelada de acero.
7. Hay poco personal de operación y mantenimiento.
8. Ocupa un área pequeña. El área total ocupada por el sistema de eliminación de polvo seco es solo un tercio de la del sistema de eliminación de polvo húmedo.
9. Alta inversión única
Debido a que las tecnologías y equipos clave para la eliminación de polvo seco LT se importan del extranjero, la inversión única es mayor que la de la eliminación de polvo húmedo. La eliminación de polvo es aproximadamente el doble. Sin embargo, a medida que avance la localización de tecnología y equipos, la inversión se reducirá considerablemente.
10. Altos requisitos técnicos de mantenimiento y operación.
La eliminación de polvo seco LT tiene requisitos de mayor calidad para el personal de mantenimiento y operación, mientras que el mantenimiento y operación del sistema de eliminación de polvo húmedo es simple y conveniente, pero a través de la capacitación técnica y práctica del personal relevante, los requisitos pueden cumplirse plenamente.
11. Altos beneficios económicos
En la actualidad, el convertidor 120T ha logrado una fabricación de acero con energía negativa, lo que se logró cuando la fabricación de acero automatizada no desempeñaba ningún papel.