¿Cuáles son los materiales plásticos más utilizados?
El PET también se puede hilar, que es lo que solemos llamar poliéster, por eso hay un dicho que dice que las botellas de bebidas se pueden reciclar para fabricar ropa durante los Juegos Olímpicos. Muchas prendas deportivas que buscan transpirabilidad y ligereza están fabricadas en poliéster, y de este también se fabrica el popular material "poliéster" desde hace mucho tiempo. Sin embargo, debido a los métodos de hilado inverso de aquella época, la ropa de poliéster no era tan cómoda de llevar como lo es ahora. Además, el PET tiene muchas aplicaciones en ingeniería. ?
2.PE, polietileno (polietileno de alta densidad: HDPE; polietileno de baja densidad: LDPE)? Aplicaciones principales:? Actualmente, el PE es el plástico más utilizado. Mediante diferentes métodos de modificación, la PE se puede utilizar en todos los aspectos de la vida diaria. Ejemplos típicos son barriles de plástico, láminas, paredes interiores de vasos de papel, tuberías de agua, fundas de cables, etc.
3.¿PVC, cloruro de polivinilo? Aplicaciones principales:? El PVC ahora se utiliza para fabricar cuero artificial barato, tapetes, tuberías de alcantarillado, etc. Debido a sus buenas propiedades eléctricas y ciertas propiedades retardantes de llama, se usa ampliamente en la fabricación de cubiertas de alambres y cables. Además, el PVC también se utiliza ampliamente en campos industriales, especialmente en lugares con altos requisitos de resistencia a la corrosión ácida y alcalina. ?
4.PP, polipropileno? Aplicaciones principales:? El PP también es muy utilizado, como embalajes, juguetes, lavabos, cubos, perchas, tazas, botellas, etc. Aplicaciones de ingeniería como parachoques de automóviles. El polipropileno hilado en filamentos se llama polipropileno y es muy común en productos como textiles, telas no tejidas, cuerdas y redes de pesca. ?
5.PS, ¿poliestireno? Aplicaciones principales:? Productos transparentes baratos, espumas plásticas, cajas de CD, vasos de agua, cajas de comida rápida, revestimientos aislantes térmicos, etc.
6.ABS, usos principales de acrilonitrilo butadieno estireno: El ABS se puede dividir en muchos tipos según el contenido de tres componentes y la forma de la cadena molecular. Se usa ampliamente en diversas carcasas eléctricas, componentes de suministros de oficina y seguridad. Tapas, tubos de puertas y ventanas, etc. El ABS se utiliza a menudo en la industria para mezclar y modificar otros plásticos. ?
7.PA, poliamida? Aplicaciones principales:? Debes estar familiarizado con otro nombre para la poliamida: nailon. La familia de las poliamidas es muy fuerte, ya sea PA6, PA66, PA11 o PA12, todas tienen excelentes propiedades físicas y químicas. Esta es también la razón por la que la PA se utiliza ampliamente en las industrias de aparatos electrónicos y automoción. En la vida, las cuerdas y los calcetines de nailon también son elementos comunes. La fibra de PA hilada se llama nailon y se utiliza en sedales, redes de pesca, cuerdas y cintas transportadoras. ?
8.PC, ¿policarbonato? Aplicaciones principales:? El PC tiene excelentes propiedades mecánicas, dureza, rigidez y buena transmisión de luz, y se utiliza a menudo en vasos de agua transparentes, biberones, cubos para beber, sustratos de CD, lentes y pantallas de lámparas.
9. ¿Mezcla (aleación XX-XX)? Dado que es difícil que un solo plástico cumpla con requisitos de uso complejos, a menudo se mezclan diferentes plásticos en la industria del plástico para fabricar aleaciones plásticas, lo que no solo puede aprovechar al máximo las ventajas de diferentes materiales, sino también ahorrar el costo de desarrollo. nuevos materiales. ? Aplicaciones principales:? Las aleaciones plásticas se utilizan ampliamente en una variedad de materiales estructurales. Por ejemplo, las carcasas de los teléfonos móviles están hechas principalmente de una aleación de PC-ABS para satisfacer las necesidades de rendimiento y procesamiento; algunas tuberías de alcantarillado utilizan dos aleaciones de PE, llamadas polietileno bimodal.
Los plásticos son macromoléculas polimerizadas por monómeros mediante polimerización por adición o polimerización por condensación, comúnmente conocidos como plásticos o resinas. La composición y forma se puede cambiar libremente y está compuesto de resina sintética y cargas, plastificantes, estabilizadores, lubricantes, pigmentos y otros aditivos.
El principal componente del plástico es la resina. La palabra resina originalmente recibió su nombre de los lípidos secretados por animales y plantas, como la colofonia y la goma laca. La resina se refiere a un compuesto polimérico sin diversos aditivos. La resina representa aproximadamente entre el 40 y el 100 % del peso total del plástico. Las propiedades básicas de los plásticos dependen principalmente de las propiedades de la resina, pero los aditivos también desempeñan un papel importante. Algunos plásticos están compuestos esencialmente de resinas sintéticas con pocos o ningún aditivo, como el plexiglás y el poliestireno.
El llamado plástico es en realidad una especie de resina sintética. Su forma es similar a la colofonia, una resina natural. Se sintetiza artificialmente mediante medios químicos y se llama plástico.
Los plásticos se pueden dividir en termoestables y termoplásticos. Los primeros no se pueden remodelar ni utilizar, mientras que los segundos se pueden producir repetidamente. El alargamiento físico del termoplástico es relativamente grande, generalmente de 50 a 500. La fuerza no cambia de forma completamente lineal con diferentes alargamientos.
Las diferentes propiedades de los plásticos determinan sus usos industriales. Con el desarrollo de la tecnología, la investigación sobre la modificación del plástico nunca se ha detenido. Se espera que en un futuro próximo este plástico modificado pueda ser ampliamente utilizado e incluso pueda sustituir materiales como el acero sin contaminar el medio ambiente.
Existen básicamente dos tipos: el primero es de estructura lineal, y los compuestos poliméricos con esta estructura se denominan compuestos poliméricos lineales; el segundo es de estructura masiva, y los compuestos poliméricos con esta estructura se denominan compuestos poliméricos lineales. es un compuesto polimérico a granel. Algunos polímeros tienen cadenas ramificadas, llamados polímeros ramificados, y tienen una estructura lineal. Aunque algunos polímeros están entrecruzados entre moléculas, el grado de entrecruzamiento es bajo, lo que se denomina estructura de red y pertenece a la estructura masiva.
Dos estructuras diferentes presentan dos propiedades opuestas. Estructura lineal, se funde cuando se calienta, menos dura y quebradiza. La estructura del cuerpo es dura y quebradiza. Los plásticos vienen en dos tipos de polímeros: los termoplásticos, que están hechos de polímeros lineales, y los termoestables, que están hechos de polímeros a granel.
Biodegradación
"La rápida biodegradación de los plásticos en los intestinos de los gusanos de la harina revela un nuevo destino para los residuos plásticos desechados en el medio ambiente", afirmó el profesor Yang Jun de la Universidad de Beihang.
Los plásticos son difíciles de degradar de forma natural en el medio ambiente, siendo el poliestireno el más común. Debido a su alto peso molecular y alta estabilidad, generalmente se cree que los microorganismos no pueden degradar el plástico de poliestireno. En 2015, revistas autorizadas en el campo de las ciencias ambientales, como el grupo de investigación del profesor Yang Jun de la Universidad de Beihang y el Dr. Zhao Jiao de Shenzhen Huada Gene Technology, publicaron dos artículos de investigación hermanos que demuestran que las larvas del gusano de la harina pueden degradar el poliestireno, el más difícil; -para degradar el plástico.
Las investigaciones muestran que las larvas del gusano de la harina pueden sobrevivir durante más de 1 mes con espuma de poliestireno como única fuente de alimento y, finalmente, convertirse en adultos. El poliestireno que comen se degrada por completo y se mineraliza en CO2 o es asimilado por el cuerpo del insecto. gordo. Este descubrimiento proporciona ideas para resolver el problema mundial de la contaminación plástica.
El plástico que utilizamos habitualmente no es un único componente, sino que está compuesto por una variedad de materiales. Los polímeros (o resinas sintéticas) son los componentes principales de los plásticos. Además, para mejorar las prestaciones de los plásticos se utilizan diversos materiales auxiliares como cargas, plastificantes, lubricantes, estabilizantes, colorantes, agentes antiestáticos, etc. , deben agregarse a los compuestos poliméricos para convertirse en plásticos con buen desempeño.
Los aditivos plásticos, también conocidos como aditivos plásticos, son unos compuestos que se deben añadir con el objetivo de mejorar las propiedades de procesamiento de los polímeros (resinas sintéticas) o mejorar las propiedades de la propia resina. Por ejemplo, agregar plastificantes puede reducir la temperatura de moldeo de la resina de PVC para suavizar el producto; otro puede agregar agentes espumantes para preparar plásticos de espuma livianos, resistentes a las vibraciones, aislantes del calor y del sonido; Está muy cerca de la temperatura del proceso de moldeo, no se puede moldear sin calentar el estabilizador. Por lo tanto, los aditivos plásticos juegan un papel particularmente importante en el moldeo de plástico.
Al diseñar el molde, de acuerdo con el rango de contracción de varios plásticos, el espesor de la pared y la forma de la pieza de plástico, el tamaño y la distribución del puerto de alimentación, la tasa de contracción de cada parte de la pieza de plástico se determina en base a la experiencia y luego se calcula el tamaño de la cavidad. Para piezas de plástico de alta precisión, la tasa de contracción es difícil de controlar. Generalmente, se deben utilizar los siguientes métodos para diseñar el molde: (1) El diámetro exterior de la pieza de plástico debe tener una tasa de contracción menor y el diámetro interior. tendrá una mayor tasa de contracción, lo que dejará espacio para la corrección después de la prueba del molde.
(2) Intente determinar la forma, el tamaño y las condiciones de moldeado del sistema de compuerta.
(3) Las piezas de plástico que se van a posprocesar se deben posprocesar para determinar los cambios dimensionales (la medición debe realizarse 24 horas después del desmoldeo).
④Corrige el molde según la contracción real.
⑤Vuelva a probar el molde, cambie las condiciones del proceso de manera adecuada y corrija ligeramente el valor de contracción para cumplir con los requisitos de las piezas de plástico.