¿Problemas que surgen de la construcción de lechada tipo cortina?

1) Interrumpir el procesamiento.

Si la inyección se ve obligada a interrumpirse debido a cortes de energía, fallas mecánicas, equipos y otros problemas, la inyección debe reanudarse lo antes posible. Al recuperarse, debe comenzar con una suspensión. Si la tasa de succión de la pulpa es cercana a la que tenía antes de la interrupción, puede volver a la consistencia anterior a la interrupción lo antes posible. De lo contrario, debería convertirse en una suspensión. Si la tasa de succión de la lechada después de la recuperación disminuye mucho, terminará en un corto período de tiempo, lo que indica que la boca de la fisura está bloqueada debido a la interrupción. Se debe quitar el tapón para escanear el orificio, enjuagar y luego llenar nuevamente.

2) Procesamiento de purines.

Adopte espesamiento de la lechada, reducción de la presión y perfusión limitante del flujo. Cuando la tasa de succión de la lechada disminuye, la presión de la lechada aumenta gradualmente. Es necesario escanear los agujeros antes de aplicar la lechada.

3) Tratamiento de purines.

Cuando se produce lechada en la superficie durante el proceso de lechada, si es menor, se puede detener la lechada por un tiempo y dejar que se solidifique por sí sola para tapar la fuga. En casos graves, primero se deben implementar medidas para tapar las fugas. Si no son efectivas, se pueden adoptar medidas como espesar la suspensión, reducir la presión e interrumpir el intervalo.

4) La solución al consumo excesivo de pulpa.

La inyección en formaciones rocosas con solo grietas generales generalmente se puede completar en 1 a 3 horas, y la cantidad de ceniza inyectada no excederá los 100 a 200 kg/m[2]. Puede producirse lechada. La situación de alimentación continua y alimentación a largo plazo sin detenerse. La mayoría de las razones no se deben a que el volumen vacío sea demasiado grande y no esté lleno, sino a que las condiciones estructurales especiales de la formación hacen que la lechada emerja de la superficie cercana, o siempre drene lejos de lugares claros u oscuros a lo largo de un canal fijo. Para solucionar esto, utilice los siguientes métodos. Reduzca aún más la presión de vertido y limite la tasa de succión de la lechada a no más de 5 l/(min·m) para reducir la velocidad del flujo de la lechada en los espacios y promover una rápida deposición; agregue agentes acelerantes, como vidrio soluble y flúor; la lechada de cemento más espesa, óxido de calcio, etc., para promover una condensación rápida; verter lechada de cemento más espesa para promover la deposición de la lechada en estado estático y bloquear el canal.

La cantidad de material que se debe verter antes de cada intervalo y el tiempo de descanso dependen de las condiciones geológicas, propósito de la inyección, etc. Generalmente se pueden verter de 200 a 500 kg/m cada vez y el tiempo de descanso es 2 a 8 horas. Para la aplicación de lechada en esta situación especial, limite el filtro de succión de lodo a no exceder los 5 l/(minutos) para reducir la velocidad del flujo de lodo en los espacios y promover que el lodo se deposite lo antes posible; agregue un fraguado rápido; los agentes de lechada de cemento más espesos, como vidrio soluble, fluoruro de calcio, etc., se utilizan para promover la condensación rápida; vertido de mortero de cemento más espeso para promover la deposición de lechada en estado estático y bloquear el canal;

La cantidad de material que se debe verter antes de cada intervalo y el tiempo de reposo se determinan según las condiciones geológicas y la finalidad del mortero. Generalmente se pueden verter de 200 a 500 kg/m cada vez y el resto. El tiempo es de 2 a 8 horas. En este caso especial de lechada, no es necesario forzar que se alcance la presión de diseño al final, pero sí se debe alcanzar si se puede lograr. Si la pulpa emerge o se come una gran cantidad de pulpa cuando se alcanza esta presión, se puede terminar con una presión más baja. Si termina a baja presión, después de un período de condensación, el orificio debe abrirse y rellenarse nuevamente, y durante el llenado se debe alcanzar la presión de diseño. Para canales de fuga extra grandes se utiliza el método de llenado directo con árido fino.

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