La Red de Conocimientos Pedagógicos - Aprendizaje de inglés - ¿Qué tipos de grados de aleación de aluminio se utilizan comúnmente en las fundiciones de aluminio?

¿Qué tipos de grados de aleación de aluminio se utilizan comúnmente en las fundiciones de aluminio?

El más utilizado es el ADC12 (estándar japonés), que equivale al estándar nacional YL113 y al estándar americano 383.

Las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio no tienen orificios de arena. Los principales defectos de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio incluyen orificios, poros, orificios de contracción, orificios de escoria, poros de escoria, etc. Por su apariencia, deben ser orificios.

La inspección general in situ es una inspección visual (inspector experimentado), y se cortan y observan las piezas en cuestión en secciones transversales. Observe con una lupa. Si cree que el efecto no es bueno, utilice un microscopio.

Información ampliada:

El acelerador, fluoruro, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 se estudiaron en detalle mediante SEM, XRD, curva potencial-tiempo, cambio de peso de la película y otros métodos. .

Influencia del Fe2+ y Fe2+ en el proceso de fosfatado de materiales de aluminio. Las investigaciones muestran que el nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, dosis bajas y rápida formación de películas. Es un acelerador eficaz para fosfatar materiales de aluminio: el fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar su peso y refinar los granos.

Mn2+ y Ni2+ pueden refinar significativamente los granos, hacer que la película de fosfatación sea uniforme y densa y mejorar la apariencia de la película de fosfatación cuando la concentración de Zn2+ es baja, la película no se puede formar o la formación de la película es lenta; pobre A medida que aumenta la concentración de Zn2+, el peso de la película aumenta; el contenido de PO4 tiene un mayor impacto en el peso de la película de fosfatación, aumenta la PO4. El contenido aumenta el peso de la película de fosfatación.

Los poros son causados ​​por el líquido de aleación que contiene demasiado hidrógeno, que se distribuye de manera difusa dentro del tejido y es tan grande como la punta de una aguja. Medidas preventivas: 1. Inspeccionar las materias primas, fortalecer el escape del molde y ajustar racionalmente. el proceso.

Enciclopedia Baidu - Fundición de aluminio