¿Cuáles son los equipos de trituración más utilizados?
Introducción a varios equipos de trituración de uso común
1. Trituradora de impacto mecánica
La trituración de impacto mecánica tiene alta eficiencia, gran relación de trituración, estructura simple y fácil operación. Estable y adecuada para triturar materiales con dureza media a blanda. Esta trituradora no solo tiene dos funciones de trituración: impacto y fricción, sino que también tiene una función de trituración por flujo de aire. Debido a que la trituradora de impacto para productos en polvo ultrafinos opera a alta velocidad, producirá. desgaste Además del problema del calentamiento, al triturar sustancias sensibles al calor se debe prestar atención a las medidas de enfriamiento.
2. Pulverizador de flujo de aire
El pulverizador de flujo de aire utiliza un flujo de aire supersónico de alta turbulencia generado por aire comprimido o vapor sobrecalentado a través de una boquilla como portador de partículas, entre partículas o entre partículas. Se producen fricción y cizallamiento entre las placas fijas para lograr el propósito de aplastamiento. En comparación con los pulverizadores ultrafinos de impacto mecánico ordinarios, los pulverizadores de flujo de aire pueden moler productos muy finamente, con un rango de distribución de tamaño de partícula más estrecho, es decir, tamaños de partícula más uniformes y debido a que el gas se expande en la boquilla para enfriarse, no hay ningún efecto asociado; calor durante el proceso de molienda, por lo tanto, el aumento de la temperatura de trituración es muy bajo. Esta característica es particularmente importante para la molienda ultrafina de materiales de bajo punto de fusión y sensibles al calor. Sin embargo, también existe un problema: el alto costo de fabricación del equipo, una gran inversión única, un alto consumo de energía y la tasa de utilización de energía es solo alrededor del 2%. Generalmente se considera que es varias veces mayor que otros métodos de trituración. El costo de procesamiento del polvo es demasiado alto. Su uso en este campo está sujeto a ciertas limitaciones: al mismo tiempo, es difícil lograr una trituración del producto submicrónica.
3. Molino de bolas ordinario
El molino de bolas es un equipo tradicional utilizado para la molienda ultrafina. Se caracteriza por una gran relación de molienda, una estructura simple, una gran confiabilidad mecánica y una fácil inspección. y reemplazo de piezas desgastadas, tecnología madura y gran adaptabilidad. Sin embargo, cuando el tamaño de partícula del producto alcanza menos de 20 μm, la eficiencia es baja, el consumo de energía es grande y el tiempo de procesamiento es largo.
4. Molino vibratorio
El molino vibratorio utiliza un resorte para sostener el cuerpo del molino y el eje principal con un bloque excéntrico lo hace vibrar. Durante el funcionamiento, el medio y el material. vibran juntos para mover el material La molienda se caracteriza por una alta tasa de llenado del medio y un alto número de acciones por unidad de tiempo (el número de impactos es de 4 a 5 veces mayor que el de un molino de bolas), por lo que su eficiencia es de 10 a 20 veces mayor que eso. de los molinos de bolas ordinarios, y su consumo de energía es varias veces menor que él. Ajustando la amplitud de vibración, la frecuencia de vibración y el tipo de medio. El tamaño medio de partícula de los productos del molino vibratorio puede alcanzar menos de 2-3 μm y es más fácil obtener productos submicrónicos para sustancias quebradizas. En los últimos años, a través de la práctica, los molinos vibratorios han recibido cada vez más atención. La razón es que el tamaño de las partículas de ciertos materiales y productos puede alcanzar niveles submicrónicos. Al mismo tiempo, los molinos vibratorios tienen fuertes efectos mecanoquímicos, estructura simple y baja energía. consumo y alta eficiencia de molienda. Fácil de producir a escala industrial.
5. Molino agitador
El molino agitador se desarrolla sobre la base del molino de bolas. En comparación con el molino de bolas ordinario, el molino agitador adopta alta velocidad, tasa de llenado media alta y tamaño mediano pequeño. , obtiene una densidad de potencia extremadamente alta, acorta en gran medida el tiempo de molienda de materiales finos y es el equipo más prometedor con la tasa de utilización de energía más alta entre las trituradoras ultrafinas. La eficiencia del molino agitador mejora enormemente cuando se procesan materiales de menos de 20 µm, y el tamaño promedio de partícula del producto terminado puede alcanzar varias micras. Los molinos agitadores de alta densidad de potencia (alta velocidad) se pueden utilizar para productos con un tamaño máximo de partícula inferior a micras y han tenido éxito en pigmentos, cerámicas, fabricación de papel, revestimientos y productos químicos. En la actualidad, la aplicación a gran escala de molinos agitadores de alta densidad de potencia en la industria tiene dos problemas principales: procesamiento mínimo y altos costos de desgaste. Con la aparición de materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento, creo que estos problemas se pueden resolver.