Resumen de los trabajos de mantenimiento de la fábrica.
1.
1. Fortalecer la inspección y gestión diaria de los equipos.
A principios de año, nuestro taller fortaleció el trabajo de inspección diaria y formuló un estricto sistema de inspección basado en las características de equipos dispersos y múltiples puntos. Desarrollar rutas de inspección para equipos de inspección, realizar inspecciones diarias por parte del personal, realizar inspecciones y supervisión por parte de técnicos y supervisores e implementar un sistema eficaz de recompensa y castigo. De esta manera, el personal del taller puede tener una comprensión clara del funcionamiento del equipo. Durante la revisión del equipo, se puede realizar una nueva visita al equipo en cuestión. Esto no sólo puede ahorrar tiempo de mantenimiento, sino también resolver problemas de manera específica y garantizar la calidad del mantenimiento. Durante la inspección se descubrió que el motor de la máquina de descarga de polvo j103c3# en el taller de energía tenía sonidos anormales en los cojinetes y se reparó a tiempo para eliminar los peligros ocultos. Durante la inspección se descubrió que las aspas del motor de los ventiladores de la torre de enfriamiento 450-1A, 450-1C, 450-1d y 450-1e en el taller de suministro y drenaje de agua estaban rotas y deben reemplazarse a tiempo para evitar que el motor se sobrecaliente. y ardiendo.
2. Centralizar los backbones técnicos para resolver problemas técnicos.
El sistema de control PLC de la cinta transportadora de carbón en el taller de energía a menudo experimenta fallas de parada de emergencia y el circuito de control se ha revisado muchas veces sin éxito. Para solucionar este problema, el taller organizó personal técnico para realizar investigaciones y finalmente descubrió el problema mediante repetidos experimentos sin carbón. Resultó que la corriente de arranque de la trituradora era demasiado grande, lo que afectó la fuente de alimentación conmutada del plc, lo que provocó que el plc perdiera energía repentinamente. Después de instalar el inversor de la máquina recogedora de escoria 1#, el DCS no pudo ajustar la velocidad y el personal de depuración del fabricante de la máquina recogedora de escoria no pudo encontrar el problema. Después de que nuestro taller se enteró de la situación, inmediatamente organizamos que los técnicos del taller fueran al sitio para resolver el problema. Finalmente, se descubrió que varios parámetros del convertidor de frecuencia estaban configurados incorrectamente y faltaban dos cables externos. Una vez resueltos estos problemas, el raspador de escoria funciona normalmente.
2. Trabajo de proyecto de transformación técnica de equipos de producción.
Para lograr la eficiencia de la producción, la empresa ha llevado a cabo muchas transformaciones en el sistema de producción de la primera fase. En estas transformaciones técnicas, nuestro taller coopera plenamente con el proceso de diseño de tecnología eléctrica e instalación de equipos. Estas tecnologías han transformado con éxito el diseño y la instalación de componentes eléctricos. El detalle es el siguiente:
1. Diseño de control eléctrico e instalación de equipos de tanque filtrante de aguas grises en estación de tratamiento de aguas residuales.
2. Dispositivo eléctrico para mejorar la neutralización y potencia de la bomba sumergible de la estación de agua desalada.
3. Renovación del armario de condensadores de la sala de distribución de baja tensión.
4. Modificación de las aspas del motor del ventilador de la torre de refrigeración.
5. Renovación de los sistemas de iluminación y ventilación de la sala de bombonas de cloro y drenaje de agua del Centro de Inspección de Calidad.
6. Se reemplazaron los dos convertidores de frecuencia de la bomba de oxígeno y se modificó el circuito de control.
7.p1605 Transformación del lazo de control de la estación.
8. Instalar una nueva gasolinera en p1605.
9. Modificación e instalación de bombas de recogida de aguas pluviales.
Diseño eléctrico e instalación de bombas de jeringa de pistón 10 y 801.
Renovación de iluminación de las Torres 11, 702 y 802.
12. Diseño eléctrico de la bomba de agua de recuperación secundaria de caldera.
13. Diseño eléctrico e instalación de bomba de recuperación de agua de sello de antorcha de gasificación.
14. Diseño eléctrico de sistema de ventiladores de iluminación para ingeniería retenedora de escorias.
15. Coordinación eléctrica de proyectos de filtros.
16. Coordinación eléctrica del proyecto de recuperación de azufre.
17. Diseño eléctrico de soplador de aire fresco e iluminación para gasificación.
Tercer trabajo de revisión anual.
Con el fin de mejorar el sentido de responsabilidad de cada empleado y asegurar la calidad del mantenimiento, nuestro taller ha implementado un sistema de responsabilidad de órdenes de trabajo. Cada orden de trabajo registra el contenido de cada trabajo, la persona que completó el trabajo, la ubicación de la falla, el estado de finalización, la persona a cargo de la seguridad, etc. , y también requiere que el usuario lo acepte.
Después de la aceptación, la orden de trabajo se archivará para que los problemas de calidad que surjan durante el mantenimiento puedan ser inspeccionados en consecuencia y las personas responsables pertinentes puedan ser sancionadas. Esto mejora enormemente el sentido de responsabilidad del personal de mantenimiento y garantiza la calidad del mantenimiento. La seguridad es un gran tema cuando se trata de mantenimiento eléctrico. Debido a la gran cantidad de trabajo involucrado, para evitar una transmisión de energía errónea durante cortes de energía y mantenimiento, nuestro taller tiene requisitos estrictos para los líderes de equipo antes del mantenimiento. Cuando se corta el suministro eléctrico, se debe implementar estrictamente el sistema de tickets de operación y las operaciones deben realizarse de acuerdo con las regulaciones para garantizar la seguridad del personal de mantenimiento. Después de tomar las medidas anteriores, con el esfuerzo conjunto del personal de mantenimiento de nuestro taller, la tarea de mantenimiento finalmente se completó con éxito con calidad y cantidad garantizadas, contribuyendo debidamente a la buena finalización de los trabajos de mantenimiento. Revisión* * *Completada:
1. Reemplazo del transformador de corriente de la bomba de oxígeno; reemplazo del conector principal de la parte 307a; limpieza y ajuste de cada sala de distribución de energía en el sitio; distribución Mantenimiento de gabinetes eléctricos; inspección de cajas de conexiones de motores en toda la planta y otros 37 rubros de mantenimiento.
2. Prueba preventiva de equipos regionales de 110 kv para proteger todo el grupo de calibración; equipo de 10 kv para proteger todo el grupo de pruebas preventivas de calibración, como prueba de resistencia a tierra, sistema de CC y comunicación; inspección del sistema.
4. Formación del personal de reparación y mantenimiento del taller.
Nuestro taller ha formulado un detallado sistema de formación en el puesto de trabajo para los empleados, con las correspondientes normas de evaluación. El taller a menudo organiza líderes de escuadrón y personal técnico para realizar inspecciones aleatorias de la capacitación en el trabajo y organiza conferencias para el personal técnico relevante para mejorar el nivel teórico y técnico de los empleados. Organice un equipo para simular el funcionamiento del circuito de control del motor y haga que los técnicos del taller creen artificialmente fallas para que los empleados las encuentren, mejorando así el nivel de operación real.
5. Gestión del libro mayor de equipamiento del taller.
De acuerdo con los requerimientos de la empresa y la gestión móvil, nuestro taller ha realizado estadísticas detalladas sobre los equipos eléctricos de la empresa, de la siguiente manera:
1. Estadísticas de cuotas de reserva de repuestos.
2. Estadísticas de activos fijos de fábricas de cables y mejorar la contabilidad de activos fijos.
3. Plan de revisión y plan de materiales para ××.
4. Estadísticas de puntos de sellado dinámicos y estáticos.
5. La cuenta de gestión de equipos está completa.
6. Sistema de gestión de ascensores.
7. Sistema de entrega y reparación de motores.
6. Todavía existen muchos problemas en la gestión y mantenimiento de los equipos del taller:
1. Cada taller no cuenta con personal designado para solicitar licencias de mantenimiento. Según la normativa, la persona a cargo del mantenimiento debe solicitar una licencia de mantenimiento, pero por diversas razones, suele ser el operador químico quien solicita el billete.
2. Al finalizar el mantenimiento, el supervisor de mantenimiento no contaba con licencia de mantenimiento al momento de entregar energía. Debido a que los boletos son manejados por operadores químicos, los permisos de mantenimiento a menudo se pierden durante los cambios de turno.
3. Es necesario perfeccionar aún más el libro de gestión de equipos del taller. El taller mejorará y perfeccionará gradualmente la cuenta de gestión de equipos de acuerdo con los requisitos de la gestión móvil.
4. Todavía existen peligros ocultos en la gestión de líneas temporales en el sitio. Por ejemplo, los cables temporales, como los de iluminación y máquinas de soldar, que deben instalarse durante el mantenimiento en el sitio, a menudo se retiran después del mantenimiento sin notificar al personal eléctrico. El personal eléctrico no sabe si el mantenimiento en el sitio se ha completado, por lo que. Los cables temporales siempre están activos en el sitio, lo que genera peligros ocultos.
Capítulo 2: Resumen del trabajo de mantenimiento de la fábrica Los cuadros y trabajadores del taller de separación de aire conceden gran importancia a este mantenimiento. Durante todo el proceso de mantenimiento, el taller de separación de aire se adhiere al principio de seguridad primero, fortalece la gestión de seguridad durante el período de mantenimiento, mejora el nivel de gestión de seguridad y la conciencia de seguridad de todos los empleados y crea una buena atmósfera de mantenimiento de seguridad. Durante el proceso de mantenimiento, el personal de mantenimiento puede implementar concienzudamente diversas medidas de gestión de seguridad y estandarizar operaciones seguras en el sitio de mantenimiento, garantizando de manera efectiva la finalización segura y sin problemas del mantenimiento. Durante el período de mantenimiento, el taller fortaleció las inspecciones de seguridad en el sitio y el monitoreo de proyectos de mantenimiento clave, supervisando los proyectos de mantenimiento para cumplir estrictamente con los requisitos de varios sistemas de gestión de seguridad y procedimientos de mantenimiento. El trabajo de seguridad durante el mantenimiento se resume a continuación:
1. Preparación de seguridad antes del mantenimiento.
1. Establecer una estructura organizacional e implementar responsabilidades paso a paso.
Antes del mantenimiento, el taller estableció una organización de seguridad de mantenimiento de equipos y requirió que las responsabilidades de seguridad de cada proyecto de mantenimiento se implementaran paso a paso.
En proyectos de mantenimiento, es necesario identificar al responsable principal, al responsable de seguridad y al guardián en el sitio, descomponer cuidadosamente las responsabilidades de seguridad e implementarlas paso a paso para formar un sistema de responsabilidad de mantenimiento con "la responsabilidad de seguridad primero". . Para preparar mejor el trabajo de seguridad, el personal de gestión de seguridad del taller va al sitio para confirmar uno por uno de acuerdo con los proyectos de mantenimiento, formular estrictamente medidas de seguridad detalladas y específicas de acuerdo con las condiciones específicas de cada proyecto de mantenimiento y tomar las medidas de seguridad correspondientes. precauciones. Concéntrese en proyectos de mantenimiento clave y proyectos de mantenimiento de alto riesgo, e implemente supervisión y monitoreo clave.
2. Desarrollar diversos sistemas para brindar garantía institucional para el mantenimiento de la seguridad.
Antes de la revisión, el taller celebró dos reuniones de movilización de revisión. En la reunión se enfatizó el trabajo de seguridad durante la revisión, y cada proyecto de revisión se desglosó uno por uno. Para cada proyecto de revisión, el inspector de revisión realiza una gestión de circuito cerrado. Para garantizar la seguridad y el buen progreso de todo el proceso de mantenimiento, el Departamento de Seguridad y Protección Ambiental de la empresa ha formulado e implementado políticas basadas en la situación real, las características inflamables, explosivas, tóxicas y nocivas de la producción química y las frecuentes condiciones de seguridad. y accidentes ambientales durante el mantenimiento de equipos químicos. Se emitió el "Reglamento de Gestión de Seguridad Durante el Mantenimiento" para garantizar la seguridad del personal. Para garantizar la seguridad de los equipos y propiedades y evitar accidentes de seguridad durante el mantenimiento y las paradas, se han presentado requisitos claros para todos los aspectos del mantenimiento, fortaleciendo eficazmente cada vínculo.
3. Fortalecer la educación y capacitación en seguridad para mejorar la calidad de la seguridad de los trabajadores de la construcción.
Con los trabajos de mantenimiento en pleno desarrollo, el personal de mantenimiento y el personal del taller * * * ingresaron juntos al sitio de mantenimiento, así como el personal de mantenimiento subcontratado. La situación del personal de mantenimiento extranjero es complicada, su conciencia de seguridad es débil y carecen de conceptos de seguridad. Para garantizar la seguridad operativa durante el mantenimiento y prevenir la ocurrencia de accidentes de seguridad, es particularmente importante brindar educación y capacitación en seguridad a todo el personal de mantenimiento. El taller supera las limitaciones de las condiciones del lugar educativo y adopta una educación y capacitación flexibles de acuerdo con las condiciones locales. Durante el proceso educativo, se enfatizó el contenido de las normas de gestión de seguridad durante el mantenimiento, enfocándose en precauciones para operaciones de alto riesgo como trabajos en caliente, trabajos en espacios confinados y trabajos a gran altura.
2. Gestión de la seguridad durante el mantenimiento.
1. Implementar estrictamente los procedimientos de aprobación para varios tickets.
Las operaciones en espacios confinados deben ser inspeccionadas y confirmadas por el oficial de seguridad del taller antes de que se pueda emitir un permiso de operación en espacios restringidos. Antes de iniciar una operación contra incendios, el oficial de seguridad debe ir al lugar para verificar si las medidas de seguridad cumplen con los estándares y luego emitir un permiso de operación contra incendios. Durante esta revisión, * * * realizó 17 operaciones de incendio secundarias; 7 operaciones en espacios confinados; 6 operaciones a gran altitud; se registraron registros de actividad de "Tres conferencias y una implementación" 21 veces cada operación implementó estrictamente las "Tres conferencias y una implementación"; "Implementar" el contenido de la actividad. Todo tipo de tickets de operación han pasado por los procedimientos de aprobación de acuerdo con la normativa y se han implementado todas las medidas de seguridad, brindando garantía para el mantenimiento de seguridad.
2. Reforzar las inspecciones de seguridad en los sitios de mantenimiento.
Durante el período de mantenimiento, el taller superó las dificultades de poco personal, equipos grandes, muchas tareas y tareas pesadas, y se centró en verificar la implementación de medidas de protección de seguridad para operaciones peligrosas durante la inspección; las normas de gestión de seguridad durante el período de mantenimiento de cada proyecto de mantenimiento en el sitio de construcción. Estado de implementación; verificar el uso de equipos de protección laboral por parte del personal de mantenimiento en el sitio; verificar el estado de aprobación de varios permisos de trabajo; comprender oportunamente las tendencias de seguridad en la construcción de mantenimiento; operaciones, descubrir y eliminar rápidamente los riesgos de accidentes en el sitio de operación de mantenimiento y corregir rápidamente las operaciones ilegales, evitar que ocurran accidentes de seguridad.
3. Resaltar puntos clave y fortalecer el seguimiento de operaciones de alto riesgo.
En muchos proyectos de mantenimiento, el desmontaje, montaje y elevación de bombas de nitrógeno líquido se caracterizan por un mantenimiento difícil, un espacio operativo limitado y muchos factores peligrosos. El taller organizó a oficiales de seguridad del taller, líderes de procesos y líderes de mantenimiento para celebrar reuniones especiales en el sitio para discutir posibles accidentes de seguridad durante la operación, y requirió que todos los departamentos formularan las medidas de protección de seguridad correspondientes e implementaran estrictamente planes de mantenimiento. El Departamento de Seguridad y Protección Ambiental de la empresa también envió personal dedicado para guiar el trabajo y garantizar la seguridad de los proyectos clave de mantenimiento.
En tercer lugar, existen problemas.
Durante esta revisión, los principales problemas expuestos son:
1. Los trabajadores de la construcción subcontratados tienen poca conciencia de seguridad, cascos de seguridad irregulares, protección laboral desordenada y riesgos de seguridad en andamios de gran altura. , El cinturón de seguridad para operaciones suspendidas no estaba atado con cuerda auxiliar y el guardián de seguridad no cumplió con su responsabilidad.
Los encargados de seguridad del taller descubrieron y corrigieron rápidamente los problemas y, al mismo tiempo, educaron a los líderes y al personal de construcción de estos proyectos.
2. Las infracciones habituales ocurren de vez en cuando durante los trabajos de mantenimiento y es necesario fortalecer aún más la conciencia de seguridad de todos los empleados.
3. El guardián de seguridad designado no es lo suficientemente serio para cada mantenimiento.
Los problemas de seguridad anteriores deben mejorarse en el siguiente paso de la gestión de la seguridad. Siempre debemos anteponer la seguridad, controlar estrictamente la seguridad, fortalecer la supervisión en el sitio e implementar precauciones de seguridad. De lo contrario, cualquier pequeña cosa es un factor de inestabilidad y puede provocar accidentes.
La finalización segura y sin problemas de esta revisión es el resultado de los esfuerzos conjuntos de los líderes del taller y todo el personal de inspección. Durante esta revisión, la gestión de seguridad logró resultados gratificantes y acumuló experiencia para la gestión de seguridad de futuras operaciones de dispositivos. En el futuro, continuaremos aprovechando nuestro potencial y explorando con valentía para llevar nuestro trabajo de gestión de seguridad a un nivel superior.