¿Cuáles son los métodos de hilado más comunes?
A.
Método de hilado por fusión
El método de hilado por fusión es un método en el que la bomba de hilado presiona cuantitativamente la masa fundida por hilado fuera de los orificios de la hilera a través del extrusor de tornillo, de modo que fluya hacia adentro. en forma de un chorro fino se pulveriza en el aire y se enfría hasta formar filamentos en el túnel de hilado. En la actualidad, la velocidad de hilado del método de hilado por fusión es generalmente de 1000 ~ 2000 m/min. La velocidad puede alcanzar 4000 ~ 6000 m/min durante el mezclado y el centrifugado. Número de orificios de la hilera: 1 ~ 150 orificios para filamento, 400 ~ 800 orificios para fibra corta, 1000 ~ 2000 orificios para multifilamento. El diámetro del orificio de la hilera es generalmente de 0,2 a 0,4 mm.
Las características principales del método de hilado por fusión son la rápida velocidad de bobinado, la ausencia de disolventes y precipitantes, el equipo sencillo y el flujo de proceso corto. Es un método de moldeo económico, conveniente y eficiente. Pero el número de agujeros de hilera es relativamente pequeño. En los últimos años, nuestro país ha desarrollado el hilado poroso de alta velocidad y corto alcance para producir polipropileno y poliéster sobre la base de tecnologías importadas de digestión y absorción. El poliéster, el nailon y el polipropileno, entre las fibras sintéticas, se hilan en fusión.
Dos. Método de hilado en solución
1.
Hilado en húmedo El hilado en húmedo consiste en extruir la masa fundida preparada mediante el método de solución desde los poros de la hilera hasta obtener un flujo de partículas finas y luego solidificarse. filamentos en el líquido de coagulación. Debido a la solidificación más lenta de los filamentos, la velocidad de hilado en húmedo es menor, generalmente de 50 a 100 m/min, y el número de orificios en la hilera es mayor que el del hilado en fusión, alcanzando generalmente entre 4000 y 2000 orificios. La mayoría de las fibras obtenidas mediante hilado mixto no tienen una sección transversal circular y tienen una estructura de núcleo de funda obvia, que se debe principalmente a la coagulación del líquido de coagulación.
El proceso de hilatura en húmedo es complejo, requiere grandes inversiones, baja velocidad de hilatura y elevado coste de producción. Generalmente, cuando se producen fibras cortas, se pueden usar hileras porosas o hileras graduadas para aumentar la capacidad de producción y compensar así las deficiencias de la baja velocidad de hilatura. Para los polímeros formadores de fibras que no se pueden hilar por fusión, a menudo se utiliza el hilado en húmedo para producir fibras cortas y haces de filamentos. El acrílico, el vinilón, la fibra de cloro y la viscosa utilizan principalmente hilatura húmeda.
2.
Hilado en seco El hilado en seco consiste en exprimir el líquido de hilado producido por la solución de hilado desde la hilera en una corriente fina y luego en el aire caliente debido al disolvente. velocidad del sonido, se evapora y solidifica en largos filamentos. En la actualidad, la velocidad del hilado en seco es generalmente de 200 ~ 500 m/min. Cuando se aumenta la longitud del túnel de hilado o se hilan fibras más finas, la velocidad de hilado se puede aumentar a 700 ~ 1500 m/min. El número de orificios de la hilera en la hilatura en seco es menor, entre 300 y 600 orificios.
La fibra producida por hilado en seco tiene una estructura densa, altas propiedades físicas y mecánicas y propiedades de teñido, y una alta calidad de fibra. Sin embargo, el hilado en seco requiere una mayor inversión que el hilado en húmedo, tiene costes de producción elevados y contamina el medio ambiente. Actualmente, existen muy pocas fibras sintéticas producidas mediante hilado en seco, y con este método sólo se pueden producir acetato y vinilón. Además, para las fibras que pueden ser tanto hiladas en seco como en húmedo, la hilatura en seco es más adecuada para la hilatura de filamentos.
Tres. Otros métodos de hilado
1.
Método de hilado de fibra compuesta
El método de hilado de fibra compuesta consiste en combinar dos o dos componentes químicos diferentes o en diferentes concentraciones para realizar el hilado. La solución se produce simultáneamente a través de hileras con sistemas de distribución especiales. Antes de entrar en la hilera, estos dos componentes se separan entre sí y no se mezclan entre sí. En el momento de entrar en la hilera, los dos líquidos entran en contacto, se solidifican y se unen formando filamentos, formando así fibras compuestas con dos o más componentes diferentes. Las fibras hiladas mediante este método se pueden dividir en tipo paralelo, tipo núcleo-funda y tipo disperso.
2.
Hilado de fibras perfiladas Este método utiliza hileras no circulares para producir fibras perfiladas con diferentes formas de sección transversal. Los más comunes son los de fibra triangular, en forma de Y, en forma de estrella y hueca.
3.
Método de hilado de fibra de teñido Este método consiste en agregar colorantes apropiados a la masa fundida o solución de fibras químicas y producir fibras coloreadas directamente después del hilado. Este método puede mejorar la solidez del teñido, reducir los costos de teñido y reducir la contaminación ambiental.
Además, existen métodos de hilatura como la hilatura por separación de fases, la hilatura en gel, la hilatura en emulsión o suspensión y la hilatura en cristal líquido.