¿Cuáles son los equipos de moldes más comunes?

Los moldes son diversos moldes y herramientas utilizados en la industria para moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o forja, fundición, estampado y otros métodos. Estas herramientas se componen de diferentes moldes. de diferentes partes. Se consigue principalmente la forma del objeto mediante cambios en el estado físico del material moldeado. Los moldes metálicos se clasifican según el proceso utilizado. Los más utilizados son: troqueles de estampación, incluidos troqueles de punzonado, troqueles de doblado, troqueles de embutición, troqueles de torneado, troqueles de contracción, troqueles ondulados, troqueles abultados, troqueles de conformación, etc.; breve introducción ¿Cuáles son los moldes comunes a continuación?

1. Molde de estampado

El molde de estampado es un molde que se utiliza para formar y separar láminas de metal. El molde utilizado para formar tiene una cavidad. , y el molde utilizado para la separación tiene una cavidad. El molde tiene un borde cortante. Las características del troquel de estampado son: alta precisión, tamaño exacto, velocidad de estampado rápida y puede estampar de decenas a miles de veces por minuto. El troquel tiene una larga vida útil, y algunos troqueles de punzonado de láminas de acero al silicio tienen una vida útil de más de millones; de tiempos.

(1) El troquel de estampado más utilizado tiene una sola estación y completa un proceso. Este tipo de molde se usa ampliamente, tiene una estructura simple y es fácil de fabricar, pero tiene baja eficiencia.

(2) Para mejorar la eficiencia, se pueden organizar múltiples procesos de estampado, como corte, embutición profunda, punzonado, recorte, etc., en un molde para que el espacio en blanco se pueda completar en múltiples pasadas. en una estación En el proceso de estampado, este molde se llama molde compuesto.

(3) Además, se organizan múltiples procesos como corte, doblado, embutición profunda, punzonado y recorte en diferentes estaciones de un molde. Durante el proceso de estampado, los espacios en blanco se procesan secuencialmente a través de las múltiples estaciones. Estampado y conformado continuo, hasta que la estación final se convierte en el producto, este tipo de molde se denomina troquel progresivo, también conocido como troquel continuo.

2. Molde de forja

El molde de forja es un molde que se utiliza para forjar con matrices de metal en caliente. Las características técnicas de la matriz de forja son: hay múltiples cavidades con formas complejas; el molde tiene que soportar el impacto de alta velocidad del martillo de forja o la presión de cargas pesadas; a menudo se encuentra en un estado de enfriamiento rápido y calentamiento rápido; y alternar condiciones de frío y calor durante el uso. Por lo tanto, el material del molde debe tener alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Durante la forja en caliente, también debe tener una mayor resistencia a la temperatura y dureza, y someterse a un tratamiento térmico de endurecimiento.

(1) Durante la forja, la pieza en bruto a menudo sufre múltiples deformaciones antes de poder convertirse en forja, lo que requiere grabar varias cavidades en un módulo.

(2) El metal se envía a cada cavidad por turno, fluye plásticamente en la cavidad y finalmente llena la cavidad para formar una forja.

(3) En la forja con matriz, es difícil que la pieza en bruto sea igual al volumen de la cavidad durante la forja final. Para evitar desechos, a menudo se utiliza una pieza en bruto un poco más grande.

(4) Se proporciona una ranura de rebaba alrededor de la cavidad en la interfaz entre los troqueles superior e inferior del troquel de forjado final para almacenar el exceso de metal, y la rebaba se corta después del formado.

3. Troquel de extrusión

El troquel de extrusión es un troquel que se utiliza para extruir metal y darle forma. Dado que el metal debe extruirse del troquel bajo gran presión, el cilindro de extrusión y el troquel de extrusión inversa deben tener alta resistencia, por lo que a menudo se utiliza una estructura compuesta pretensada multicapa.

(1) El troquel de extrusión delantero tiene un troquel estacionario, un cilindro de extrusión donde se coloca el troquel y un punzón que ejerce presión sobre el troquel.

(2) El cilindro de extrusión del troquel de extrusión inversa es un troquel cóncavo y el punzón es un troquel convexo.

(3) La longitud del punzón y del punzón debe ser corta para evitar la inestabilidad y la flexión bajo altas tensiones de compresión.

4. Molde de fundición a presión

El molde de fundición a presión se instala en la máquina de fundición a presión y puede inyectar metal líquido en la cavidad del molde a alta presión y mantener la presión hasta el metal se solidifica y se forma. Las piezas de fundición a presión suelen tener paredes delgadas y huecas, con numerosas plataformas y nervaduras, formas y estructuras complejas, y requieren dimensiones precisas y superficies lisas. Debido a que el metal se forma a altas temperaturas cuando se funde, los moldes de fundición a presión deben estar hechos de materiales que puedan soportar altas temperaturas.

(1) Se utiliza principalmente para piezas de aluminio, zinc, cobre y también se puede utilizar para piezas de acero.

(2) La estructura del molde de fundición a presión es similar a la del molde de inyección de plástico. Consiste en un molde móvil y un molde fijo que forman una cavidad, y se utiliza un núcleo como cavidad. del casting.

(3) Después de que el metal se enfría y solidifica en la cavidad, se extrae el núcleo y se separa el molde.

Los anteriores son moldes comunes para trabajar metales. Los métodos de fabricación de moldes para diferentes propósitos también son diferentes. Los métodos de fabricación más comunes incluyen corte, fundición, etc.