La Red de Conocimientos Pedagógicos - Aprendizaje de inglés - ¿Cuál es el historial de producción y operación de la fábrica?

¿Cuál es el historial de producción y operación de la fábrica?

Como disciplina, la gestión de operaciones de producción tiene casi cien años de historia y todavía es un campo relativamente nuevo. Sin embargo, el sistema de producción existe desde la antigüedad y el proceso de desarrollo ha sido realmente tortuoso. El sistema fabril moderno en el verdadero sentido apareció durante la Revolución Industrial. Durante los más de 200 años de historia, muchos teóricos y profesionales han hecho grandes contribuciones al desarrollo de la gestión de producción y operaciones. La historia del desarrollo de la gestión de producción y operaciones se puede dividir en tres etapas según diferentes sistemas, a saber, la etapa de gestión de laissez-faire, la etapa de gestión científica y la etapa de gestión moderna. Según la época, estas tres etapas también pueden denominarse etapas. etapa inicial de gestión de producción y operación, etapa de sistematización y etapa de modernización.

(1) El desarrollo inicial de la gestión de la producción y las operaciones

Esta etapa se inició en la segunda mitad del siglo XVIII y finalizó a finales del siglo XIX. etapa de la primera revolución industrial en Occidente. En ese momento, la industria artesanal pasó de la producción individual a los talleres manuales, se introdujeron las máquinas en la producción y surgió la gestión. Durante este período, Adam Smith, Earl Whitney y Charles Babbage hicieron contribuciones destacadas a la gestión de producción y operaciones. Adam Smith fue el primer economista clásico que estudió la economía de la producción. En 1776, desarrolló sistemáticamente la teoría de la división del trabajo en su obra clásica "La riqueza de las naciones". Después de analizar una gran cantidad de datos de encuestas, señaló que la división del trabajo puede mejorar en gran medida la productividad laboral. Propuso varios beneficios de la división del trabajo:

1 La división del trabajo puede permitir a los trabajadores repetir operaciones individuales, mejorando así la competencia laboral y, por lo tanto, mejorando gradualmente la eficiencia laboral

La división del trabajo puede; reducir el riesgo de intercambio de tiempo perdido debido al trabajo;

La división del trabajo puede simplificar el trabajo, centrar la atención de los trabajadores en un objeto específico y favorece la creación de nuevas herramientas y la mejora de los equipos.

La teoría de la división del trabajo de Adam Smith sentó las principales bases teóricas para la formación de la gestión de la producción y las operaciones.

El Whitney fue el primero en defender la estandarización de las piezas y una gestión eficaz de la calidad, lo que contribuyó a la temprana popularidad de las piezas intercambiables. Charles Babbage desarrolló las teorías de Adam Smith en "Sobre la economía de la maquinaria y las manufacturas". Estuvo de acuerdo con la teoría de Adam Smith de que la división del trabajo puede aumentar la productividad laboral, pero también señaló que entre los tres principales beneficios de la división del trabajo propuestos por Adam Smith, se ha ignorado el beneficio de la división del trabajo al reducir los salarios. Además, también propuso un sistema de salarios más participación en las ganancias y se explayó sobre la división especializada del trabajo, el uso de maquinaria, la investigación del tiempo, la producción en masa, la producción equilibrada, el registro de costos, etc. Aunque la teoría actual de la gestión de la producción y las operaciones no es lo suficientemente completa y no ha formado una disciplina especializada, es muy importante promover la producción y tiene un profundo impacto en el surgimiento y desarrollo de la teoría de la gestión científica en el futuro. La lista detallada de asuntos de producción, operación y gestión en este período es 1776 1790 1832.

Eventos icónicos División de Intercambiabilidad Laboral de Piezas Adams Mill Whitney Charles Babbage, fundadora de Mechanical and Manufacturing Economics.

(2) Desarrollo sistemático de la gestión de producción y operaciones

A finales del siglo XIX, debido a la mejora de la tecnología de producción, el desarrollo de la escala del té crudo y la Al aumentar la expansión del capital, las funciones de gestión de las empresas se separan gradualmente de la propiedad del capital, y los capitalistas confían las funciones de gestión a un órgano de gestión especializado compuesto por administradores en todos los aspectos. Desde entonces, han aparecido cursos especializados en gestión y la gestión se ha convertido en una materia especializada estudiada por algunas personas. Este período duró desde finales del siglo XIX hasta la década de 1940 y estuvo representado por Taylor, los Gilbreth, Gant y Ford. Frederick Taylor es una de las figuras históricas más destacadas en la historia del desarrollo de la gestión de producción. Publicó "Principios de gestión científica" en 1911, que fue el primer trabajo sobre el estudio sistemático de la gestión de operaciones. Destaca tres puntos clave en este libro.

El primer punto se plantea en la introducción del libro "Teoría de la Gestión Científica". "El principal objetivo de la gestión debería ser maximizar la riqueza del empleador y al mismo tiempo maximizar la riqueza de cada empleado".

El segundo punto es señalar que un medio importante para lograr la máxima eficiencia es reemplazar los métodos antiguos con métodos de gestión científica Gestión de experiencias.

En este libro, propuso tres razones para la baja productividad laboral:

1 Ha circulado ampliamente entre los trabajadores desde la prehistoria: en los negocios, si la producción de cada persona o máquina aumenta, eventualmente esto resultó en una gran número de trabajadores que quedan desempleados.

Lo que se suele implementar es un sistema de gestión imperfecto, de modo que cada trabajador tiene que "entretenerse" para salvaguardar sus propios intereses.

El enfoque de baja productividad de depender únicamente de la experiencia hace que nuestros trabajadores desperdicien mucho trabajo.

Tercer punto, la cuestión central en la implementación de la gestión científica requiere que tanto los gerentes como los trabajadores experimenten una completa transformación espiritual e ideológica. En respuesta a estos problemas, Taylor propuso cuatro nuevas tareas que los gerentes deberían emprender:

1 Propuso un método científico para que los trabajadores realicen cada acción para reemplazar los métodos pasados ​​que solo se completaban en base a la experiencia.

Seleccionar científicamente a los trabajadores, capacitarlos y educarlos, y hacerlos crecer hasta convertirse en talentos, en lugar de dejar que los trabajadores elijan sus propios trabajos y se cultiven tanto como sea posible, como en el pasado.

Trabajar en estrecha colaboración con los trabajadores para garantizar que todo el trabajo se realice de acuerdo con los principios científicos establecidos. Los puestos de trabajo y las responsabilidades se distribuyen equitativamente entre directivos y trabajadores.

Los cambios de Taylor formaron un componente básico de la teoría científica de la gestión. La práctica ha demostrado que esta reforma ha logrado buenos resultados y en general ha mejorado la eficiencia de la producción. Durante este período, existió un famoso gurú de la gestión francés, Henri Fayol, cuyas investigaciones se centraron en la racionalización de las estructuras organizativas y los principios de gestión. Señaló las seis funciones principales de la gestión empresarial, a saber, funciones técnicas, funciones operativas, funciones financieras, funciones de seguridad, funciones contables y funciones de gestión. Al mismo tiempo, también propuso catorce principios que los gerentes deben resolver, a saber, división del trabajo, derechos y responsabilidades, disciplina, comando unificado, liderazgo unificado, los empleados individuales deben obedecer al conjunto, la remuneración del personal debe ser justa, centralizada e igualitaria. , orden, igualdad y estabilidad del personal, iniciativa y espíritu colectivo. La contribución de Fayol fue completamente nueva en todo el campo de la gestión, y su teoría también sentó las bases para el desarrollo de la futura teoría de la gestión.

(3) Modernización de la producción y la gestión La escala se fue ampliando paulatinamente, acelerando el proceso de internacionalización de las operaciones corporativas. Debido al desarrollo de la ciencia y la tecnología y a la mejora de la automatización de la producción, la gestión del trabajo se ha vuelto gradualmente más refinada. Estos cambios determinan la necesidad de que las empresas adopten herramientas y métodos de gestión más avanzados en el campo de la gestión de la producción. A principios del siglo XXI, el mundo también ha entrado en una nueva etapa de desarrollo, es decir, la era de la economía del conocimiento. Se puede decir que la gestión de producción y operaciones durante este período logró un desarrollo sin precedentes.

Durante este período, los expertos en gestión estadounidenses W.E. Deming y J.M. Juran hicieron contribuciones destacadas al desarrollo de la gestión de operaciones. Difundieron en Japón las ideas de la tecnología de control estadístico de la calidad y la participación de los trabajadores en la mejora de la gestión de la calidad. Sobre esta base, las empresas japonesas crearon un sistema de gestión de calidad total (TQC). Al mismo tiempo, durante este período, con la aplicación de las computadoras, el sistema de información de gestión de producción se actualizó gradualmente a "fabricación integrada por computadora", lo que marcó una época en el desarrollo de la gestión de operaciones de producción.

Con la aplicación de las computadoras y la tendencia de desarrollo de la globalización, el famoso científico administrativo estadounidense R. Schonberger creó un modelo de fabricación de clase mundial, que tiene cuatro características principales:

1. Gestión de calidad total sin defectos;

2. Modelo de producción JIT;

3. Empoderar plenamente a los trabajadores para gestionar de forma independiente;

4. Satisfacer sistemas creativos altamente flexibles. requerido por la sociedad y los consumidores.

2. Estado de desarrollo y tendencias de la gestión de operaciones de producción

Como disciplina, la gestión de operaciones de producción está en constante desarrollo. Durante el proceso de desarrollo anterior, se produjeron varios cambios significativos en la gestión de las operaciones de producción. Hoy en día, a medida que la economía y la sociedad continúan desarrollándose, la gestión de la producción y las operaciones enfrenta constantemente nuevos desafíos y oportunidades. Frente a las nuevas tendencias de desarrollo, debemos dominar firmemente las habilidades y garantizar siempre los mejores y más recientes desarrollos en las operaciones de producción.

(1) Los cambios en la experiencia moderna de gestión de operaciones y producción son los siguientes

1. La transformación de la eficiencia de costos a la creación de valor

2. fabricación a gran escala para La transformación de la producción ágil y personalizada;

3. Para mejorar el rendimiento, la especialización funcional cambia al desarrollo sistemático;

(2) El nuevo entorno al que se enfrenta la modernidad gestión de producción y operaciones

1. La actualización de productos se está acelerando;

2. Las demandas de los usuarios tienden a diversificarse;

3.

(3) Tendencias de desarrollo de la gestión moderna de producción y operaciones

1. El alcance de la investigación de la gestión de producción y operaciones se ha expandido desde la fabricación tradicional a la no fabricación.

2. El contenido de la gestión de operaciones de producción no se limita al proceso de fabricación tradicional, sino que se extiende a la formulación de estrategias de producción, la selección y diseño de sistemas de producción, y todo el proceso de desarrollo de productos, fabricación. y servicio.

3. Centrarse en mejorar la flexibilidad del sistema de producción para satisfacer los requisitos de la producción de lotes pequeños y medianos de múltiples variedades.

4. Se utilizan ampliamente varios métodos de gestión modernos, como métodos matemáticos, métodos estadísticos y simulaciones por computadora.

5. Utilizar sistemas integrados por computadora para vincular estrechamente la producción y la operación, el marketing, la gestión financiera y otras actividades económicas para lograr la integración de la producción y la operación y mejorar la eficiencia general de la empresa.