¿Cuáles son los puntos clave de la gestión de equipos de laboratorio?
Los equipos de prueba son una de las bases materiales de la inspección de calidad. Resumen: Este artículo introduce la gestión y mantenimiento de instrumentos y equipos de laboratorio desde dos aspectos: selección y demostración durante el proceso de compra del equipo y mantenimiento durante el uso del equipo.
Características de los equipos de prueba
1. Alto contenido tecnológico y estructura compleja.
A medida que el país continúa mejorando sus requisitos de calidad del producto, la tecnología de prueba también se está desarrollando rápidamente, constantemente surgen instrumentos y equipos avanzados y, al mismo tiempo, se actualizan constantemente los equipos antiguos y se utiliza tecnología experimental moderna; avanza hacia una dirección de desarrollo interdisciplinaria, penetrante, multidisciplinaria e intelectualmente intensiva. Muchos instrumentos y equipos de precisión a gran escala son la expresión concentrada de inteligencia multidisciplinaria, como la química, la mecánica, la electrónica, la óptica, la biología y las computadoras, como GC-MS y AAS. . .
2. Muchas variedades y grandes cantidades.
Por ejemplo, diversos osciladores ultrasónicos, estufas de secado al vacío, espectrómetros UV-visible, microscopios ópticos, balanzas, etc. . . Este tipo de instrumento tiene un precio unitario bajo, muchas variedades y grandes cantidades, y es adecuado para tareas básicas de detección. El uso frecuente provocará envejecimiento, supondrá una gran carga de trabajo para el personal de mantenimiento y dificultará la reparación a tiempo, lo que afectará la detección. La cantidad de equipos de prueba profesionales y de instrumentos y equipos de precisión a gran escala es pequeña, pero la variedad es grande y el precio unitario es alto. Se requiere que los usuarios asistan a la capacitación del fabricante del instrumento y a la capacitación en el trabajo en operaciones de prueba. Si ocurre una falla, es difícil repararla únicamente con las capacidades de mantenimiento de la unidad, y se debe contactar al fabricante para solucionarla. Esto conducirá inevitablemente a un ciclo de mantenimiento largo, altos precios de mantenimiento y retrasos en la finalización del mismo. tarea de inspección. . .
Principales problemas
1. El equipo ha sido descuidado por mantenimiento.
La mayoría de los equipos de pruebas químicas son instrumentos de precisión. Los operadores de pruebas no solo necesitan saber cómo usarlos, sino que también deben comprender los principios básicos, las precauciones y el entorno de almacenamiento del instrumento, para poder evaluar la tasa de fallas. el instrumento se reducirá[1]. Por ejemplo, la máquina de resistencia de hilo único comúnmente utilizada en los laboratorios textiles, la máquina de prueba de materiales universal utilizada para pruebas de pelado y estallido y los tornillos en la parte mecánica requieren lubricación y mantenimiento frecuentes. Sin embargo, en el uso real, esto a menudo se debe a. baja frecuencia de uso. El espectrofotómetro UV-visible es un instrumento óptico de precisión que se utiliza ampliamente debido al fácil descuido del mantenimiento. La lente óptica debe colocarse con precisión y el entorno de almacenamiento debe ser a prueba de polvo, golpes y humedad. Los requisitos ambientales son que la temperatura ambiente se mantenga entre 15 °C ~ 35 °C, sin luz directa, sin vibraciones fuertes o microvibraciones continuas, sin campos magnéticos fuertes, humedad relativa de 40 ~ 80 y sin gases corrosivos ni materia orgánica que causar absorción ultravioleta. Si los instrumentos ópticos se almacenan en un laboratorio general, en un ambiente húmedo, los espejos se humedecerán y se enmohecerán. En algunos laboratorios, existen equipos como la colocación de instrumentos de análisis óptico cerca de una centrífuga u oscilador para que el operador pueda realizar un análisis óptico de la muestra después del procedimiento de centrifugación. Cuando los instrumentos de análisis óptico se mantienen cerca de instrumentos de alta velocidad durante mucho tiempo, las lentes pueden desprenderse o romperse. Muchos de estos problemas se descubrieron durante el proceso de mantenimiento. Una leve negligencia en la gestión de los instrumentos [2] tuvo un gran impacto en la prueba y aumentó la carga de trabajo del personal de mantenimiento y los costos de mantenimiento.
2. El instrumento carece de archivos de mantenimiento.
Cuando los instrumentos de prueba se compran, instalan y utilizan normalmente después de su aceptación, se debe clasificar y archivar toda la información relevante y se deben establecer archivos de los instrumentos. Los archivos incluyen principalmente información técnica como contratos e instrucciones de trabajo. Una vez que el equipo llega al departamento correspondiente, debe haber registros de uso de instrumentos, registros de mantenimiento y registros de mantenimiento correspondientes. Sin embargo, a veces hay una tendencia a “énfasis en la compra y negligencia en el mantenimiento”; énfasis en el uso y negligencia en la gestión”, y se presta atención insuficiente a los registros de uso, mantenimiento y reparación. Por ejemplo, los instrumentos de oscilación ultrasónica se utilizan ampliamente en los laboratorios. Durante el proceso de mantenimiento, se descubrió que debido a un mantenimiento inadecuado, el operador no limpió a tiempo el agua o los productos químicos derramados después del uso, lo que corroyó la placa de circuito del instrumento y provocó que fuera necesario reemplazar toda la placa de circuito. Esto no sólo extendió el tiempo de mantenimiento, sino que también retrasó el mantenimiento. Se reduce el uso y se incrementa el costo.
Para muchos instrumentos reparados, debido al corto tiempo de reparación y a las múltiples tareas, a menudo no se registra el estado de mantenimiento, lo que no favorece la utilización estadística. También es inconveniente para el nuevo personal de mantenimiento verificar fallas y reemplazar piezas, lo que afecta la eficiencia del mantenimiento. de fallos repetitivos o fallos relacionados.
3. Los equipos viejos no pueden cumplir con los requisitos de las pruebas de competencia.
El programa de certificación de competencias del laboratorio CNAS cuenta con diferentes proyectos casi cada año. La resistencia del dispositivo se probó mediante comparaciones entre laboratorios. Por lo general, los instrumentos de laboratorio grandes son costosos y suelen ser el centro del mantenimiento. Por lo tanto, tienen una larga vida útil, por lo que existe el problema de si pueden cumplir con los requisitos de las normas de inspección de instrumentos. Sin embargo, en el caso de los datos de las pruebas posteriores a la competencia, los equipos más antiguos a menudo conducen a conclusiones insatisfactorias.
3. Análisis de motivos
1. Los usuarios desprecian el mantenimiento de los equipos.
A la hora de reparar equipos, nos encontraremos con que muchas averías son provocadas por el ser humano. Hay dos razones para la falla humana:
(1) El operador no está familiarizado con los procedimientos operativos del instrumento o viola los procedimientos operativos
(2) El operador no los conoce; tiene un fuerte sentido de responsabilidad. Esta última situación suele representar la mayoría. Por ejemplo, al reparar la caja de tratamiento de temperatura y humedad constantes, se descubre que algunas fallas se deben a la falta de responsabilidad del operador al usar el agua. la caja de calefacción no pasa a través del tubo de calefacción, por lo que comienza a generar calor, provocando que la calefacción La tubería explote debido al fuego seco o el circuito se queme. El mismo problema existe con los agitadores magnéticos.
2. Es especialmente necesario establecer expedientes de mantenimiento de los equipos.
A medida que hay cada vez más elementos de prueba, los tipos y cantidades de equipos de prueba también aumentan año tras año, y el valor del equipo es cada vez mayor. Sin embargo, el número de personal de mantenimiento de equipos se limita a los costos de establecimiento o de personal y no ha aumentado. Cómo familiarizarse con estos diversos tipos de equipos lo antes posible, comprender los principios y métodos operativos del equipo y abordar rápidamente diversas fallas es un problema difícil al que se enfrenta todo personal de mantenimiento de equipos. Establecer y mejorar archivos de mantenimiento de equipos y archivar cada equipo. El personal de mantenimiento puede comprender el instrumento a través de la información del archivo de acuerdo con los requisitos de la aplicación de mantenimiento, manejar la falla de manera oportuna y guardar la causa del fenómeno de la falla, el método de procesamiento, la cantidad requerida y otra información en forma de texto. Es conveniente que los gerentes de laboratorio verifiquen el uso del equipo y los costos de mantenimiento cuando sea necesario. Mantener registros de mantenimiento puede proporcionar referencia para la transformación técnica y la identificación de desechos de instrumentos [3].
3. Diferentes laboratorios están bajo presión para actualizar sus equipos.
A diferencia de las unidades de prueba e investigación científica, los laboratorios de prueba exclusivamente de terceros a menudo no cuentan con el apoyo de proyectos de investigación científica y no pueden usar fondos de investigación científica para comprar instrumentos de prueba avanzados. Como resultado, los equipos de gran tamaño tienen que hacerlo. una larga vida útil, pero al mismo tiempo, a menudo tiene Todos los laboratorios capaces se han actualizado con equipos avanzados con mayor precisión. La capacidad de verificar esto y probar datos de pruebas de múltiples laboratorios para determinar la dispersión a menudo resulta en grandes desviaciones de los datos promedio debido a desajustes entre la tecnología de producción anterior y las pruebas actuales [
4.
1. Gestión en la compra de equipos de prueba.
La compra de equipos de prueba es una compra intencionada basada en las necesidades de la prueba, más que una gran cantidad de equipos. De acuerdo con las necesidades de las pruebas de laboratorio, sobre la base de la compra de equipos de prueba básicos, seleccione cuidadosamente el equipo que se comprará. Probar los parámetros del equipo. Este es un indicador rígido al comprar: los parámetros técnicos y la precisión del equipo de prueba están relacionados con el resultado final de la prueba. Si ocurre un accidente causado por el equipo de prueba durante la prueba, la prueba fallará. Por lo tanto, al comprar equipos de prueba, debe exigir que su calidad se ajuste a los parámetros nacionales relevantes antes de continuar con el siguiente paso.
Hay tres aspectos para determinar los parámetros de rendimiento de la selección del equipo:
(1) Comparado con los modelos generales del mercado. A través de la investigación de mercado, podemos saber si los parámetros del modelo general cumplen con los requisitos de prueba.
(2) Seguir los requisitos para los parámetros técnicos del instrumento en las normas de inspección. Los requisitos de rendimiento y precisión del instrumento en la norma son parámetros importantes para inspeccionar el equipo comprado.
(3) En comparación con instrumentos adquiridos en instituciones de inspección de calidad similares.
Puede consultar laboratorios similares para obtener instrumentos con elementos de prueba similares. Debido a que tiene un período de experiencia en su uso, puede tener una comprensión más completa del rendimiento del instrumento y del servicio posventa.
3. Fortalecer el cultivo de las habilidades prácticas de los operadores
En general, existen tres razones para el fallo de los instrumentos y equipos, a saber, el mal funcionamiento del operador, un entorno de almacenamiento deficiente y una calidad deficiente. de instrumentos y productos. Según la experiencia del autor, la situación real es que las fallas causadas por el mal funcionamiento del usuario son los factores principales en el funcionamiento del equipo y los otros dos son factores controlables. Por lo tanto, cultivar la capacidad práctica del operador es un factor importante para reducir las fallas de los instrumentos. Para mejorar la capacidad práctica del operador, el director del laboratorio primero debe organizar al ingeniero de posventa o al gerente de mantenimiento del proveedor del instrumento para que realice una capacitación práctica antes de la operación. Antes de la prueba, verifique cuidadosamente los componentes principales del instrumento y equipo, y observe y opere cuidadosamente los conectores del instrumento y equipo para ver si están bien conectados y si están flojos o desgastados. y eliminar la suciedad, el polvo, la corrosión y las fugas de líquidos de piezas clave de instrumentos y equipos para evitar fallas. En segundo lugar, el operador debe dominar el contenido del manual de instrucciones y la diversa información y datos técnicos que acompañan al instrumento, y operarlo con cuidado según sea necesario. Los ingenieros profesionales deben capacitar a los operadores sobre el uso de los instrumentos y proporcionar instrucciones detalladas sobre cómo utilizar el instrumento, las precauciones y la estructura del instrumento para evitar fallas debido a un mal funcionamiento.
4. Mejorar los expedientes técnicos de instrumentos y equipos.
(1) Establecimiento y almacenamiento de expedientes.
El administrador del equipo debe ayudar al administrador de datos a establecer archivos de investigación de equipos, contratos de compra, formularios de aceptación de equipos, instrucciones aleatorias y otros materiales procesados por el administrador de equipos que deben entregarse al archivo. departamento de gestión en tiempo y forma asegurarse de que los procedimientos estén completos en el expediente. Sólo gestionando y analizando adecuadamente estos archivos podremos hacer un mejor uso de estos dispositivos y alargar su vida útil. Por lo tanto, después de completar cada prueba y limpiar el equipo de prueba, se deben mantener los registros correspondientes. Esta práctica no es sólo un tipo de mantenimiento del equipo, sino que también proporciona comodidad para encontrar la causa del problema en el futuro. Una vez establecidos los archivos, los administradores deben administrarlos por categoría para facilitar la búsqueda de información relevante en el futuro.
(2) El archivo debe tener contenido.
Archivos técnicos de grandes instrumentos de precisión, incluidos materiales de demostración del proyecto, instrucciones, procedimientos operativos, operaciones diarias de los instrumentos adjuntos, etc. Para garantizar el funcionamiento normal de instrumentos y equipos de gran escala, primero debemos hacer un buen trabajo en la gestión de archivos de los instrumentos y equipos. Los instrumentos grandes se compran, instalan y utilizan normalmente después de su aceptación, y la información relevante se incluye en los archivos. El establecimiento de archivos de instrumentos incluye principalmente archivos técnicos, libros de registro de uso de instrumentos, registros de mantenimiento, etc. , que es la base para garantizar el funcionamiento eficiente de los instrumentos y la transformación técnica. Para garantizar que el instrumento esté en las mejores condiciones técnicas, cada vez que se utilice, se deben registrar los detalles en un libro especial, registrando el usuario, el contenido de uso, el tiempo de inicio, la operación, el mantenimiento, la resolución de problemas, los daños y los motivos. , etc. y guarde los datos de la prueba en el archivo. Sólo mediante una gestión estricta de los archivos podemos garantizar la integridad de los instrumentos y equipos y mejorar la eficiencia de uso. Debe haber registros escritos para el préstamo de archivos y se debe asignar la responsabilidad a la persona para evitar pérdidas.
(3) Los archivos de los equipos deben contener registros de mantenimiento.
Todo mantenimiento y reparación debe contar con registros escritos, como problemas encontrados durante el mantenimiento del equipo, fenómenos de falla durante el mantenimiento del equipo, soluciones, conclusiones finales del diagnóstico y métodos de tratamiento, etc. Preste atención al estudio de diagramas esquemáticos eléctricos y mecánicos de equipos. Para los dibujos llamados con frecuencia, se deben cubrir con una película plástica para garantizar que estén limpios y visibles y que no se contaminen con el aceite del mantenimiento en el sitio. Cada instrumento también debe estar equipado con un libro de registro de mantenimiento del instrumento y un libro de registro de uso del instrumento. Cuándo y cuándo el instrumento funcionó mal y cuándo fue reparado, debe registrarse en el registro de mantenimiento del instrumento para proporcionar archivos detallados para el funcionamiento normal y el mantenimiento diario del instrumento en el futuro.
5. Creación de equipos de mantenimiento
Para garantizar el funcionamiento normal de los instrumentos y equipos de prueba, no solo debe haber suficientes fondos de mantenimiento, sino que también se debe garantizar la puntualidad del mantenimiento del equipo. asegurado. Depender del fabricante para las reparaciones requiere mucho tiempo y es caro. Por lo tanto, esta unidad debe desarrollar gradualmente su propio equipo de mantenimiento y realizar un mantenimiento periódico del equipo. El departamento de gestión de equipos debe formular un plan anual de mantenimiento de instrumentos y equipos basado en las condiciones reales cada año, lo que no solo ahorra dinero sino que también garantiza un mantenimiento oportuno. Por lo tanto, es necesario construir un equipo de mantenimiento sofisticado y eficiente basado en esta unidad. Realizar periódicamente capacitación técnica para técnicos y gerentes para mejorar las habilidades de mantenimiento y los niveles de gestión, y acumular experiencia en mantenimiento a través de la práctica.
6. Preste atención a la adquisición de consumibles y repuestos de mantenimiento.
Los consumibles que coinciden con los instrumentos importados suelen ser consumibles originales importados. Con la premisa de garantizar la precisión de los datos de las pruebas, se pueden utilizar consumibles y repuestos nacionales tanto como sea posible para reducir los costos de las pruebas. Por ejemplo, las lámparas de elementos utilizadas en la absorción atómica y los tubos de muestreo en los instrumentos de desorción térmica utilizados para la inyección de muestras en instrumentos analíticos tienen consumibles alternativos nacionales con un rendimiento estable y los precios son mucho más bajos que los consumibles importados. Para los repuestos de mantenimiento de uso frecuente, deben estar disponibles repuestos para reducir el tiempo y el costo de compra cuando surgen problemas.
La gestión y el mantenimiento de los equipos de laboratorio no solo pueden mejorar la estandarización de la gestión de los equipos de laboratorio, sino que también pueden mejorar aún más la utilización efectiva de los equipos de laboratorio, y también pueden fortalecer la gestión de seguridad de los instrumentos y equipos de laboratorio; mejorar la seguridad del equipo de laboratorio. La finalización exitosa juega un papel importante. Establecer reglas y regulaciones estrictas es de gran importancia para la gestión y el mantenimiento de equipos e instrumentos de laboratorio y para garantizar la calidad de la inspección [5]. Mejorar la calidad integral del personal de gestión, fortalecer el sentido de responsabilidad de los operadores y mejorar los archivos de mantenimiento de los instrumentos. Esto no solo resuelve los problemas de altos requisitos de mantenimiento, tareas pesadas y tiempos ajustados, sino que también ahorra costos de prueba y mejora la eficiencia de uso. de instrumentos de prueba. Proporciona una base para la construcción de una plataforma de servicios de pruebas científica, justa, precisa y eficiente que proporciona una sólida garantía.