¿El procesamiento compuesto reduce los costos de tallado de engranajes?
Sin embargo, integrar diferentes tecnologías de mecanizado en una sola máquina herramienta no siempre es una buena idea. Al elegir una tecnología de procesamiento, también se deben considerar las necesidades de procesamiento específicas de la empresa.
En el caso del mecanizado, el objetivo era encontrar un método de mecanizado del eje de la armadura que redujera los costes de torneado, los costes de sujeción y aumentara la productividad. Los fabricantes esperan lograr esto integrando el torneado y el tallado de engranajes en máquinas talladoras de engranajes especializadas.
Mientras los fabricantes de máquinas herramienta diseñan máquinas que pueden laminar barras y realizar algunas operaciones de torneado simples, los clientes se enfrentan a demandas de variables dimensionales cada vez mayores y geometrías cada vez más complejas (por ejemplo, mecanizado de piezas de trabajo con varios contornos y moleteados). , lo que requiere un aumento en el número de ejes móviles y herramientas utilizadas para el torneado. Este nuevo requisito conducirá pronto a la separación del torneado y del tallado de engranajes. En comparación con el desarrollo del torneado longitudinal y el tallado en seco con cuchilla volante, la solución técnica de agregar múltiples ejes de movimiento de giro a una máquina talladora de barras es demasiado costosa.
El tallado de engranajes en seco con cuchilla volante se desarrolló como un "subproducto" del proceso integrado. El tallado en seco con cuchilla volante puede reemplazar el rectificado sin centros (también un método de procesamiento rentable) y reemplazar el proceso de rectificado central del eje del inducido con altos costos de procesamiento. El tallado en seco con cuchilla volante también elimina las desventajas inherentes de usar una luneta amortiguada al tallar ejes de armadura rectificados, lo que resulta en tiempos de ciclo de mecanizado más cortos (casi sin tiempo de inactividad).
Si un usuario final divide el tiempo de mecanizado a partes iguales entre los diferentes ejes de una máquina de mecanizado multieje, puede empezar a plantearse seriamente si debería adoptar una máquina de mecanizado híbrida que integre varias tecnologías. Por ejemplo, al procesar un engranaje grande en una máquina herramienta multifunción de dos ejes, la secuencia del proceso es: girar la primera cara del extremo → girar la segunda cara del extremo → tallar → desbarbar el tambor. Este método de distribución del proceso garantiza que el eje de movimiento principal rara vez quede inactivo. Sólo mediante el uso equilibrado de dos husillos de mecanizado independientes se pueden aprovechar al máximo las ventajas de un centro de corte/fresado por torno.
La integración de procesos no siempre es una solución económicamente viable. En el mecanizado de ejes de armadura no se puede cumplir un requisito importante para el uso de máquinas de mecanizado de compuestos: la distribución racional de los diferentes procesos de mecanizado. En la unidad de tallado de una máquina herramienta compuesta, es inevitable que el husillo no esté inactivo. Debido a que el usuario final puede lograr tiempos de inactividad cortos del husillo al mecanizar el eje de la armadura mediante un único proceso, el mecanizado compuesto se ha vuelto demasiado caro en comparación con los procesos individuales altamente automatizados.
La integración de procesos puede no necesariamente acortar en gran medida el ciclo de procesamiento. Al verificar la viabilidad del procesamiento compuesto, sus principales funciones están determinadas por el tiempo de producción y su importancia, así como por el modelo logístico específico adoptado por la empresa. Las ventajas y desventajas del procesamiento compuesto dependen de la pieza de trabajo específica y de la empresa específica. Requiere un análisis cuidadoso y una ponderación integral de las ventajas y desventajas del procesamiento único y el procesamiento multifunción o el procesamiento compuesto.
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