¿Qué son los materiales compuestos?
(1) Los materiales compuestos deben ser artificiales y diseñados y fabricados por personas de acuerdo con las necesidades;
(2) Los materiales compuestos deben estar compuesto por dos O dos o más componentes materiales con diferentes propiedades químicas y físicas están compuestos de acuerdo con la forma, proporción y distribución diseñadas, y existe una interfaz obvia entre los componentes
(3) Tiene; designabilidad estructural y puede usarse en el diseño estructural de materiales compuestos;
(4) El material compuesto no solo mantiene las ventajas de las propiedades del material de cada componente, sino que también obtiene materiales que no se pueden obtener mediante un El material de un solo componente a través de la complementariedad y correlación de las propiedades de cada componente logró un rendimiento general. ?
Los materiales matrices de los materiales compuestos se pueden dividir en dos categorías: metálicos y no metálicos. Los sustratos metálicos comúnmente utilizados son aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. Los sustratos no metálicos incluyen principalmente resina sintética, caucho, cerámica, grafito, carbono, etc. Los materiales de refuerzo incluyen principalmente fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de boro, fibra de aramida, fibra de carburo de silicio, fibra de asbesto, bigotes y metal.
Datos ampliados
Los métodos de moldeo de los materiales compuestos varían según el material de la matriz. Existen muchos métodos de moldeo para materiales compuestos a base de resina, como moldeo por colocación manual, moldeo por inyección, moldeo por bobinado de fibra, moldeo por compresión, moldeo por pultrusión, moldeo RTM, moldeo en autoclave, moldeo por diafragma, moldeo por migración, moldeo por inyección de reacción y Expansión de película flexible Conformado, estampado, etc.
Los métodos de moldeo de materiales compuestos de matriz metálica se dividen en método de moldeo en fase sólida y método de moldeo en fase líquida. El primero se forma aplicando presión a una temperatura por debajo del punto de fusión de la matriz, incluida la soldadura por difusión, la pulvimetalurgia, la laminación en caliente, el estirado en caliente, el prensado isostático en caliente y la soldadura por explosión. Este último consiste en fundir la matriz y llenarla con el material reforzado, incluida la fundición tradicional, la fundición por succión al vacío, la fundición por contrapresión al vacío, la fundición por compresión y la fundición por inyección. Los principales métodos de moldeo de materiales compuestos de matriz cerámica incluyen sinterización en estado sólido, moldeo por infiltración de vapor químico, moldeo por deposición de vapor químico, etc.