¿Cuál es el orden de construcción de impermeabilización del sótano?

Este proyecto cuenta con un piso de sótano y dos capas impermeables en la pared exterior del sótano. Se utiliza un revestimiento impermeable de poliuretano de 2_ espesor y la membrana está hecha de membrana impermeable de caucho EPDM de 1,5_ de espesor para la construcción de impermeabilización de sótanos

1. La capa impermeable de los proyectos de impermeabilización subterránea debe construirse después de que se hayan aceptado los cimientos y la estructura.

2. Durante la construcción del proyecto de impermeabilización del piso del sótano, el nivel del agua subterránea debe caer por debajo de la elevación más baja de la parte inferior del proyecto de impermeabilización, no menos de 300_, hasta que se complete el proyecto de impermeabilización.

3. Construcción, tecnología y métodos del revestimiento impermeable de poliuretano

Tecnología de construcción del revestimiento impermeable

Secuencia de construcción: tratamiento base, pintura y revestimiento de imprimación primero Después de pasar el inspección de calidad y aceptación de la capa impermeable de la película de recubrimiento, se puede llevar a cabo el siguiente paso de la construcción del material en rollo.

Compruebe antes de la construcción que la capa base debe ser sólida y tener cierta resistencia, y la superficie debe estar libre de contaminantes como tierra flotante y arena. La capa base debe estar seca y el contenido de humedad debe ser inferior a 9.

La secuencia de recubrimiento debe ser primero las superficies verticales, luego las superficies horizontales, las esquinas y los detalles yin y yang primero, luego las superficies grandes. La dirección del recubrimiento de cada capa debe ser recta.

Tecnología y métodos de construcción de membranas impermeabilizantes de EPDM

La construcción de la membrana solo se puede llevar a cabo después de que se haya completado la construcción del revestimiento impermeable y se haya curado y secado la mejor película de revestimiento. Se enfatiza particularmente que la membrana impermeable se construye directamente sobre la capa de revestimiento impermeable. El material de unión debe ser un adhesivo especial compatible y compatible entre la membrana y el revestimiento impermeable, cinta adhesiva, material de sellado, etc. para manejar las juntas de la. Membrana, después de que la resistencia al pelado del adhesivo se sumerja en agua durante 168 horas, su tasa de retención debe ser superior a 70; de lo contrario, no se permite su uso.

A. Tecnología de construcción de membranas impermeabilizantes de EPDM

Mejora de piezas complejas, impermeabilización de cabezas de pilotes, revestimiento de capa base con adhesivo especial, colocación de membranas de EPDM, unión de membranas y terminaciones. tratado con una capa protectora impermeable.

B. Tratamiento de impermeabilización de la cabeza del pilote:

Las barras de acero de la cabeza del pilote se sellan con impermeabilizantes. El pilote se extiende hasta la tapa durante 50_. El método de impermeabilización de la cabeza del pilote se construye de acuerdo con Shaanxi. 02J10 página 24 nodo ① , aplicar revestimiento impermeable de 2_ de espesor en la parte superior del pilote y un círculo de 150_ fuera del pilote, compactarlo y alisarlo con mortero impermeable en la parte superior del pilote y un círculo de 300_ fuera del pilote, y sellar las juntas entre la bobina y la pila firmemente con poliuretano.

Método de pavimentación con material en rollo

⑴ Una vez que el material en rollo y la capa base estén básicamente secos (no es pegajoso al tacto), se puede colocar en 15 a 20 minutos. Este es el método adhesivo de colocación completa. El ancho de superposición es de 100 mm y el escalonamiento de la junta es de 250 mm.

⑵ Antes de pavimentar, se debe controlar el tamaño de las bobinas entre ellas. Los pilotes del piso del sótano deben calcularse con anticipación para garantizar que el pavimento esté firme y cada vez alinee los rollos con la línea estándar cada 1 metro. Después de colocar cada rollo, gírelo con un cepillo largo limpio y suave para quitarlo. el aire entre las capas de unión. Utilice un rodillo de presión para rodar a lo largo de la superficie de unión.

Las costuras superpuestas y los extremos del rollo deben tratarse con adhesivo y sellador especial para costuras. El rollo debe ser impermeable. Después de comprobar la calidad de la capa, se puede realizar la capa protectora. La capa protectora es de hormigón de piedra fina C20 con un espesor de 50 mm. La capa de membrana impermeable no debe dañarse al verterla. hormigón de piedra fina