Plano de construcción del piso

Plano de construcción del piso

1. Tratamiento de la superficie del piso

1. El piso industrial recién terminado debe someterse a cierto mantenimiento antes de la construcción, aproximadamente 28 días.

2. Retirar la lechada de cemento, pintura vieja y basura adherida a la superficie.

3. Elimina completamente las manchas de aceite de la superficie y trátalas con el agente limpiador Keyouwang.

4. Retirar el agua acumulada y dejar secar completamente la zona húmeda.

5. La limpieza de la superficie debe realizarse con una barredora sin polvo y una aspiradora grande.

6. El espacio permitido en la superficie plana es de 2 a 2,5 mm, el contenido de humedad es inferior al 6 % y el valor de PH es de 6 a 80.

7. El raspado de la superficie del suelo debe realizarse con una amoladora sin polvo y limpiarse a fondo con una aspiradora.

8. Utilice masilla para rellenar los agujeros y depresiones evidentes en la superficie del suelo. Después del secado, lije y aspire.

2. Acabado del revestimiento sellador

1. Sobre una superficie de concreto limpia y plana, use pulverización sin aire a alta presión o revestimiento con rodillo con imprimación selladora epoxi.

2. El sellador epoxi tiene una fuerte permeabilidad. Al aplicar la imprimación, se debe agregar una cierta cantidad de diluyente para que la imprimación diluida pueda penetrar en la capa base y fortalecer el recubrimiento y la capa base. Para garantizar la adhesión, el recubrimiento debe ser continuo sin interrupción y la cantidad de recubrimiento deberá estar sujeta a que la superficie esté apenas saturada.

3. Los recubrimientos locales faltantes se pueden volver a aplicar con una brocha. El exceso de imprimación en la superficie debe pulirse antes del siguiente paso de construcción.

3. Raspado y raspado por lotes

1. Utilice dos lotes de masilla en la superficie de la imprimación después de un secado intenso (25 °C, aproximadamente 4 horas) para garantizar que el suelo es la resistencia al desgaste de la plataforma, la resistencia a la presión, la resistencia a las colisiones, el agua, el aceite mineral, las soluciones ácidas y alcalinas, etc., y ajusta la planitud del suelo.

2. Utilice arena de cuarzo de malla 100-200 y material raspador por lotes de epoxi como primera masilla. Revuelva bien y raspe uniformemente. Esta capa se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la presión del suelo. . actuación. 3. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir la primera masilla y limpiar con aspiradora.

4. Utilice arena de cuarzo de malla 200-270 y material raspador por lotes de epoxi como primera masilla. Revuelva uniformemente y raspe uniformemente. Esta capa se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste y la planitud del suelo. 5. Utilice una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena para pulir la segunda masilla y limpiar con aspiradora.

6. Una vez secas las dos capas de masilla, se deben reparar primero las superficies picadas o grietas, luego pulir con una lijadora plana para alisarlas, aspirarlas y limpiarlas.

7. El número de malla de arena de cuarzo utilizado lo determina el ingeniero in situ en función de las condiciones específicas del terreno.

IV. Recubrimiento de la capa intermedia del piso

1. Cubra la capa intermedia con pintura epoxi para pisos sobre la superficie de masilla pulida y limpia (20 ℃, 24 horas). Puede ser cepillado, raspado y pulverización sin aire a alta presión. La pulverización sin aire a alta presión es el mejor método para la construcción de áreas grandes y la presión de pulverización es de 20 a 25 MPa.

2. Esta pasada puede alisar el terreno y facilitar la búsqueda de defectos que aún existen en el terreno para nivelar la siguiente capa superficial.

3. Esta revisión también facilita los arreglos de la Parte A para la instalación de equipos, etc.

5. Pintar la capa superficial del piso

1. Después de que la capa intermedia esté seca, aplique la capa de piso epoxi. Sin embargo, el método de recubrimiento utiliza raspado por lotes y pulverización sin aire a alta presión. , es adecuada la pulverización sin aire a alta presión.

2.Antes de pintar, se debe lijar y desempolvar la capa intermedia con una lijadora rodante sin polvo con bolsa de arena.

3. Si la Parte A instala y depura primero el equipo después de un arduo trabajo en la capa intermedia, lo que resulta en nuevos defectos en el suelo, debe nivelarse y pulirse con raspadores por lotes, aspirarse y limpiarse antes de rociar el producto. capa superficial.

VI.Precauciones de construcción

1. La temperatura ambiente en el sitio de construcción debe ser superior a 5 ℃ y la humedad relativa debe ser inferior al 85% antes de que se pueda llevar a cabo la construcción.

2. El constructor debe mantener registros reales de la ubicación de la construcción, tiempo, temperatura, humedad relativa, tratamiento de la superficie del piso, materiales, etc., como referencia.

3. Después de la aplicación del recubrimiento, los equipos y herramientas relevantes deben limpiarse inmediatamente.

VII.Requisitos técnicos de seguridad

1. Se deben colocar cintas y señales de advertencia alrededor del sitio de construcción.

2. Está estrictamente prohibido operar con llamas abiertas y fumar en un radio de 10 metros alrededor del sitio de construcción.

3. Cuando se utiliza una bomba pulverizadora sin aire de alta presión, el cable de tierra debe estar conectado correctamente.

4. La pintura y el diluyente deben colocarse en un almacén bien ventilado.

5. Preste atención a la protección personal cuando trabaje.

6. Una persona dedicada debe ser responsable del uso de las herramientas eléctricas, y se debe cortar la energía antes de abandonar el sitio.

8. Uso y mantenimiento

1. Una vez finalizada la construcción del revestimiento, no se debe utilizar durante el período de mantenimiento y se deben reforzar los equipos de ventilación y las medidas de prevención de incendios. .

2. Al utilizar el piso, el personal de producción no puede usar zapatos de cuero con clavos de hierro para caminar sobre él.

3. Todo el equipo de trabajo debe colocarse sobre un marco especial fijo. Está estrictamente prohibido que las piezas metálicas y otros objetos con ángulos agudos choquen con el suelo, causando daños al revestimiento del piso.

4. Cuando se requiera maquinaria de elevación para instalar equipos y otros objetos importantes en el taller, los puntos de apoyo que tocan el suelo deben estar debidamente acolchados con goma gruesa y otros materiales software. Está estrictamente prohibido el uso de hierro. tuberías y otros metales para arrastrarlos por el suelo.

5. Al realizar operaciones de alta temperatura como soldadura eléctrica en el taller, se deben utilizar telas de amianto y otros materiales refractarios para amortiguar las áreas donde salpican las chispas de soldadura para evitar que la pintura se queme.

6. Una vez dañado el suelo, utilice pintura para repararlo a tiempo y evitar que las manchas de aceite penetren en el cemento a través de la zona dañada, provocando la caída de grandes zonas de pintura.

7. Al limpiar grandes superficies del suelo del taller, no utilice disolventes químicos fuertes (xileno, agua de plátano, etc.). Generalmente se utiliza detergente, solución jabonosa, agua limpia, etc., y se utiliza una máquina de limpieza. En ausencia de una máquina de limpieza, el aserrín se puede retirar y luego limpiar.

8. Construcción de invierno, cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 ℃, se pueden utilizar revestimientos de pisos industriales epoxi de tipo invierno.

1. Construcción de la primera imprimación:

1-1 Propósito: Usar una imprimación de resina epoxi con una viscosidad fina para sellar la base y penetrar 1-3 mm en la base de concreto. para asegurar SEC El piso se combina con concreto.

1-2 Material: Imprimación epoxi monocolor de tres componentes SEC (viscosidad: aplicar 4 tazas. 25℃, S.50-80)

1-3. : 0,1mm

1-4. Herramientas de construcción: Batidora portátil. Raspadores de acero, raspadores de goma, cepillos giratorios, herramientas especiales de limpieza, etc.

1-5.Método de construcción: Mezclar la imprimación epoxi adecuada para hormigón (viscosidad: 4 tazas. 25 ℃, S.50-80) según la proporción. Después de que el tiempo de reacción sea de 10 minutos, utilizar. Se aplican raspadores de acero, raspadores de goma y cepillos giratorios de manera uniforme sobre la superficie de la capa base.

1-6. Nota: Es necesario que el material reaccione durante 5 minutos antes de su uso. La imprimación debe aplicarse de manera uniforme y las áreas blancas individuales deben volver a pintarse para garantizar que la primera imprimación pueda penetrar en el concreto. . superficie.

2. Construcción de la segunda imprimación:

2-1. Propósito: Utilizar una imprimación epoxi con una viscosidad más espesa para mejorar la penetración de la imprimación en el suelo y el mismo efecto. como primera imprimación La combinación de imprimación e imprimación garantiza una fuerte adherencia de los suelos recubiertos con SEC.

2-2. Material: Imprimación epoxi monocolor de dos componentes SEC. (Viscosidad: aplicar 4 tazas. 25℃, S.120-160)

　2-3. Espesor: 0,1 mm

　2-4. Raspadores de acero, raspadores de goma, cepillos giratorios, herramientas especiales de limpieza, etc.

2-5. Método de construcción: Revuelva bien la imprimación epoxi según la proporción (viscosidad: aplique 4 tazas. 25 ℃, S.120-160. Después de reaccionar durante 5 minutos, use un raspador de acero). , raspador de goma y cepillo giratorio para aplicar uniformemente sobre la superficie de la imprimación anterior.

2-6. Nota: Se requiere que el suelo a pintar esté limpio y libre de polvo para evitar la presencia de partículas. Utilice el material después de 10 minutos de tiempo de reacción y la imprimación debe aplicarse de manera uniforme.

3. Construcción de reparación local:

3-1 Finalidad: Reparar desniveles, grietas y desniveles de la superficie.

3-2. Material: Material de reparación epoxi SEC.

　3-3. Espesor: Parcial

　3-4. Herramientas de construcción: Batidora portátil. Raspadores de acero, herramientas especiales de limpieza, etc. Aspiradora japonesa (LANAX) N-2.

3-5. Método de construcción: Limpiar y eliminar partículas y polvo de la superficie de la imprimación y utilizar una aspiradora para limpiarla. Después de que el material de masilla esté completamente mezclado según la proporción, aplíquelo en el área que necesita ser reparada. Utilice material de mortero epoxi sin disolventes para reparar grietas y ranuras. Utilice una imprimación bien proporcionada y un paño de fibra de vidrio de 20,0 mm de ancho para pegarlo sobre la superficie de la grieta.

3-6. Nota: Es necesario aplicar la masilla de manera uniforme y se requieren más de dos aplicaciones para los puntos pobres locales.

4. Construcción de masilla epoxi:

4-1. Finalidad: mejorar la suavidad superficial.

4-2. Material: Masilla epoxi SEC.

4-3. Espesor: 0,2 mm

4-4 Herramientas de construcción: espátula especial, batidora, etc.

4-5.Método de construcción: Revuelva bien la masilla epoxi según la proporción y utilice herramientas especiales para aplicarla uniformemente sobre la superficie de la imprimación.

5. Construcción de la capa final:

5-1 Propósito: Cumplir con los requisitos de uso y expresar el efecto del producto.

5-2. Material: dos capas de material de superficie epoxi SEC.

5-3. Espesor: 0,6 mm

5-4. Herramientas de construcción: herramientas especiales, mezcladoras, etc.

5-5.Método de construcción: Revuelva bien el material de la superficie según la proporción, use herramientas especiales para aplicarlo uniformemente sobre la superficie de la masilla epoxi y continúe con la siguiente construcción de la capa superior después de 24 horas.

5-6 Notas: El piso a pintar debe estar limpio, las puertas y ventanas deben estar selladas e intactas, el contenido de polvo y pelusa en el espacio ambiental a construir debe ser bajo y la construcción. Los trabajadores deben usar ropa y zapatos limpios y libres de polvo para garantizar que el personal no genere demasiado polvo durante el trabajo y reducir el impacto en el brillo de la superficie de la pintura. El tiempo de reflexión de una capa superior bien combinada es de 15 minutos y. el tiempo de uso efectivo es de una hora.