Experiencias y beneficios de las empresas visitantes [cinco artículos]
Primera parte: Experiencia y ganancias de las empresas visitantes
La empresa lean visitada es una subsidiaria de Toyota Motor Corporation de Japón. Después de ingresar al sitio de producción, cada visitante puede sentir realmente la atmósfera lean omnipresente y siempre presente. 1. La incorporación de una gestión refinada en los arreglos de visitas.
En el vestíbulo del edificio de oficinas, hay una pantalla electrónica que dice "Bienvenido a visitar e inspeccionar". Esta es una práctica común para las empresas comunes. Pero los datos que se muestran más adelante son diferentes. "Usted es la persona número 181.002 que visita nuestra fábrica desde 1990, la persona número 1.006 que visita nuestra fábrica este año y la persona número 139 que visita nuestra fábrica esta semana". Desde esta perspectiva, realizarán estadísticas precisas sobre todos los que visiten la fábrica. Este trabajo se ha realizado durante décadas y los datos son precisos para todos, lo cual es realmente sorprendente.
Una joven empleada saludó a nuestros invitados. Como comentarista in situ, nos llevó a visitar el sitio de producción y nos presentó el flujo del proceso en la línea de producción del producto. Luego, un ingeniero de unos 50 años nos presentó el funcionamiento y la gestión general de la empresa y respondió a nuestras preguntas.
Desde aquí se puede ver que la organización de visitas aquí también refleja una gestión eficiente.
2. El sitio de producción está limpio, estandarizado y ordenado.
Visitamos una de las tres líneas de montaje de automóviles de la empresa. El espacio del taller es grande y la línea de producción es muy larga. Los trabajadores trabajaban nerviosamente en sus respectivos puestos y los productos semiacabados en la línea de montaje fluían lentamente.
El piso del taller está dividido verticalmente en cinco áreas diferentes: un área de paseo para visitantes, un área de paseo para manipuladores de piezas, un área de almacenamiento de piezas utilizadas en las estaciones de montaje, un área de trabajo para ensambladores y una zona de paso para el montaje de automóviles. Cada una de las cinco áreas tiene su propio espacio razonable. El diseño y la disposición son muy buenos y el lugar funciona de manera bastante ordenada.
Hay una hoja de papel de tamaño A4 pegada con cinta adhesiva delante de cada automóvil en la línea de montaje. El comentarista dijo que era un kanban de producción. Indica qué especificaciones de piezas, materiales o colores interiores se deben instalar en el vehículo. Los transportadores de piezas entregarán con precisión diferentes piezas o decoraciones interiores en varias posiciones, y los ensambladores seguirán las instrucciones en el letrero y las instalarán con precisión.
Originalmente era difícil mezclar productos de diferentes especificaciones y modelos, pero se volvió muy fácil en la línea de producción ajustada de Toyota.
3. El diseño humanizado reduce la intensidad laboral de los trabajadores.
Para facilitar que los trabajadores de ensamblaje instalen piezas y reducir la intensidad de mano de obra de los trabajadores, la línea de ensamblaje de automóviles implementa un proceso de instalación sin puertas, es decir, el automóvil no instala puertas antes de las partes internas de la carrocería. están instalados. Una vez instaladas todas las partes de la carrocería, se instala la puerta en el automóvil.
Cuando los trabajadores necesitan entrar al automóvil para instalar piezas, con el fin de facilitar la entrada y salida de los trabajadores, la empresa también diseñó especialmente un conjunto de asientos para robots, y los trabajadores solo necesitan sentarse en ellos. El robot puede subirlo automáticamente al coche y luego bajarlo una vez finalizado el trabajo. Al ver a los robots en el sitio de producción caminando en diestras curvas y enviando suavemente a los trabajadores dentro y fuera del maletero, no podemos evitar maravillarnos ante las magníficas habilidades de los diseñadores.
El trabajo del taller de ensamblaje de automóviles es instalar varias piezas, grandes y pequeñas, en la carrocería del automóvil. Muchas piezas no solo son de gran tamaño, sino también livianas. Los trabajadores ensamblan cientos de automóviles por turno, y requiere bastante trabajo mover estas piezas, y mucho menos instalarlas con precisión. Para reducir la carga sobre los trabajadores, la empresa diseñó e instaló muchos robots en la línea de montaje de automóviles, que pueden sustituir el trabajo manual. No solo pueden transportar varias partes, sino también posicionarse con precisión en el cuerpo, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo de los trabajadores.
4. Trabajo en equipo para responder a emergencias
Cuando los operadores de equipos en la línea de producción descubren problemas con productos o equipos, tienen derecho a detener la producción por su cuenta para evitar que se repitan. Productos defectuosos Evitar que vuelvan a aparecer productos similares, evitando así la gran cantidad de residuos que puedan producirse.
El ritmo de trabajo en la línea de ensamblaje de automóviles es muy rápido. Cada trabajador de ensamblaje tiene su propio proceso de ensamblaje y debe completar de forma independiente las tareas de instalación o depuración de piezas especificadas dentro del tiempo especificado.
Para los trabajadores cualificados, esto generalmente no supone ningún problema. Si por alguna razón especial, un trabajador en un determinado puesto no completa las acciones especificadas dentro del tiempo especificado, el ritmo de trabajo de toda la línea de montaje se verá interrumpido. La línea de producción está equipada con interruptores de señales de emergencia. Cuando hay una anomalía en la producción del producto, siempre que el trabajador en esta posición mueva el interruptor, el líder de turno y el personal relacionado de turno pronto aparecerán frente a él para ayudarlo.
Parte 2: Experiencia y ganancias al visitar empresas
La gente solo quiere progresar a través del aprendizaje continuo. Me gustaría agradecer a la unidad por brindarme la oportunidad de visitar la planta de sodio. Cuando entramos a la fábrica, vimos un letrero limpio y brillante, y el canal de guía verde frente al taller era llamativo y limpio, sin manchas. Mantenerlo como pavimento exterior es realmente admirable. En la fábrica, las tuberías, el aislamiento, los barriles de embalaje vacíos y libres de polvo están dispuestos de forma ordenada y las marcas están estandarizadas y unificadas. En la misma empresa,
La tercera experiencia y ganancia al visitar la empresa
La profesionalidad de los empleados de la planta de sodio está profundamente grabada en mi corazón. Aunque la temperatura en la fábrica es muy alta, todavía aman su trabajo, lo revisan cuidadosamente y lo completan perfectamente en un ambiente difícil. Las señales de advertencia de proceso, señales de identificación de equipos y señales de estado de válvulas están limpias y sin manchas, las herramientas están colocadas en posiciones fijas, limpias y cómodas, el piso de la sala de registro está limpio, los libros de registro están limpios y ordenados, el Las mesas y sillas son un poco viejas pero están ordenadas, e incluso las tazas se pueden ordenar conscientemente. En una línea, se presta especial atención a muchos pequeños detalles. Su comportamiento nos dice que "donde hay voluntad hay un camino", aprender de las ventajas de los demás, integrar la gestión de la producción, la optimización ambiental y la construcción de la fábrica, enriquecerse y mejorar constantemente y lograr mayores resultados en la gestión in situ.
Parte 4: Experiencia y beneficios al visitar la empresa
Podemos sentir que los empleados de la planta de sodio respetan los frutos del trabajo de todos y conscientemente no pisan el sitio limpio. para poder seguir manteniéndolo. La seguridad siempre ha sido un tema permanente en nuestra producción química. Durante la visita me impresionó su cordón de seguridad, que se puede calificar de llamativo y cuidado en los detalles. Las escaleras y escalones están marcados con señales para caminar que dicen "izquierda arriba, derecha abajo", los bordes exteriores de las tapas de alcantarilla están pintados con pintura de advertencia amarilla y cada punto de detección en la plataforma de operación está marcado con huellas amarillas. Las barandillas amarillas y negras son de estándar consistente, limpias y llamativas, manteniendo a las personas alerta en todo momento y ayudando a prevenir accidentes de manera efectiva. Después de estudiar, se sugiere que las fábricas de materiales poliméricos pueden formar un estándar y establecer un punto de referencia para que los empleados puedan experimentar el impacto de un buen ambiente en el sitio y luego cambiar consciente y espontáneamente el ambiente de trabajo.
Capítulo 5: Experiencia y ganancias al visitar empresas
Después de visitar y estudiar, la visualización de la fábrica aún está fresca en mi memoria. Los estándares de gestión de la sala de descanso se combinan con la promoción cultural de la fábrica. Los carteles de gestión de seguridad en la pared incluyen normas de uso de protección laboral, métodos de primeros auxilios en el sitio, métodos de manejo de incendios, etc. La frase más llamativa es "65438 de junio + 1 de octubre de 2020, nuestro equipo ha cometido violaciones durante 145 días consecutivos sin tres violaciones". Tan pronto como ingresa al taller de proceso de cloro líquido, puede ver el tablero visual del estado de funcionamiento, desde el cual puede comprender claramente el estado de funcionamiento de cada tanque, recordando efectivamente a los empleados que eviten un mal funcionamiento al ingresar a la fábrica, cada punto de inspección tiene funcionamiento; Estándares que combinan imágenes y textos simples y elegantes, claros y fáciles de entender. Los empleados de unidades hermanas tienen un fuerte sentido de iniciativa y pertenencia. Cuando haya agua en el suelo, tomarán la iniciativa para tratarla. Colgaban el guante que contenía el bloque de sodio en un lugar fijo. Una vez limpias las puertas y ventanas, no habrá protección laboral aceitosa. Su comportamiento es algo que aún no hemos hecho, al menos no lo suficientemente bien. En mi trabajo futuro, comenzaré por mí mismo, predicaré con el ejemplo y tomaré la iniciativa para dar el ejemplo.