¿La tecnología constructiva de la lechada al vacío postensada?

Tecnología constructiva de inyección al vacío para construcciones de hormigón pretensado postensado

En la construcción de hormigón pretensado postensado, nuestro país promueve cada vez más el uso de la tecnología de inyección al vacío en sustitución de la tradicional Proceso de lechada de tuberías.

1 Principios y ventajas de la inyección al vacío

1.1 Principio de construcción

La inyección asistida por vacío utiliza una bomba de vacío en un extremo del túnel para aspirar el túnel de manera que que produce un grado de vacío de -0,08 ~ -0,1 MPa. Luego use una bomba de lechada para verter la lechada de cemento optimizada desde el otro extremo del túnel hasta que llene todo el túnel y aplique una presión positiva de ≤0,7 MPa para mejorar la plenitud y compacidad de la lechada en el túnel pretensado. El uso de la tecnología de inyección al vacío es una medida eficaz para mejorar la seguridad y durabilidad de las estructuras de hormigón postensado.

1.2 Ventajas constructivas

1.2.1 En el estado de vacío, se eliminan el aire, el agua y las burbujas de la lechada de cemento, reduciendo los poros y el sangrado;

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1.2.2 Durante el proceso de lechada, los poros tienen un buen sellado, asegurando que la lechada llene todo el poro.

1.2.3 La optimización del proceso y la lechada elimina la aparición de grietas; y asegura que la plenitud y resistencia de la lechada estén garantizadas;

1.2.4 La lechada al vacío es un proceso continuo y rápido, que acorta el tiempo de lechada tradicional.

2 Requisitos técnicos y preparativos para la inyección al vacío

2.1 Requisitos técnicos

2.1.1 El túnel y ambos extremos deben estar sellados, y no debe haber residuos en el túnel suave;

2.1.2 Al aspirar, el grado de vacío (presión negativa) se controla entre -0,08 ~ -0,1 Mpa

2.1.3 La relación agua-cemento; se controla entre 0,3 ~ 0,4 entre;

2.1.4 La fluidez de la lechada es de 30 a 50 segundos

2.1.5 La propiedad de limpieza del agua de la lechada es inferior a; 2 veces el volumen inicial de la lechada de cemento, los resultados de cuatro pruebas consecutivas El valor promedio es <2, y la lechada de cemento debe poder absorber el agua clara 24 horas después de la mezcla;

2.1.6 El tiempo de fraguado inicial de la lechada es de al menos 6 horas;

2.1.7 Lechada La tasa de contracción del volumen es <2;

2.1.8 El índice de resistencia de la lechada cumple con los requisitos de especificación ;

2.1.9 La lechada no tiene efecto corrosivo sobre el cordón de acero.

2.2 Preparación de la construcción

2.2.1 Sellado del anclaje: Una vez completado el tensado de los cordones de acero pretensados, corte los cordones de acero expuestos del anclaje (tenga en cuenta que la cantidad expuesta de los hilos de acero ≤ 30㎜) para sellar el anclaje. El método de sellado del anclaje utiliza una cubierta protectora para sellar el anclaje. La cubierta protectora se utiliza como cubierta para herramientas y se retira tres horas después de la aplicación de lechada. Limpie la superficie de la almohadilla de anclaje para asegurarse de que esté plana. Aplique una capa de pegamento para vidrio de manera uniforme sobre la superficie inferior de la cubierta protectora de lechada y la superficie de sellado de goma, e instale el anillo de sellado de goma. Alinee la cubierta protectora con los orificios de montaje en la plataforma de anclaje y apriete con pernos. Limpie los orificios de lechada en la plataforma de anclaje para asegurar canales de lechada suaves.

2.2.2 Materiales de construcción: cemento Portland ordinario, aditivos para el hormigón, agua. La proporción óptima de mezcla de lechada de cemento debe prepararse de acuerdo con el cemento específico utilizado y las condiciones climáticas locales. La relación agua-cemento, la fluidez y las propiedades de sangrado de la lechada de cemento mezclada de acuerdo con la proporción de mezcla deben cumplir con los requisitos técnicos.

2.2.3 Preparación y depuración del equipo de construcción: El equipo de soporte para la inyección al vacío está completamente preparado y depurado para cumplir con los requisitos de uso. El equipo principal es una bomba de inyección de vacío de anillo de agua SZ-2 con un desplazamiento de 2 metros cúbicos/min, un manómetro de vacío, un filtro de aire QSL-20, una báscula de 5 kg y una bomba de inyección. Tubo de goma a presión y 1 mezcladora de mortero.

Instale el tubo de salida, la válvula de bola y el cabezal de placa en el extremo de vacío y en el extremo de lechada, y verifique si sus funciones están intactas. Generalmente, el extremo de la bomba de vacío se fija en el extremo superior y el extremo de la lechada se fija en el extremo inferior, lo que es beneficioso para garantizar la calidad de la lechada.

Antes del rejuntado, limpiar las tuberías con aire comprimido sin aceite. Luego enjuague la tubería con una solución acuosa transparente que contenga cal viva o hidróxido de calcio hasta que se eliminen las partículas sueltas y se drene el agua limpia. Finalmente, seque la tubería con aire comprimido sin aceite.

Intente aspirar: cierre la válvula de lechada y la válvula de escape, y abra la válvula de vacío, encienda la bomba de vacío para aspirar y observe la lectura del manómetro de vacío, es decir, el grado de vacío en el tubo; Cuando el grado de vacío en el tubo se mantiene (la presión es lo más baja posible), detenga la bomba durante aproximadamente 1 minuto. Si la presión puede permanecer sin cambios, se puede considerar que el orificio puede alcanzar y mantener el vacío.

2.2.4 Preparación del personal: El personal de construcción debe ser personal de construcción calificado, experimentado y sobresaliente.

3 Tecnología de construcción de lechada al vacío

1 Agite la lechada de cemento para que la relación agua-cemento, la fluidez y las propiedades de sangrado cumplan con los requisitos técnicos;

Antes de mezclar la lechada Primero agregue agua y déjela reposar durante unos minutos para humedecer completamente la pared interna de la mezcladora, y vierta el agua acumulada vierta el agua pesada (menos la parte utilizada para disolver la mezcla sólida) en la mezcladora; vierta el cemento mientras revuelve y luego revuelva durante 3 a 5 minutos hasta que esté uniforme; vierta los aditivos solubles en agua y otros aditivos líquidos en la mezcladora, revuelva durante otros 5 a 15 minutos y luego vierta en el balde de lechada; vertido en el cubo de lodo debe bombearse lo antes posible; de ​​lo contrario, revuelva continuamente.

2 Encienda la bomba de vacío para evacuar, de modo que el grado de vacío alcance -0,08 ~ -0,1 MPa y permanezca estable;

3 Encienda la bomba de lechada cuando la lechada salga por el. la bomba de inyección alcanza el requisito. Conecte la tubería de entrega de la bomba a la tubería de salida en la plataforma de anclaje y comience a aplicar la inyección.

4 Durante el proceso de inyección, la bomba de vacío sigue funcionando continuamente; p>5 El flujo de aire al final a ser evacuado Cuando haya lodo pasando a través del separador, cierre la válvula en la parte delantera del separador de aire y suciedad, y luego abra la válvula de escape cuando la lechada de cemento fluya suavemente desde el. válvula de escape y la consistencia es equivalente a la lechada vertida, cierre todas las válvulas al final;

6 La bomba de lechada continúa funcionando y la presión alcanza aproximadamente 0,8 MPa, con una duración de 1 a 2. minutos;

7 Cierre la bomba de lechada y las válvulas finales de lechada para completar la lechada;

8 Desmonte las tuberías externas, los accesorios, limpie los separadores de aire y suciedad y las bombas de válvula;

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9 Después de completar la lechada ese día, se deben limpiar todos los equipos de lechada de cemento;

10 Las válvulas de bola instaladas en el extremo de la lechada y en el extremo de la lechada deben retirarse y limpiarse dentro de las 2 horas posteriores lechada.