Cómo refinar la plata antigua requiere recordar la fórmula: siete negros, ocho grises y nueve verdes, el 95% del color está amortizado.
La tecnología de fundición de las antiguas minas de plata tiene una larga historia. En la actualidad, podemos encontrar que la antigua industria minera de plata comenzó a principios de la dinastía Tang, y la tecnología era muy madura. Alcanzó su apogeo en la dinastía Ming con la minería y fundición a gran escala en la dinastía Song. El proceso de fundición está claramente registrado en "Tiangong Kaiwu·Hardware·Cloud Footprints·Yuan Miscellaneous Notes".
1. Antes de la fundición de plata, los antiguos también tenían procesos relativamente maduros y completos en prospección, minería y procesamiento de minerales.
Los antiguos se basaban principalmente en la experiencia para identificar depósitos de plata. Identificaban signos de mineralización o vetas expuestas en la superficie. Sin embargo, después de la minería a gran escala, el juicio empírico por sí solo ya no puede satisfacer las necesidades de refinación. La gente necesita encontrar más minerales en bruto de alta calidad para mejorar la eficiencia de la fundición. Por lo tanto, además del juicio empírico, también se utilizarán los métodos experimentales correspondientes para verificar. Este método experimental está registrado en "Tiangong Wu Kai" como "cortar y hervir", que puede juzgarse literalmente y es un juicio basado en la experiencia que se verifica aún más mediante medios experimentales.
Después de encontrar la veta, debes extraerla. Durante la época de la minería a gran escala se optó por el método de explosión de fuego, es decir, quemar las vetas con fuego para volverlas quebradizas, facilitando la extracción a los artesanos. En la antigüedad, cuando las aplicaciones mecánicas estaban poco desarrolladas, utilizar el principio de expansión y contracción térmica para descomponer las vetas era sin duda un método económico y eficaz.
Después de la prospección y extracción, se puede llevar a cabo el procesamiento de minerales, es decir, el mineral en bruto extraído es grava, y la carne mineral con un gran contenido de minerales debe lavarse y seleccionarse, lo que se puede hacer de manera tosca mediante los tres procesos de selección tosca, barrido y selección Obtención de carne mineral para fundición.
2. La carne mineral seleccionada equivale a hojuelas de grava, y el polvo mineral obtenido debe ser aglomerado y sinterizado.
En el proceso de procesamiento de minerales, el mineral en bruto se muele hasta convertirlo en polvo, por lo que el primer lugar para encontrar el mineral es en realidad el molino de empuje, lo que significa que el mineral se tritura con piedras para obtener mineral fino. . Después de la clasificación, la selección primaria y el barrido, la carne mineral fundida se convierte en realidad en polvo.
La carne mineral en polvo debe añadirse con un aglutinante como pasta de arroz para formar una bola del tamaño de un puño. Con el desarrollo de la tecnología, también se convirtió en cilindros. Independientemente de la forma, el tamaño no es demasiado grande y es adecuado para una mayor sinterización. Los registros de "Yunzuman Chao" son muy completos y los antiguos registraron el proceso de fundición con gran detalle. Es decir, después de la granulación, la carne mineral se coloca sobre el fuego de carbón y luego se cubre con la misma cantidad de carbón. "Se necesitan entre 8 y 10 horas desde el principio hasta el final de la aplicación".
Después de enfriar, la carne mineral grumosa forma el cuerpo del pozo de desulfuración sinterizado.
3. La plata gruesa se puede obtener mediante reducción primaria (mezcla de plata con plomo) y oxidación (separación del plomo de la plata).
Los antiguos realmente entendieron que el proceso de fundición de metales era una reacción de oxidación-reducción, por lo que sacaron la bodega y la colocaron en un horno de sapo, que es el llamado horno de división de oro. Este horno es en realidad un horno minero para refinar plata. Luego agregue una cierta cantidad de plomo. Después de derretirse, la plata se convertirá en plomo y la escoria restante quedará encima, que se puede sacar y tirar. Después de muchas refinaciones, se puede obtener un bloque de metal que contiene plomo y plata. En la antigüedad, se llamaba camello de plomo, también llamado plomo precioso. En este caso, el plomo actúa en realidad como agente reductor.
El camello de plomo se coloca luego en las cenizas para la reacción de oxidación. En el proceso, la plata se convierte en copos de nieve hirviendo. Como el plomo reacciona fácilmente con las sustancias contenidas en las cenizas, sólo queda plata. Este tipo de plata se llama plata en bruto y es una pepita de plata sin lingotes de plata que la soporten.
Debido a los diferentes niveles de madurez del proceso de fundición, la plata en bruto contendrá impurezas como plomo, estaño y cobre en mayor o menor medida. Existe una clara relación entre la pureza de la plata y su color. La fórmula de identificación es "siete negros, ocho grises, nueve se vuelven verdes, el color se reembolsará en un 950%". En otras palabras, si el contenido de plata es sólo del 70%, la plata en bruto en ese momento es en realidad negra.
En resumen, tecnología antigua de fundición de plata:
La primera es la molienda y lavado, es decir, el mineral que contiene plata se muele y se lava, y pasa por tres procesos de selección primaria. , barrido y selección se puede obtener la carne mineral para fundición, es decir el concentrado;
El segundo paso es la granulación y sinterización, es decir, la carne mineral se peletiza con pasta de arroz, el tamaño. de un puño, se coloca sobre el fuego de carbón, y se espera hasta que se apague el fuego, se puede obtener el cuerpo de bodega de sinterización y desulfuración;
En tercer lugar, se precipita el plomo para obtener la plata y el plomo (reductor). agente) se colocan en el horno de separación de oro para su reducción y fundición para obtener una mezcla de plomo y plata, y luego se oxidan y se soplan para obtener plata en bruto.